Comparación de tasas de desgaste de poliuretano, acero No. 20 y hierro fundido con alto contenido de cromo en condiciones de erosión por lodo

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Con el desarrollo continuo de tecnologías nuevas y avanzadas, el desgaste por erosión se ha convertido en una forma común de desgaste en la producción industrial moderna bajo la acción de la erosión por lodo. En entornos de erosión por lodos con diferentes valores de pH, diferentes materiales resistentes al desgaste muestran diferentes efectos de resistencia al desgaste. Para explorar qué material es más adecuado para resistir la erosión de la lechada, probamos experimentalmente el impacto de lechadas con diferentes valores de pH en la tasa de desgaste de materiales de poliuretano pulverizado, acero No. 20 y hierro fundido con alto contenido de cromo. Los resultados experimentales muestran: La tasa de desgaste del recubrimiento de poliuretano en aerosol es baja y no cambia mucho en lechadas con diferentes valores de pH. Esto muestra que el material de recubrimiento tiene mejor resistencia a la corrosión, erosión y desgaste por ácidos y álcalis. La tasa de desgaste del hierro fundido con alto contenido de cromo es baja en lodos neutros y alcalinos, pero cuando el valor de PH es inferior a 5, la tasa de desgaste aumenta rápidamente. Por lo tanto, el rendimiento antidesgaste del hierro fundido con alto contenido de cromo en una suspensión ácida fuerte es deficiente. La tasa de desgaste del acero No. 20 es la más alta entre todos los materiales experimentales, y cuando el valor de PH es inferior a 7, su tasa de desgaste aumenta rápidamente. A partir del análisis de las manifestaciones de desgaste, encontramos que bajo la erosión de lodos con diferentes valores de pH, las morfologías de desgaste de los materiales de recubrimiento de poliuretano tipo aerosol son similares y no se pueden ver diferencias obvias. Los patrones de desgaste del acero No. 20 y del hierro fundido con alto contenido de cromo en lodos neutros y alcalinos son básicamente los mismos. La eliminación de material es principalmente mecánica y no hay corrosión evidente, por lo que el desgaste no es grave. Sin embargo, en lodos ácidos, a medida que el valor del pH continúa disminuyendo, la tasa de desgaste del acero No. 20 y del hierro fundido con alto contenido de cromo aumenta rápidamente. Para el acero No. 20, no es un material resistente a la corrosión. Cuando aumenta la corrosividad de la lechada, aumentará su solución, por lo que aumenta la tasa de desgaste. El hierro fundido con alto contenido de cromo es un material con cierta resistencia a la corrosión. Cuando el valor de pH de la suspensión es superior a 5, se puede formar una película de pasivación eficaz sobre la superficie del material para protegerlo de la corrosión. Sin embargo, cuando el valor de pH es inferior a 5, después de que el abrasivo daña la película de pasivación, no se puede formar una nueva película de pasivación rápidamente, por lo que el material sufrirá corrosión. La corrosión causa graves daños superficiales a los materiales, tejido suelto y una grave reducción de la resistencia mecánica. Cuando son impactados por partículas abrasivas, los materiales pueden caerse fácilmente. Por lo tanto, a medida que disminuye el valor del pH, la tasa de desgaste del material aumenta rápidamente bajo la acción combinada de la corrosión y los abrasivos. El recubrimiento de poliuretano pulverizado tiene una mejor resistencia al desgaste bajo la erosión de lodos, especialmente en lodos ácidos y otros corrosivos. Es más adecuado que los materiales metálicos. Por lo tanto, el recubrimiento de poliuretano tipo aerosol es más adecuado para su aplicación en maquinaria como bombas de lodo, bombas de ácido y aspas de turbina. Como material de reparación mecánica, producirá beneficios económicos evidentes.