Thread Content
1. Control del contenido de humedad de refrigerantes de refrigeradores industriales. Se requiere que el contenido de humedad de los refrigerantes freón de uso común se controle por debajo de 25 PPm.: El gas freón tiene muy buena estabilidad química y generalmente no reacciona directamente con el agua. Pero cuando entra en contacto con el metal, reacciona lentamente con el agua. Esta reacción se llama reacción de adición de agua. El ácido (como el HCI) generado en la reacción interactúa con el aceite, deteriorando la calidad del aceite lubricante y formando un precipitado. Al mismo tiempo, se produce corrosión, lo que daña el aislamiento del motor cerrado o el revestimiento de cobre de las piezas del compresor (es decir, aparece una precipitación similar a un "revestimiento de cobre" en la superficie de acero de alta temperatura (como la superficie interior del cilindro, pistón, biela, cigüeñal, etc.)). En casos graves, incluso pueden aparecer "depósitos de carbón" que afectan negativamente al rendimiento de la máquina. No solo eso, los refrigerantes de refrigeradores industriales (excepto el plomo puro) pueden corroer el magnesio, las aleaciones de magnesio y las aleaciones de aluminio que contienen más del 1% de magnesio. Si hay poca humedad, estos metales se corroerán. Sin embargo, si el sistema de refrigeración del refrigerador industrial se seca adecuadamente, no se producirá el recubrimiento de cobre. Por lo tanto, se debe evitar la mezcla de agua en el refrigerante o sistema de refrigeración. Razones por las que entra humedad al sistema de refrigeración: 1. La pureza y el contenido de agua del refrigerante superan el estándar. ； 2. El contenido de agua del aceite lubricante excede el estándar. ； 3. Durante la prueba de presión del sistema de refrigeración, el grado de vacío de la prueba de vacío no es alto o el sistema tiene fugas, lo que hace que entre aire fuera del sistema y atraiga humedad. ； 4. Al cargar refrigerante, el funcionamiento no es correcto y entra aire al sistema. 2. Medidas para la deshumidificación de sistemas de refrigeración de refrigeradores industriales 1. Aspire con cuidado antes de llenar el refrigerante. Cuanto mayor sea el vacío, mejor. La aspiración es uno de los medios de deshumidificación y secado del sistema. La duración del tiempo de secado del sistema está relacionada con el tamaño del contenedor del sistema, la capacidad de trabajo y la eficiencia de la bomba de vacío, la temperatura interior y la cantidad de humedad en el sistema. Generalmente, cuando la temperatura y presión del sistema alcanzan los 1,7 ℃ y la columna de 5 mmHg, se puede considerar que se ha extraído todo el aire del sistema. Luego agregue una cierta cantidad de nitrógeno y evacue nuevamente el sistema de refrigerador industrial para alcanzar la temperatura y presión anteriores. Se puede considerar que los requerimientos de secado y vacío del sistema han alcanzado los límites requeridos. 2. Al cargar refrigerante en el sistema de refrigeración industrial, realice un tratamiento de secado fuera de la máquina para la refrigeración, es decir, instale un filtro de secado en la tubería de carga. El desecante incluye fluoruro de calcio, gel de sílice, tamiz molecular (zeolita artificial), etc. Reduzca el contenido de agua del refrigerante que ingresa al sistema a un cierto nivel. 3. Coloque un filtro de secado en la tubería antes de que la tubería de líquido de alta presión del sistema de refrigeración del refrigerador industrial ingrese a la válvula de expansión térmica para eliminar aún más la humedad contenida y el sedimento producido debido a reacciones químicas durante la operación. El desecante generalmente utiliza un tamiz molecular 4A0 y su tasa de absorción de agua saturada puede alcanzar el 21-25% (masa). Para evitar que el polvo desecante dañe el sistema, actualmente se utilizan la mayoría de los desecantes centrales. Al seleccionar un filtro de secado, el caudal en el cilindro es generalmente de 0,03 m/s. Para el sistema R134a, el desecante utilizado es XH7 (carburo) o tamiz molecular 3×10-10 M. La razón es que la solubilidad del agua en R134a es menor que la del R12. Por lo tanto, en los sistemas con R134a, especialmente en los sistemas de baja temperatura, se necesitan desecantes con mejores propiedades de absorción de agua, por lo que los desecantes generalmente utilizados en los sistemas de refrigeración con R12 obviamente no son adecuados. 3. Sistema de refrigeración del secador deshumidificador El sistema de refrigeración del secador deshumidificador consta de una válvula de expansión, un compresor de refrigeración, un condensador enfriado por agua, un evaporador de placas, etc. La máquina principal del secador deshumidificador adopta un compresor semihermético de dos etapas, monomáquina, importado. Cada máquina principal forma un sistema de ciclo de refrigeración independiente, y la capa de placas y la trampa de frío se refrigeran respectivamente a través de un intercambiador de calor de placas o un tubo de condensador. La trampa de frío del sistema de refrigeración es un dispositivo que capta el vapor de agua sublimado y está integrado con la caja de secado. Está separado por una válvula de seta/válvula de mariposa, que permite realizar la entrada y salida de material y el deshielo al mismo tiempo. Después de ingresar al programa de identificación del final de la liofilización, la prueba de presión se realiza automáticamente para encontrar el punto final de la liofilización. En caso de un corte de energía a corto plazo (10 minutos), para proteger la seguridad del producto, la pequeña válvula de mariposa se cerrará automáticamente, utilizando la diferencia de presión entre la trampa de frío y la caja de secado para mantener el estado de sublimación. El sistema también está equipado con muchas funciones, como protección térmica contra sobrecarga del motor, protección contra presión alta, protección contra presión baja, protección contra presión media, protección contra diferencia de presión de aceite, recolección automática de líquido y protección contra escasez de agua de refrigeración. El compresor también está equipado con un regulador de presión CPCE para evitar que el compresor funcione en condiciones de trabajo extremas y equilibrar la relación de compresión secundaria. El sistema de refrigeración está diseñado con suficiente capacidad de enfriamiento para hacer frente a la carga de vapor de agua generada por la sublimación.