Precauciones antes y después de iniciar la refrigeración de la unidad de tornillo

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1. Preparativos antes de poner en marcha la unidad de refrigeración de tornillo La correcta depuración de la unidad de refrigeración es un vínculo importante para garantizar el funcionamiento normal del dispositivo de refrigeración, ahorrar consumo de energía y prolongar la vida útil. Para sistemas de refrigeración grandes y medianos instalados en el sitio, antes de realizar la depuración, primero debe seguir los requisitos del dibujo de diseño, familiarizarse con el diseño y las conexiones de todo el sistema, comprender la apariencia, la estructura y el rendimiento de los componentes de cada equipo, así como el sistema de control eléctrico y el sistema de suministro de agua, etc. Por este motivo, en la puesta en marcha deberían participar ingenieros de refrigeración, agua y electricidad. Los usuarios deben leer atentamente las instrucciones de funcionamiento del producto proporcionadas por el fabricante antes de realizar la depuración y proceder paso a paso de acuerdo con los requisitos operativos. Los operadores deben recibir capacitación especial de fábrica y obtener un certificado de operación de la unidad antes de que puedan comenzar a operar, para evitar que una operación incorrecta cause daños fatales a la unidad. 1 Preparación antes de la puesta en servicio (1) Dado que el enfriador de tornillo es una máquina de refrigeración de tamaño mediano a grande, se requiere una estrecha cooperación en el diseño, instalación y uso durante la puesta en servicio. Para garantizar que el trabajo de depuración se desarrolle de manera ordenada, es necesario que el personal relevante forme un equipo de puesta en servicio temporal para dirigir completamente el trabajo de depuración. (2) El personal responsable de la depuración debe estar completamente familiarizado con la estructura y el rendimiento del equipo de la unidad, familiarizado con la tecnología de seguridad del refrigerador, aclarar los métodos, pasos y requisitos técnicos de depuración que deben cumplirse, formular un plan de depuración detallado y específico y hacer que el personal de depuración de cada puesto aclare sus propias tareas y requisitos. (3) Verifique si la instalación de la unidad cumple con los requisitos técnicos, si la base de la unidad cumple con los requisitos y si el tamaño, las especificaciones y el material de las tuberías de conexión cumplen con los requisitos de diseño. (4) El sistema de suministro de energía de la unidad debe estar completamente instalado y depurado. (5) Realice pruebas de flujo de agua en los sistemas de agua fría y de refrigeración por separado, elimine la suciedad del sistema de agua, la bomba de agua debe funcionar normalmente y el volumen de agua en circulación debe cumplir con los requisitos de las condiciones de trabajo. (6) Limpie el entorno de depuración para dejarlo limpio, brillante y suave. (7) Prepare varias herramientas generales y herramientas especiales necesarias para la depuración. (8) Preparar diversos instrumentos e instrumentos de medición de presión, temperatura, flujo, calidad, tiempo y otros instrumentos necesarios para la depuración. (9) Prepare el equipo de protección de seguridad necesario durante la depuración y la operación. 2. Una vez completada la carga de refrigerante durante la depuración de la unidad (si se requiere carga de refrigerante), se puede realizar la depuración de carga. Dado que los enfriadores de tornillo han logrado grandes avances en el rendimiento de la unidad y el control eléctrico en los últimos años, muchas unidades pueden realizar comprobaciones de acción simuladas en el sistema de control electrónico principal antes de su puesta en marcha oficial. Es decir, la unidad principal de la unidad no está encendida y el sistema de control está encendido. Luego, a través de la configuración interna de la unidad, se prueba el sistema de control electrónico de la unidad para ver si los componentes funcionan normalmente. Si hay algún problema con el sistema de control electrónico, se puede solucionar a tiempo. Finalmente, encienda el host y realice la depuración. Durante el proceso de depuración se debe prestar especial atención a los siguientes puntos:: a. Compruebe si todas las válvulas del sistema de refrigeración están en un estado normal abierto, especialmente la válvula de cierre de escape. No lo cierres. b. Abra la válvula de agua de refrigeración del condensador y la válvula de agua fría del evaporador. El caudal de agua fría y agua de refrigeración debe cumplir los requisitos del fabricante. do. Antes de comenzar, preste atención para observar si el voltaje de alimentación de la unidad es normal. d. Inicie la unidad de acuerdo con el manual de inicio proporcionado por el fabricante. mi. Después de iniciar la unidad, verifique si los parámetros de la unidad son normales de acuerdo con el manual de inicio proporcionado por el fabricante. F. Se pueden registrar varios datos de la unidad de acuerdo con la hoja de registro de datos de funcionamiento de la unidad proporcionada por el fabricante. En particular, deben registrarse claramente algunos parámetros principales. gramo. Durante el funcionamiento de la unidad, se debe prestar atención a si los mecanismos superior e inferior del compresor funcionan correctamente. h. Los dispositivos de protección de seguridad instalados en el sistema de refrigeración deben usarse correctamente, como dispositivos de protección de alta y baja presión, interruptores de flujo de corte de agua fría y de refrigeración, válvulas de seguridad y otros equipos. Si están dañados, deben reemplazarse a tiempo. i. Si ocurre alguna anomalía en la unidad, se debe apagar inmediatamente para su inspección. Antes de depurar el sistema de refrigeración, asegúrese de limpiar y secar el interior del sistema de aire acondicionado. Si el trabajo preliminar no se lleva a cabo con cuidado, se incrementará una gran carga de trabajo durante el período de puesta en servicio y traerá muchos peligros ocultos para el funcionamiento futuro del dispositivo de refrigeración. 2. Puesta en funcionamiento de la unidad de refrigeración de tornillo. Después de que el compresor de refrigeración de tornillo haya sido sometido a una operación de prueba y se hayan solucionado los problemas descubiertos, puede ingresar al procedimiento de operación normal. Su método de operación es: 1. Confirme si el estado de las válvulas relevantes en la unidad cumple con los requisitos de inicio. 2. Suministre energía al dispositivo de control eléctrico de la unidad y encienda el interruptor de encendido para encender el indicador de control de energía. 3. Encienda la bomba de agua de refrigeración, el ventilador de la torre de refrigeración y la bomba de agua refrigerante, y debería ver los indicadores de funcionamiento de los tres encendidos. 4. Compruebe si la temperatura del aceite lubricante alcanza los 30°C. Si la temperatura es inferior a 30°C, se debe encender el calentador eléctrico para calentar y se puede encender la bomba de aceite para aumentar la temperatura de circulación del aceite lubricante de manera uniforme. 5. Después de que la bomba de aceite comience a funcionar, coloque la válvula de control de ajuste de energía en la posición de reducción de carga y asegúrese de que la válvula deslizante esté en la posición cero. 6. Ajuste la válvula reguladora de presión de aceite. Haga que la presión del aceite alcance 0,5~0,6MPa. 7. Apague la fuente de alimentación del compresor, encienda el interruptor de control, abra la válvula de succión del compresor y, después de un retraso, el compresor comenzará a funcionar. Después de que el compresor esté funcionando, ajuste la presión del aceite lubricante para que sea de 0,15 a 0,3 MPa más alta que la presión de escape. 8. Cierre el circuito de control de la válvula solenoide en la tubería de suministro de líquido y encienda la válvula solenoide. Suministre refrigerante líquido al evaporador, coloque el dispositivo regulador de energía en la posición de carga y aumente gradualmente la carga con el tiempo. Al mismo tiempo, observe la presión de succión y ajuste la válvula de expansión para estabilizar la presión de succión en 0,36 ~ 0,56 MPa. 9. Después de que el compresor esté funcionando, cuando la temperatura del aceite lubricante alcance los 45°C, corte el suministro de energía al calentador eléctrico y al mismo tiempo abra las válvulas de entrada y salida de agua de refrigeración del enfriador de aceite para que la temperatura del aceite se controle dentro del rango de 40 a 55°C durante el funcionamiento del compresor. 10. Si la temperatura del agua de refrigeración es baja, el ventilador de la torre de refrigeración se puede apagar temporalmente. 11. Abra la válvula de inyección de combustible de 1/2 a 1 vuelta y, al mismo tiempo, mantenga la válvula de succión y la válvula de salida de líquido de la unidad en la posición completamente abierta. 12. Ajuste el dispositivo de ajuste de energía a la posición 100% y ajuste la válvula de expansión para mantener el recalentamiento de succión por encima de 6°C. 13. Inspección durante el arranque de la unidad. Después de iniciar y poner en funcionamiento la unidad, se debe prestar atención a verificar los siguientes contenidos para garantizar el funcionamiento seguro de la unidad. 1) Verifique el sonido y la vibración de la bomba de agua refrigerante, la bomba de agua de refrigeración y el ventilador de la torre de enfriamiento durante el funcionamiento, y si la presión de salida, la temperatura del agua y otros indicadores de la bomba de agua están dentro de los parámetros de funcionamiento normales. 2) Si la temperatura del aceite lubricante es inferior a 60 °C, si la presión del aceite es 0,15 ~ 0,3 MPa mayor que la presión de escape y si el nivel de aceite es normal. 3) Cuando el compresor está funcionando a plena carga, si el valor de la presión de succión está dentro del rango de 0,36 ~ 0,56 MPa. 4) Si la presión de escape del compresor es inferior a 1,55 MPa y si la temperatura de escape es inferior a 100 °C. 5) Durante el funcionamiento del compresor, si la corriente de funcionamiento del motor está dentro del rango especificado. Si la corriente es demasiado grande, se debe ajustar a la operación de reducción de carga para evitar que el motor se queme debido a una corriente de operación excesiva. 6) Si el sonido y la vibración del compresor son normales durante el funcionamiento. Entre los elementos anteriores, si se encuentra alguna anomalía, la unidad debe apagarse inmediatamente, se debe identificar la causa y se debe eliminar la falla antes de reiniciar la unidad. Nunca permita que la unidad funcione con problemas para evitar causar accidentes mayores. 3. Símbolos de funcionamiento normal del compresor frigorífico de tornillo. Los símbolos de funcionamiento normal del compresor de refrigeración de tornillo son:: 1. La presión de escape del compresor es de 1,8~1,47 MPa (presión manométrica) ； 2. La temperatura de escape del compresor es de 45 ~ 90 ℃ y la temperatura máxima no debe exceder 1,05 ℃ ； 3. La temperatura del aceite del compresor es de aproximadamente 40 ~ 55 ℃ ； 4. La presión del aceite del compresor es 0,2~0,3MPa (presión manométrica); 5. El sonido del compresor debe ser uniforme y estable durante el funcionamiento, sin sonidos anormales. ； 6. La temperatura de condensación de la unidad debe ser de 3 a 5 veces mayor que la temperatura del agua de refrigeración. ℃ ； La temperatura del polo frío generalmente debe controlarse en alrededor de 40 °C y la temperatura del agua de entrada del condensador debe ser inferior a 32 °C. ； 7. La temperatura de evaporación de la unidad debe ser de 3 a 4 ℃ más baja que la temperatura de salida del agua refrigerante. La temperatura de salida del agua refrigerante es generalmente de 5 a 7 ℃. 4. Apagar el funcionamiento del compresor de refrigeración de tornillo. El apagado del compresor de refrigeración de tornillo se divide en apagado normal, apagado de emergencia, apagado automático y apagado a largo plazo. 1. Método de operación para apagado normal (1) Coloque el dispositivo de control de descarga manual en la posición de reducción de carga. (2) Cierre la válvula solenoide y la válvula de salida de líquido en la tubería de suministro de líquido entre el condensador y el evaporador. (3) Detenga el compresor y cierre su válvula de succión. (4) Después de que la carga de energía se reduzca a cero, detenga la bomba de aceite. (5) Coloque el dispositivo regulador de energía en la posición de "parada". (6) Cierre la válvula de entrada de agua de refrigeración del enfriador de aceite. (7) Detenga la bomba de agua de refrigeración y el ventilador de la torre de refrigeración. (8) Detenga el funcionamiento de la bomba de agua refrigerante. (9) Apague la fuente de alimentación principal. 2. Durante el funcionamiento normal del compresor de refrigeración de tornillo de parada de emergencia de la unidad, si hay alguna anomalía, ； Para proteger la seguridad de la unidad, se debe implementar un apagado de emergencia. Su método de operación es: (1) Detenga el funcionamiento del compresor. (2) Cierre la válvula de succión del compresor. (3) Cierre la válvula solenoide en la tubería de suministro de líquido de la unidad y la válvula de salida de líquido del condensador. (4) Detenga la bomba de aceite. (5) Cierre la válvula de entrada de agua de refrigeración del enfriador de aceite. (6) Detenga la bomba de agua refrigerante, la bomba de agua de refrigeración y el ventilador de la torre de refrigeración. (7) Cortar la fuente de alimentación principal. Cuando la unidad experimente un corte de energía, un corte de agua y otras fallas durante el funcionamiento, consulte el contenido relevante del apagado de emergencia del compresor centrífugo para conocer el método de apagado. Después de que la unidad se apaga en caso de emergencia, la causa de la falla debe identificarse a tiempo. Una vez eliminada la falla, la unidad se puede reiniciar de acuerdo con el método de inicio normal. 3. Apagado automático de la unidad. Durante el funcionamiento del compresor de refrigeración de tornillo, si los valores de presión y temperatura de la unidad exceden el rango especificado, el dispositivo de protección en el sistema de control de la unidad entrará en vigor y detendrá automáticamente el compresor. Este fenómeno se denomina apagado automático de la unidad. Cuando la unidad se apaga automáticamente, la luz indicadora de falla correspondiente en el tablero de control eléctrico de la unidad se encenderá para indicar la ubicación de la falla. Cuando esto sucede, después de apagar la máquina principal, las operaciones de apagado de otras partes se pueden manejar de acuerdo con el método de apagado de emergencia. Después de completar la operación de apagado, se debe inspeccionar la unidad y se puede reiniciar de acuerdo con el procedimiento de arranque normal después de eliminar la falla. 4. Parada prolongada de la unidad. Dado que el compresor de refrigeración de tornillo utilizado como fuente de frío del aire acondicionado central funciona estacionalmente, el tiempo de parada de la unidad es relativamente largo. Para garantizar la seguridad de la unidad, cuando se apaga durante la temporada, se pueden utilizar los siguientes métodos para apagar la unidad. (1) Cuando la unidad esté funcionando normalmente, cierre la válvula de salida de líquido de la unidad, haga que la unidad realice una operación de reducción de carga y bombee todo el refrigerante de la unidad al condensador. Para evitar que la unidad se apague debido a una presión de succión demasiado baja, el valor de configuración del relé de presión de baja presión se puede ajustar a 0,15 MPa. Cuando la presión de succión cae a aproximadamente 0,15 MPa, el compresor se detiene. Después de que el compresor se detiene, se puede volver a ajustar el valor de baja presión. (2) Retire el agua del enfriador de aceite, el condensador y el evaporador después de detener la operación y drene el agua restante para evitar que los tubos internos de transferencia de calor se congelen en invierno. (3) Cierre las válvulas correspondientes en la unidad y verifique si hay alguna fuga. (4) La bomba de aceite lubricante debe arrancarse y funcionar durante 10 a 20 minutos cada semana para que el aceite lubricante pueda distribuirse uniformemente a todas las superficies de trabajo en el compresor durante un tiempo prolongado para evitar que a la unidad le falte aceite en la superficie de las piezas de la máquina debido a una parada prolongada, lo que provocará dificultades al reiniciar.