Трубопровод должен быть проходным, какой тип клапана выбрать?

Шаровые краны, плоские задвижки и обратные клапаны имеют полный диаметр, но необходимо выбирать стандарты API 6D.

Я знал, что шаровые краны подойдут :lol

По моему личному мнению, есть только шаровые краны, и они должны соответствовать API 6D, потому что шаровые краны некоторых производителей маленькие и будут меньше номинального диаметра трубопровода. У задвижек, особенно клиновых, уплотнительная поверхность находится в канавке, и примеси в шаре не попадают внутрь, что может привести к повреждению уплотнительной поверхности.

Может ли проходной клапан проходить через шар? Есть ли похожие картинки?

Зачем вам нужен клапан, чтобы передать мяч? Рекомендуется выбирать клапан традиционной конструкции. Перед прохождением шара на клапане выполняется заглушка трубного соединения. После прохождения мяча можно переустановить формальный клапан.

Это не просто испытание на проход мяча, в процессе работы требуется очистка скребками.

Что ж, шаровой кран — лучший выбор. Я просто хочу знать, какие характеристики имеют другие типы клапанов, которые могут пропускать мяч.

Шаровой кран может иметь полный диаметр, но запорный клапан по своей конструкции не должен пропускать шар.

Шаровые краны, краны, плоские задвижки, обратные клапаны~~~~ Поддерживайте точку зрения 10 этажа.

Шаровой кран, плоская задвижка с направляющим отверстием

Выбор и применение уплотнительных материалов для высокотемпературных шаровых кранов для пара. По мнению людей, шаровые краны широко используются только в системах водоснабжения, а некоторые предыдущие случаи отказов в паровых системах еще больше укрепили эту идею. Но на самом деле шаровые краны широко используются во всех промышленных и гражданских системах, начиная от систем высокой температуры и высокого давления (например, шаровой кран диаметром 1 м, температура применения составляет 700°C) до систем низкого давления (например, систем водоснабжения нормальной температуры низкого давления). Можно увидеть применение шаровых кранов. некоторые в Америке * * Подавляющее большинство пользователей используют шаровые краны в паровых системах для функций изоляции и отключения и редко используют запорные клапаны, но в Китае наблюдается противоположное явление. Таким образом, использование клапанов во многом связано с использованием людьми. * Связано с привычкой. В зависимости от различных ситуаций применения шаровых кранов мы можем условно разделить их на три основные категории:: К приложениям с высокими параметрами относятся некоторые шаровые краны, работающие при высоких температурах, высоком давлении, низкой температуре или большом диаметре, такие как низкотемпературные клапаны с температурами, превышающими 500°C, или низкотемпературные клапаны с температурами ниже минус 101°C. Они в основном используются в приложениях с высокими параметрами, таких как электростанции и нефтехимия. Эти клапаны составляют наименьшую долю на всем рынке шаровых кранов, около 5-10%. Применения со средними параметрами, большинство промышленных применений попадают в эту категорию, например, пар, природный газ, термомасло, жидкие углеводороды, газ высокого давления, пищевое масло и т. д. По сравнению с предыдущими высокими параметрами, температура в этих приложениях обычно не превышает 350°C, а давление не превышает 40 МПа. Большинство промышленных жидкостей находятся в этом диапазоне, поэтому в промышленности широко используются шаровые краны среднего параметра, на которые приходится около 20-30% всего рынка шаровых кранов. В приложениях с низкими параметрами подавляющее большинство шаровых кранов используются в системах с низкой температурой и низким давлением, таких как системы водоснабжения, системы кондиционирования воздуха, сжатый воздух низкого давления и т. д. Общее давление не превышает 0,7 МПа, а температура не превышает 150 ° C. Использование этой части шаровых кранов очень велико и составляет около 50-60% от общего количества шаровых кранов. Причина, по которой шаровые краны имеют такие большие различия в областях применения, заключается в том, что помимо выбора материала и конструкции корпуса клапана, тип уплотнительной поверхности также играет очень важную роль. В большинстве шаровых кранов используются мягкие уплотнительные поверхности седла, такие как чистый ПТФЭ (политетрафторэтилен), армированный ПТФЭ, ПЭЭК, АЦЕТАЛ, СВМПЭ и т. д. Для регулировки и управления также можно выбрать металлические седла клапана из нержавеющей стали. Более распространено использование чистого ПТФЭ. ПТФЭ был впервые обнаружен в 1930-х годах ученым компании DuPont доктором Роем Планкеттом и впервые был использован в сверхсекретном Манхэттенском проекте (исследование атомной бомбы) во время Второй мировой войны. Компания DuPont(r) начала коммерциализировать ПТФЭ под торговой маркой Teflon(r) в конце 1940-х годов. Позже ПТФЭ нашел коммерческое применение. Уникальные свойства чистого ПТФЭ делают его предпочтительным полимером для многих современных применений. Он имеет самый низкий коэффициент трения среди всех полимеров и чрезвычайно широкий диапазон рабочих температур и используется при разработке различных продуктов, включая современные медицинские приборы и высокотемпературное промышленное оборудование. ПТФЭ обладает уникальной химической стойкостью и превосходной химической инертностью, что делает его предпочтительным уплотнительным материалом для большинства шаровых кранов. ПТФЭ имеет следующие характеристики: Очень гладкий и имеет самый низкий коэффициент трения среди всех полимеров. ； Рабочая температура может достигать 230°С.℃ ； Химическая стойкость (все распространенные растворители, кислоты и основания) ； Огнестойкость и другие характеристики. В большинстве шаровых кранов с низкими параметрами в качестве уплотнительного материала седел и штоков клапанов используется ПТФЭ. Вообще говоря, поскольку максимальная термостойкость ПТФЭ составляет около 230°C, прочность материала снижается при высокой температуре и высоком давлении. Таким образом, когда шаровые краны из чистого ПТФЭ используются в условиях насыщенного пара, рекомендуемое максимальное рабочее давление составляет 0,7–0,8 МПа (максимум не более 1 МПа). Благодаря хорошей химической стойкости уплотнения из ПТФЭ также можно использовать в системах чистого пара. К основным моделям относятся М10В, М31В и М70В. PDR0.8 — это армированный углеродом и графитом материал из ПТФЭ, специально разработанный компанией DuPont. По сравнению с чистым ПТФЭ этот материал имеет практически такую ​​же химическую стойкость, но прочность материала * * Максимальная температура, которую он может выдержать, также может достигать 250 ℃, и он в основном используется для пара и большинства других промышленных жидкостей. При использовании насыщенного пара рекомендуемое максимальное рабочее давление составляет 1,75 МПа (208 ℃). Его также можно использовать для природного газа, нефти, смазки, углеводородов и т. д. . PEEK – еще один уникальный герметизирующий материал. ICI успешно синтезировала ПЭЭК в 1977 году и продала его на рынке в 1978 году. С 1982 года он продается под торговой маркой Victrex. Материал PEEK имеет следующие характеристики:: Высокая термостойкость, термо- и влагостойкость. PEEK является наиболее термостойким термопластом на рынке. Композиты из углеродного волокна PEEK могут выдерживать постоянные рабочие температуры до 260°C (500°F) в условиях низких нагрузок. ； При использовании в авиакосмических конструкциях он может выдерживать влажность до 120°C (248°F). PEEK превосходные механические свойства: Это материал с наиболее совершенным сочетанием прочности и жесткости среди всех смол, а его прочность и усталостная прочность даже лучше, чем у некоторых металлов и сплавов. Термическая стабильность PEEK и низкий коэффициент теплового расширения. Композиционные материалы из углеродного волокна PEEK выдерживают термический удар и имеют более низкий коэффициент теплового расширения, чем сталь, и могут заменить стальные изделия. PEEK огнестойкий и с низким дымообразованием.: Он обладает огнезащитными свойствами без добавления других огнезащитных ингредиентов. Образец толщиной 1,45 мм может соответствовать стандарту UL-94 V0, а количество дыма значительно ниже, чем у других типов смол. Химическая стойкость PEEK: Помимо того, что он подвергается коррозии под действием сильных окислительных кислот, таких как концентрированная серная кислота высокой концентрации, он обладает химической стойкостью, аналогичной стойкости ПТФЭ. Он обладает превосходной стойкостью к кислотам, щелочам, окислителям, углеводородам, солям, пару, маслам и жидкостям и может полностью сохранять свои механические свойства в различных химических реагентах, что делает его чрезвычайно превосходным антикоррозионным материалом. PEEK самосмазывающийся и износостойкий: Смола PEEK сама по себе обладает превосходной самосмазывающейся способностью и износостойкостью. После заполнения коэффициент трения смолы может составлять всего 0,15, а степень износа чрезвычайно мала, что делает ее отличным материалом для подшипников. Устойчивость к гидролизу PEEK: Он может сохранять хорошие механические свойства даже после длительного замачивания в высокотемпературном паре и горячей воде, и это сорт с лучшей устойчивостью к гидролизу среди всех смол. Стабильность размеров PEEK: Он имеет чрезвычайно низкое водопоглощение и коэффициент линейного теплового расширения, а его продукция обладает превосходной стабильностью размеров в различных средах применения. PEEK отличается высокой чистотой, низкой летучестью и нетоксичностью.: Смола PEEK сама по себе не токсична, ее молекулярная структура очень стабильна, и из нее нелегко получить летучие вещества. Смола высокой чистоты после очистки является отличным биохимическим медицинским материалом. Поскольку PEEK обладает очень широким спектром уникальных свойств, он также широко используется в качестве уплотнительного материала для шаровых кранов. В основном он используется в некоторых случаях с высокими параметрами, например, при использовании насыщенного пара давление может достигать 3,4 МПа изб. (240°C). Ацеталь (ацеталь) — это инженерный пластик, также известный в Китае как пластичная сталь. Ацеталь обладает высокой механической прочностью, хорошей термостойкостью (80°С), высокой ударной вязкостью, хорошей износостойкостью и другими свойствами. Он устойчив к некоторым слабым кислотам и устойчив к обычным органическим растворителям. Он обычно используется в качестве винтов, подшипников, роликов и т. д. При использовании в качестве уплотнительного материала для шаровых кранов максимальное рабочее давление шарового крана может достигать 3,5 МПа при нормальной температуре, и он в основном используется для некоторых газов под высоким давлением. СВМПЭ — это полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ) на английском языке, который представляет собой полиэтилен с молекулярной массой от 1 до 4 миллионов. Характеристики СВМПЭ: Отличная износостойкость, хорошая ударопрочность при низких температурах, самосмазывающийся, нетоксичный, водостойкий, химически стойкий и термостойкость лучше, чем у обычного полиэтилена. Недостатками являются низкая термостойкость (температура термической деформации), плохая обработка и формуемость, твердость внешней поверхности, жесткость и сопротивление ползучести не так хороши, как у обычных инженерных пластиков, а коэффициент расширения относительно велик. СВМПЭ имеет плохую текучесть и чрезвычайно высокую вязкость в расплавленном состоянии. Это резиноподобный эластомер высокой вязкости. Раньше его можно было формовать только методами прессования и спекания. В настоящее время его также можно обрабатывать методами экструзии, литья под давлением и выдувного формования. СВМПЭ может заменить углеродистую сталь, нержавеющую сталь, бронзу и другие материалы в текстильной, бумажной, пищевой, транспортной, медицинской, угольной, химической промышленности и других отраслях. Например, ударопрочные изнашиваемые детали, такие как челноки, челночные стержни, шестерни, соединения, подметальные стержни, буферные блоки, эксцентриковые блоки, втулки стержней, механизмы поворота и другие детали в текстильной промышленности. В бумажной промышленности из него изготавливают крышки коробов, дворники, уплотняющие детали, соединения, уплотнения валов трансмиссионного оборудования, дефлекторы, скребки, фильтры и т.д. ； В транспортной отрасли его используют в качестве футеровки бункеров, силосов и желобов для порошкообразных материалов. СВМПЭ можно использовать для изготовления различных механических деталей, включая шестерни, червячные передачи, червяки и подшипники для пищевого оборудования. Изготовление насосов, клапанов и т.п. в химической промышленности. Поскольку СВМПЭ не содержит тефлона, шаровые краны из этого материала можно использовать в табачной промышленности. Однако следует отметить, что этот тип шарового крана нельзя использовать в паровых системах из-за его низкой термостойкости (70°С).

На газопроводах есть только шаровые краны, другие отрасли о них не знают