Thread Content
1. Стальные пластины котла и трубопроводы повреждаются из-за перегрева. Если в котле образуется известняковый налет, а необходимо сохранить определенную мощность (рабочее давление и объем испарения), то единственный способ — это повысить температуру на стороне горения. Следовательно, чем толще накипь, тем хуже теплопроводность, и тем выше должна быть температура с огневой стороны котла. Из данных, полученных в ходе испытаний, следует, что для котла с рабочим давлением 1,4 МПа температура на стороне горения составляет от 900 до 1200 °C, а температура на стороне воды — 197 °C. Температура стальной пластины без образования известнякового налета составляет всего 215–250 °C. У котлов того же типа, при наличии на поверхности котла накипи толщиной 0,8–1,0 мм, температура стали выше примерно на 134–160°C по сравнению с ситуацией без накипи. Когда температура стали марки 20# достигает 315°C, её механические свойства начинают снижаться, а при температуре 450°C она подвергается креплению из-за перегрева. Поэтому при плохой обработке воды в котле образуется известняковый налет, что может легко привести к повреждению металла котла. 2. Значительная трата топлива При наличии накипи в котле, чтобы сохранить его производительность, необходимо повысить температуру на стороне горения. Это приводит к увеличению двух видов теплопотерь: первая — это теплопотери в результате излучения в окружающую среду ； Первое — теплопотери при выведении дыма. Из-за различий в рабочем давлении котлов, а также в теплопроводности и толщине накипи, количественные показатели расхода топлива также различаются. То есть, чем выше рабочее давление котла, тем ниже теплопроводность известкового налета; чем толще этот налет, тем больше расходуется топлива. Эксперименты показали, что для котлов с рабочим давлением 1,4 МПа из-за образования слоя ионного налета толщиной 1 мм расход топлива может увеличиться на 8%. По статистике, только в трех северо-восточных провинциях ежегодно из-за налета накипи на котлах теряется более 2 миллионов тонн угля. После химической депрессивной обработки котлов в некоторых городах удавалось сократить потребление угля на 5–25%. 3. Снижение мощности Когда на поверхности котла, где происходит испарение воды, образуется известняковый налет, тепло с стороны горения не может быстро передаваться на сторону воды, в результате чего снижается мощность котла. Например, на одном химическом заводе из-за плохой обработки воды в котлах образовался налет, в результате чего их способность к испарению снизилась до двух третей. Это привело к нехватке газа, автоматические линии не смогли начать работу, и весь завод остановился. 4. Увеличение объема работ по техническому обслуживанию котла. После образования на панелях или трубах котла известкового налета его очень сложно устранить. Более того, из-за известкового налета могут возникнуть такие проблемы с котлом, как утечки, трещины, повреждения, деформация и коррозия. Это не только наносит ущерб самому котлу, но и требует значительных усилий и ресурсов для его ремонта. Таким образом, не только сокращается время эксплуатации, но и увеличиваются затраты на техническое обслуживание. Например, в одном из ресторанов города из-за отсутствия обработки воды каждые два года приходилось заменять котел, а ещё более двух месяцев в год ресторан оставался закрытым на ремонт. С момента обработки воды с помощью устройств для ионного обмена котел работает без проблем уже пять лет; ежегодно требуется лишь проведение рутинных проверок и технического обслуживания. 5. Угроза безопасности. Аварии, вызванные накипью, составляют довольно значительную долю от всех аварий с котлами; в большинстве провинций и городов этот показатель превышает 20%. Это не только приводит к ущербу оборудованию, но и угрожает личной безопасности. 6. Увеличение количества процедур химической чистки наносит ущерб котлу, сокращает срок его службы и создает дополнительные риски для безопасности. Итак, обработка воды в котле, с точки зрения общей выгоды, является очень целесообразной мерой. Расходы на строительство и эксплуатацию систем обработки воды составляют лишь четверть от общей суммы сэкономленных средств после ее применения.