Thread Content
Фильтрат после фильтрации материалов в цехе перекачивается в резервуар повторного использования воды. Путь длинный и имеет много колен. В настоящее время используется труба DN50PPR. Поскольку путь находится далеко, его невозможно полностью рециркулировать. На материал влияет температура, и он очень легко осаждается, что часто приводит к закупорке. Чаще всего засор происходит в коленчатом и фланцевом соединении. Его промывают примерно 7 кг воздуха под давлением и горячей водой, но эффект не очень очевиден. Все трубы были сняты и прочищены, и после нескольких использований скорость потока удалось снизить только до 3-4 м3/ч. Если мне понадобится перепроектировать конвейер, надеюсь, вы дадите мне несколько советов. Трубопровод длинный, его длина по прямой оценивается в 300-400 метров. Однако из-за ограничений мастерской бежать по прямой сложно. Материал легко осаждается из-за влияния температуры, а время разряда является неопределенным. Обычно это происходит более десяти раз в день. Вы когда-нибудь сталкивались с такой же сложной проблемой? Есть ли у вас хорошие решения? Пожалуйста, дайте мне несколько советов по выбору материала трубы, выбору диаметра трубы, выбору насоса и влиянию размера подъема.
Попробуйте изоляцию трубы или попробуйте разместить внутри изоляции электрический нагревательный провод. Ключом к кристаллизации является падение температуры во время транспортировки жидкости. (угадал, для справки)
Если материал легко осаждается, должен ли быть буферный резервуар перед входом в фильтр-пресс и позволить материалу полностью осадиться в состоянии охлаждения, а затем войти в фильтр-пресс? В противном случае трубопровод слишком длинный и требует теплоизоляции или защиты от электрообогрева... Кажется, это не слишком рентабельно...