Thread Content
Газопроводное проектирование (газопровод) включает в себя регулирующую арматуру, фильтры, редукционное оборудование, манометры, расходомеры, онлайн-анализаторы и т.п. и должно быть сосредоточено в помещении ввода газа. При проверке прочности, герметичности и качества монтажа проекта газопровода необходимо провести испытание трубопроводной системы под давлением. Как проверить газопровод? Редактор Wofei Technology объяснит вам это ниже.: http://blog.dqccc.com/upload/2017/11/30/3209133e-6a7a-48f7-a139-267ff23e7931.jpg 1. Перед опрессовкой трубопровода необходимо всесторонне осмотреть и проверить установленные трубы, трубопроводную арматуру, клапаны, крепежные детали, кронштейны и т.п. Качество должно соответствовать проектным требованиям и техническим условиям. 2. Должен быть подготовлен план испытаний трубопровода под давлением, и испытания под давлением должны проводиться в соответствии с рабочим давлением каждой системы. Как правило, испытание давлением не требуется для трубопроводов без давления, расположенных в том же направлении, что и атмосфера, таких как вентиляционные и дренажные трубы. 3. Перед опрессовкой оборудование, которое не подлежит испытанию под давлением совместно с трубопроводом и трубопроводными системами с разными системами давления, должно быть изолировано заглушками. Трубные аксессуары, которые не подходят для испытаний под давлением с трубопроводной системой, следует снять. Временно установите короткую трубку. 4. Все отверстия на трубопроводе должны быть закрыты, а краны в системе открыты; выпускной клапан должен быть установлен в самой высокой точке системы, а сливной клапан – в самой нижней точке. 5. При проверке давления используйте два манометра с уровнем точности 1,5 или выше. Диапазон манометра должен в 1,5–2 раза превышать максимальное измеренное давление. Один из них следует устанавливать на выходе насоса для испытания под давлением, а другой следует устанавливать в других местах системы, где колебания давления невелики. 6. Во время испытания под давлением давление следует медленно повышать до испытательного давления и следить за состоянием каждой части трубопровода. При обнаружении проблем ремонт следует производить после сброса давления. Ремонт под давлением запрещен. После устранения дефекта повторно замерьте давление. 7. При проведении испытания под давлением необходимо определить зону ограниченного доступа, чтобы посторонний персонал не мог войти во избежание травм. 8. Для высокотоксичных трубопроводов и трубопроводов с расчетным давлением Р≥10 МПа все данные перед проведением испытания под давлением должны быть проверены проектным подразделением в соответствии с техническими условиями и подтверждены их правильность. 9. Утвержден план испытаний под давлением и проведен технический брифинг. 10. После того, как трубопроводная система пройдет испытание, «Протокол испытания давлением трубопроводной системы» должен быть своевременно заполнен, и соответствующий персонал должен подписать его для подтверждения. Вышеупомянутое — это то, что Вофей рассказал вам о том, как проводить испытания давлением на завершенных проектах газопроводов? , Я надеюсь, что это может предоставить ссылку для всех.