Thread Content
На предприятии имеются два старых азотных пресса мощностью 9000 Нм³/ч. У одного из прессов входной клапан представляет собой клапан типа «штоковый» с диаметром DN250; давление за клапаном может достигать 12 кПа, что позволяет прессу работать на полную мощность. У другого пресса входной клапан — это клапан типа «закрывающийся» с диаметром DN250; давление за клапаном составляет -20 кПа, поэтому пресс не может работать на полную мощность. Лично я считаю, что различия в коэффициентах сопротивления обусловлены разными типами клапанов. Сейчас я планирую заменить затворные клапаны на крановые, но для этого необходимо оформить соответствующие процедуры изменений. У кого-нибудь есть какие-либо основания для этого?
Давление в главной впускной магистрали составляет примерно 25 кПа. Сможет ли клапан с размером отверстия DN250 обеспечить необходимый расход воздуха в 9000 Нм³/ч?
Последнее изменение в этом посте было сделано CHANGBAISHI 20.07.2019 в 08:28. Необходимо поддерживать определенное давление всасывания у компрессора. Факторами, приводящими к снижению давления всасывания, являются засорение предварительного фильтра, отслоение клапанных элементов входного клапана, а также слишком низкое давление в системе всасывания. Других факторов нет. Что касается подходящести клапанов для этого оборудования, то, судя по их конструкции, у затворных клапанов сопротивление минимально, а у обратных — максимально. В условиях работы, когда давление на входе в компрессор невысоко, обычно используются клапаны с низким сопротивлением — шаровые и бабочковые клапаны. Одной из возможных причин может быть высокий сопротивление клапанов, другой — проблемы с расположением входных трубопроводов у обоих компрессоров. Для справки. Рекомендуется использовать клапан с меньшим сопротивлением или клапан-бабочку. Если это старая проблема, то дело в клапане; если же проблема возникла вновь, необходимо проверить, не отсоединился ли клапанный элемент. Фильтр обязательно нужно прочистить.