El ventilador principal del craqueo catalítico es un ventilador de flujo axial y el ventilador de respaldo es un ventilador centrífugo. ¿Hay algún problema con esta configuración?

Las máquinas de respaldo de las unidades de craqueo catalítico a escala general son todas centrífugas. Debido a que las máquinas de respaldo se utilizan principalmente en la etapa inicial de construcción, la frecuencia y el tiempo de uso son cortos, lo cual está bien.

La razón principal es que nuestras máquinas catalíticas principales y de respaldo 1# son todas de flujo axial, y nunca ha habido ninguna aplicación práctica de configuraciones de flujo axial y centrífugas, por lo que me gustaría preguntar si hay algo especial a lo que deba prestar atención en la operación del proceso. En otras palabras, ¿cuál es la mayor diferencia en la operación del proceso en comparación con una configuración en la que tanto la máquina principal como la de respaldo tienen ventiladores de flujo axial?

No es necesario prestar especial atención a nada. Inicie la centrífuga de acuerdo con los pasos para iniciar la centrífuga. Al cambiar, preste atención para controlar la presión de salida y el caudal para evitar sobretensiones.

1. En los ventiladores principales catalíticos se pueden utilizar tanto compresores de flujo axial como compresores centrífugos. 2. Generalmente, las centrífugas son fáciles de controlar, de costo relativamente bajo y tienen una cobertura de flujo relativamente estrecha. 3. No hay ningún problema en operar los dos por separado. 4. Si se requiere conmutación en línea, se debe prestar atención al equilibrio entre flujo y presión.: Mantenga el caudal de las dos máquinas básicamente igual y la presión de salida de la máquina que entra es ligeramente mayor que la de la máquina que sale. Al cambiar, se deben hacer planes de emergencia para evitar que una unidad se apague. Si el sistema de control no está instalado, es fácil que se produzcan accidentes. En este momento, es aconsejable desactivar rápidamente el otro compresor y permitir que las válvulas del sistema funcionen según el procedimiento de parada de emergencia.

Nuestra empresa tiene este tipo de configuración. Utiliza flujo axial normalmente y tipo centrífugo al iniciar y detener el trabajo o al cambiar de campana.

No hay ningún problema con esta configuración. El ventilador de respaldo se utiliza principalmente para iniciar el trabajo.

De hecho, ahora no hay ningún problema con la confiabilidad del ventilador de flujo axial. La clave está en el capó. Es difícil garantizar los problemas de funcionamiento de la campana debido a la contaminación del catalizador u otros factores dentro de un ciclo de arranque. El ventilador principal centrífugo de respaldo es solo para mantener el funcionamiento reducido del dispositivo para evitar el apagado cuando la campana falla y necesita ser reparada.

Yo también conozco estos. Lo que quiero saber es ¿a qué se debe prestar atención en la operación de conmutación entre la configuración de flujo axial y flujo centrífugo y la configuración de flujo axial-flujo axial? ¿O a qué debemos prestar atención en el proceso?

No hay ningún problema con esta configuración. La desventaja es que si la máquina de respaldo es centrífuga, el caudal generalmente será menor que el del compresor de flujo axial. Después de que el ventilador principal se apague en caso de emergencia, será más difícil hacer estallar y fluidificar el catalizador cuando la máquina de respaldo esté funcionando, lo que también afectará la capacidad de procesamiento del dispositivo. Además, el aumento repentino del ventilador principal de flujo axial causará daños mucho mayores a la unidad que el ventilador principal centrífugo. Desde este punto de vista, es beneficioso que el compresor centrífugo se utilice como unidad de respaldo. Al cambiar de unidad, asegúrese de tener en cuenta que la presión de salida de la unidad de reserva es ligeramente mayor que la de la unidad principal.

Al cambiar, la presión de salida de la unidad de reserva debe ser ligeramente mayor que la de la unidad principal. Las válvulas antisobretensión de la unidad de reserva y de la unidad principal deben abrirse lo más sincrónicamente posible. Coordine con el personal de proceso y utilice el volumen de aire principal que ingresa al regenerador como indicador. Si el volumen de aire principal cae demasiado rápido, cierre la válvula antisobretensión del ventilador principal. Si el volumen de aire principal aumenta demasiado rápido, abra la válvula antisobretensión de la unidad de reserva. Intente mantener operaciones de proceso fluidas durante el proceso de conmutación y evite el aumento repentino de las dos unidades.

¡Gracias! Es lo mismo que la configuración de flujo axial-axial.