Discusión sobre las condiciones de funcionamiento cambiantes de los compresores alternativos de etapas múltiples
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Esta publicación fue editada por última vez por lein el 2017-10-26 20:00 El compresor alternativo es un trabajo de compresión volumétrica. La presión de salida se determina en función de la contrapresión. Por supuesto, la satisfacción mecánica es la condición básica. Para condiciones de trabajo con relaciones de presión altas, a menudo se utiliza la compresión de múltiples etapas debido a consideraciones de eficiencia y temperatura. En el diseño, el principio de relación de presión igual se utiliza a menudo para el cálculo y el recálculo. La situación real suele ser que la relación de presión de la etapa de baja presión es ligeramente mayor y la relación de presión de la etapa de alta presión es menor. La relación de presiones, o los valores de presión de entrada y salida de cada etapa, afecta al equilibrio de la carga, a la protección del ángulo inverso, etc. Sabemos que la relación de presión entre etapas real está influenciada por el diámetro del cilindro, el espacio libre, la humedad, la temperatura, etc. Aprendí que para establecer el equilibrio de la relación de presión entre etapas, se supone que la cantidad que entra en cada etapa es igual a la cantidad que sale. Pero hasta ahora parece no haber (o no he encontrado) una descripción microscópica teórica completa del proceso de compresión y los cambios de presión entre etapas, especialmente bajo condiciones operativas cambiantes, como condiciones en las que la presión de entrada disminuye gradualmente y la presión de salida permanece sin cambios. ； Condiciones de extracción de aire entre etapas. ； Condiciones de llenado de gas entre etapas, etc. Tengo una pregunta: ¿Cuál es el proceso microscópico entre las etapas del compresor desde que el cigüeñal comienza a moverse hasta que la presión en cada etapa lentamente establece un equilibrio? Creo que debería suprimirse lentamente la presión desde la última etapa en adelante para aumentar la presión en cada nivel y alcanzar un cierto valor de equilibrio, pero ¿cómo se establece este punto de equilibrio? ¿Cómo controlarlo? ¿Existe un método de cálculo teórico o sigue un principio determinado? Todos los diseñadores y operadores son bienvenidos a discutir. Debido a que la mayor parte de la selección se realiza básicamente con software y no necesariamente entendemos este proceso microscópico y detallado, creo que la discusión sigue siendo significativa.
La presión de la máquina alternativa está determinada por la contrapresión. Debe ser desde la última etapa a la primera paso a paso, y finalmente alcanzar el equilibrio. De hecho, cada vez que enciendo la computadora y observo, la presión aumenta paso a paso desde el primer nivel hasta el último.
Déjame hablar sobre mi comprensión. Dado que es un compresor de desplazamiento positivo, existe una relación correspondiente entre la relación de volumen y la relación de presión. En pocas palabras, se determina la relación de presión, lo que significa que se determinan los volúmenes de los cilindros en cada etapa. ； Por el contrario, después de determinar el volumen, incluso si la relación de presión total del sistema cambia, la redistribución de las relaciones de presión en cada etapa todavía se determina en función del volumen real. Sigue el guión y habla sobre el proceso de diseño. Una vez obtenida la relación de presión total, se determina el número de etapas y la distribución de la relación de presión. Además de la relación de presión igual, también existe un método de diseño de potencia igual. El diseño también tiene en cuenta la influencia del coeficiente de condensación, es decir, la descarga de condensado entre etapas, por lo que el volumen de gas en cada etapa no es exactamente el mismo. Luego calcule los volúmenes de los cilindros en cada etapa en función del caudal volumétrico en la entrada, teniendo en cuenta el coeficiente de relación de presión, el coeficiente de volumen, el coeficiente de temperatura, el coeficiente de fuga, el coeficiente de separación de agua, etc. El tamaño del cilindro debe redondearse y, después del redondeo, se calcula nuevamente la relación de presión calculada real final. La desviación de las condiciones de funcionamiento de los supuestos de diseño conducirá inevitablemente a una redistribución de la relación de presión. Por supuesto, el funcionamiento real está dentro de un cierto rango, por lo que el compresor sigue siendo aplicable. Si realmente no es aplicable, existen varios métodos para ajustar el caudal (es decir, ajustar la relación de presión). No conozco el proceso microscópico que menciona el cartel. Desde el inicio hasta el aumento de la presión, debe haber un proceso de empuje inverso en la etapa final (determinado por la contrapresión). En cuanto al establecimiento y control del equilibrio, se trata, por supuesto, de un proceso de equilibrio automático, sujeto a restricciones como la temperatura de escape. Naturalmente, se requiere intervención manual cuando se excede el rango de tolerancia. Esta es la razón por la que se configuran alarmas, indicadores de disparo y de estado. Por ejemplo, si la temperatura del aire de admisión es alta (lo que indica que ya no es posible el enfriamiento del nivel superior), la presión de escape es alta, etc., se deben tomar medidas. Si la temperatura es más alta, la máquina se apagará directamente. La razón por la cual el punto de equilibrio se establece automáticamente se entenderá si comprende el proceso de diseño.
Entonces, ¿por qué la presión aumenta gradualmente desde el primer nivel hasta el último durante el proceso de inicio? Lo observé cada vez que lo encendí.: El manómetro de escape de la primera etapa sube, luego la segunda etapa comienza a subir y luego la tercera etapa comienza a subir. Yo tampoco entiendo este problema.
No puedo confirmar tu pregunta. Lo que usted describe es iniciar el proceso de generar presión. Supongo que las razones son las siguientes, como referencia.: Suponga que la presión absoluta de entrada es 1 bar, el volumen del cilindro primario es 3 L, la relación de presión primaria es 3 y el volumen secundario es 1 L. Al arrancar, cada etapa solo necesita superar la resistencia de la válvula y la tubería para expulsar los gases a la siguiente etapa. Entonces la relación de presión inicial de la primera etapa es muy baja. Cuando se descargan 3 litros de gas, el volumen solo se puede comprimir a 2,5 litros (normalmente comprimido a 1 litro, simplemente piense en la relación de volumen como la relación de presión), mientras que la segunda etapa solo puede absorber 1 litro, por lo que quedarán 1,5 litros de gas en el tanque de almacenamiento de gas primario. En el segundo ciclo, es necesario comprimir otros 3 litros de gas y el volumen del tanque intermedio después de la primera etapa es limitado. Esta parte del gas debe comprimirse primero, por lo que primero se debe aumentar la presión después de la primera etapa. En el futuro, la presión aumentará gradualmente por analogía en todos los niveles.
Durante el proceso de arranque, se puede entender que la etapa anterior no ha alcanzado la relación de compresión máxima, que equivale al estado de succión, y las siguientes etapas son solo succión y descarga. El punto importante es que la contrapresión de la red de tuberías aún no ha aumentado, especialmente cuando se arranca un compresor de varias etapas, hay dos veces a uno, tres veces a uno, etc.