Тест HIC и тест SSC
Thread Content
Последний раз это сообщение редактировалось пользователем SSC test HIC test 16 апреля 2019 г., 09:32. Что касается текущих проектов по коррозии в области металлов, испытаний HIC и испытаний SSC. Прежде всего, позвольте мне рассказать вам, почему существуют эти тестовые предметы. Вначале, когда моя страна добывала нефть, на нее влияли нефтяной газ или газовые месторождения. Часто возникало явление растрескивания или разрушения металлических труб, что приводило к большим потерям. Потом мы начали учиться* Как зарубежные страны избегают или предотвращают это? Этот метод предназначен для определения того, сломается или растрескается металл в моделируемой среде перед использованием. В начале этого эксперимента мы полностью цитировали американские стандарты, то есть копировали то, что сделали США. Когда мы впервые начали это делать, произошло много неожиданных явлений. Сейчас, когда технологии усовершенствовались, случаев неудач стало очень мало. В настоящее время упоминаемыми стандартами тестирования HIC являются национальный стандарт GB/T8650-2015 и NACE TM0284-2016. Один из показателей приемлемости — это выделение водорода, а другой — CLR, CTR и CSR. Вообще говоря, это отношение длины, соотношение ширины и соотношение площадей трещин. Национальным стандартом испытаний SSC является новейший стандарт GB/T4157-2017, который добавляет четырехточечную изгибающую нагрузку к стандарту как метод E. Также существует NACE TM0177-2016. Самое главное – трещина ЕС. Четырехточечная изгибающая нагрузка основана на пределе текучести и модуле упругости, а постоянная нагрузка основана на пределе текучести. Как правило, предел доходности внутри страны составляет около 80%, а требования Японии достигают 100% или даже выше. Твердость металла влияет на коррозию под напряжением SSC, поэтому о проблеме отбора проб говорить не будем. В настоящее время Великобритания использует более полный стандарт BS8701-2016. В том числе УЗО, пескоструйная очистка граната, замеры данных тензорезисторов при нагружении, деформация всей трубы, металлография зоны максимального напряжения после 720Н и т.д. Если у вас есть какие-либо вопросы, вы можете оставить мне сообщение для совместного обсуждения. Я также надеюсь на сотрудничество со всеми вами и желаю вам всем счастливой жизни.
Я просто хочу знать, почему жители провинции Фуцзянь покупают клапаны серии, устойчивой к сере. Все они являются WCB и не нуждаются в обработке. Производители самодовольны, продавая им продукцию. Сложно ли вызвать проблемы с вулканизированными трубопроводами? Теперь антисерные болты и гайки заменяются или даже сбиваются за Вас! Почему участники торгов и закупщики допускают возникновение этих явлений? Они все ждут, что что-то произойдет, прежде чем ударить по мячу!
Давайте сначала поговорим о хорошей стороне. Процесс термообработки материалов в настоящее время очень развит, и в целом твердость будет соответствовать требованиям обработки NACE. Как правило, выбираются материалы, которые не являются обязательными в требованиях к обработке NACE, например, аустенитная нержавеющая сталь и т. д. Тот же принцип применим к болтам и гайкам. Поэтому многие производители считают, что обработка NACE не требует особого реагирования. Давайте поговорим о плохой стороне. Многие производители считают обработку NACE слишком простой. Многие детальные требования не были учтены. В конце концов, это тоже недостаток сегодняшнего фастфуда. Начальство все думает о том, как быстро заработать деньги. Поэтому в принципе они не выдерживают штрафных отчислений.
Да, но его действительно нужно оформить согласно требованиям. Высокого мастерства сейчас не бывает! На самом деле все не так уж и плохо, это все свои обманули свои! Есть также люди, которые вообще ничего не понимают и гонятся за твердостью, CE и контролем элементов S и P. Но действительно ли это относится к серостойким условиям труда в строгом смысле этого слова? Дополнительные сообщения о водородном охрупчивании читайте на форуме!
Многие отечественные низколегированные стали не имеют проблем с серостойкостью. Тендеры во многом зависят от связей. Без связей и опыта шансы на победу в тендере очень малы. Если поверхностные навыки выполнены хорошо, другие вещи не будут ими учитываться.
Guan Jian по-прежнему зависит от требований клиента. Если это очень важная часть, к нему обязательно будут строгие требования. Например, внедрение более подробных стандартов, таких как NACE TM0177. Если это общая часть, я думаю, на самом деле она просто плывет по течению. Было бы лучше, если бы вы попросили стандартный номер. Например, я видел NACE0175, 0103 и ничего не сказал, просто сказал, что для этого нужен NACE. Другого пути нет. Прежде всего, заказчик должен сначала понять, чего он хочет.
Вы занимаетесь этим профессионально? Должна быть большая разница между обработанной и необработанной нержавеющей сталью HIC SSC. У вас есть сертификат испытаний HIC SSC. Я не знаю, в чем разница при проведении этого теста на нержавеющей стали! Какой вывод сделан? Цикл тестирования слишком длинный, и если тест провалится, с этим все равно придется бороться!
На самом деле клиенты этого не понимают. Могу только сказать, что таких клиентов сейчас много и они мало что понимают. Я тоже встречал такого человека. Он ничего не говорит. Вы говорите с ним о стандартах, а он просто говорит, что все будет сделано в соответствии с требованиями NACE! Каждый раз приходится изготавливать чертежи для подтверждения, а затем четко прописывать на чертежах требования! !
Это реальность. Однако для NACE0175 и 0103 все они представляют собой эмпирические обобщения. Нет проблем, если материалы используются в соответствии с требованиями (конечно, требования к материалам должны быть соблюдены), но я лично считаю, что если заказчик не требует жесткого сертификата испытаний, допустимо выбирать эмпирические материалы. Я не знаю, как оригинальный плакат отвечал потребностям NACE клиента.
Выбор материалов аналогичен вашему, и все материалы выбираются в соответствии с требованиями NACE. Тогда требования для покупки на вашем собственном заводе: 1. Литейное производство должно строго контролировать химический состав материалов S и P (при необходимости испытательные стержни будут подготовлены вместе с печью). И выдать материальный отчет. 2. Затем вернитесь на завод для физического и химического анализа, чтобы рассчитать значение CE. 3. Затем измерьте требования к твердости изделия! По всему вышеуказанному содержанию выдаются соответствующие отчеты! Вышеуказанные требования предназначены только для выборочной проверки! Общая просьба!
То же, что и этот. Но с моей точки зрения. Потому что отливки в литейном цехе будут иметь ремонтную сварку. Поэтому, если вас больше волнует контроль качества, вам необходимо потребовать проверку твердости в месте сварки. Я не знаю, есть ли ремонт на литейном заводе, куда обратился автор поста.
Да, нержавеющая сталь сама по себе является коррозионностойким материалом и в основном подходит для этих двух испытаний, но термообработка для устранения напряжений и улучшения структуры полезна для испытания и материала, но существуют также особые обстоятельства, такие как зона термического влияния вокруг сварки. Все материалы из нержавеющей стали, которые мы производим, сертифицированы и не признаны неквалифицированными. В конце концов, нержавеющая сталь все еще слишком часто используется в тестах такого типа. Нержавеющая сталь часто подвергается испытаниям на межкристаллитную коррозию, поскольку соляная и азотная кислоты более серьезно вызывают ее коррозию. Если есть какое-либо неквалифицированное явление, его необходимо вернуть и заново подготовить или лечить другими способами.
NACE MR0175 — это стандарт приемки материалов. В них много проектов, но не все проектные материалы в них должны быть соблюдены. Например, в проекте об устойчивости к сере и водороду сказано, что некоторые изделия не обязательно должны соответствовать требованиям, но это должно быть основано на реальной ситуации. NACE MR0103 нацелен на устойчивость к сере.
Ну да, это зависит от требований заказчика.
Горячая линия по квалификации CMA, CNAS: 0510-88300137 или 18021193292 для переговоров + сотрудничества.