Thread Content
1. Método de tabla de consulta para obtener consistencia de densidad. El vapor saturado utiliza compensación de temperatura y compensación de presión, que son esencialmente lo mismo. La razón es que la presión y la temperatura del vapor saturado tienen una relación funcional de un solo valor. La densidad detectada a partir de la temperatura del vapor es consistente con la densidad detectada a partir de la presión correspondiente a esta temperatura. Por lo tanto, en principio es viable utilizar una compensación de temperatura y una compensación de presión. 2. La diferencia en la precisión de la compensación. La precisión de la compensación que se puede obtener utilizando la compensación de temperatura y la compensación de presión respectivamente no solo está relacionada con la precisión del sensor de temperatura y del transmisor de presión, sino también con el tipo de medidor de flujo, las condiciones de trabajo del objeto de medición específico y la selección de rango del transmisor de presión. En términos generales, la medición de la temperatura tiene un mayor impacto en la precisión de la compensación. El análisis específico es el siguiente. 1. Consideración del nivel de precisión del sensor de temperatura. El error de medición de temperatura está relacionado con el nivel de precisión del sensor de temperatura y el valor de temperatura medido. Por ejemplo, si la temperatura del vapor saturado con una presión de 0,7 Mpa se mide utilizando una resistencia térmica de platino de grado A, el límite de error es ±0,49 °C. Si el resultado de esta medición se utiliza para verificar la compensación del medidor de densidad de vapor, la incertidumbre de compensación de flujo es de aproximadamente ±0,56 %R (medidor de flujo de presión diferencial) a ±1,11 %R (medidor de flujo de vórtice). Si se utiliza una resistencia térmica de platino Clase B para medir la temperatura, el límite de error aumenta a ±1,15°C y la incertidumbre de compensación de flujo aumenta de ±1,31%R (medidor de flujo de presión diferencial) a ±2,61%R (medidor de flujo de vórtice). Obviamente, el error que puede provocar el uso de resistencias térmicas de platino de clase B para tales fines es considerable, por lo que generalmente no es adecuado su uso. Aquí solo hacemos una comparación relativa de componentes de medición de temperatura con diferentes niveles de precisión. Por supuesto, el error mencionado aquí es sólo el componente de medición de temperatura. En cuanto a la incertidumbre del sistema de medición de flujo, también se debe tener en cuenta la influencia del medidor secundario de flujo, sensor de flujo, transmisor de flujo, etc. 2. El impacto del error de medición de temperatura en los resultados de medición de flujo. La relación entre el error de medición de la temperatura y el resultado de la medición del flujo tiene poco impacto en el vapor sobrecalentado. Por ejemplo, para vapor sobrecalentado con una temperatura de 250 °C, si el error de medición de la temperatura es de 1 °C, la incertidumbre del resultado de la medición del flujo será aproximadamente del 0,096 % R (flujo de presión diferencial) al 0,19 % R (caudalímetro de vórtice) durante la compensación de temperatura. Lo que tiene un mayor impacto es que la señal de temperatura se utiliza para compensar en la medición del flujo de vapor saturado. Por ejemplo, la temperatura de equilibrio del vapor saturado con una presión de 0,7 Mpa es 170,5 °C y la densidad correspondiente es 4,132 kg/m3. Si el error de medición de temperatura es -1°C, y la tabla de densidad de vapor saturado se verifica en base a esto, se encuentra que la densidad es 4,038 kg/m3, lo que resulta en un error de medición de flujo de aproximadamente -1,14°C (caudalímetro de presión diferencial) a -2,27%R (caudalímetro de vórtice). 3. Nivel de precisión del transmisor de presión, error de medición de presión y su impacto. El error de medición de presión está relacionado con el nivel de precisión y el rango del transmisor de presión. Por ejemplo, si se utiliza un transmisor de presión con una precisión de 0,2 niveles y un rango de medición de 0-1 Mpa para medir una presión de vapor saturado de 0,7 MPa, el límite de error es ±2 kPa. Si este resultado se utiliza para verificar la tabla de densidad de vapor para compensación, la incertidumbre de compensación de flujo causada por este límite de error es de aproximadamente ±0,13 %R (medidor de flujo de presión diferencial) a ±0,25 %R (medidor de flujo de vórtice). Obviamente, la compensación de presión puede lograr una mayor precisión de compensación que la compensación de temperatura. 3. Diferencia de inversión Desde la perspectiva de ahorrar inversión y reducir la carga de trabajo de instalación, debido a que el precio de una resistencia térmica de platino es sólo de unas pocas décimas a una fracción del de un transmisor de presión, es más económico utilizar compensación de temperatura. 4. Dificultades en la implementación específica 1. La opinión de que los dos métodos de compensación mencionados anteriormente son factibles es sólo una discusión en principio, y surgirán otros problemas durante la implementación específica. Entrar en estado sobrecalentado debido al cambio de fase. Para el vapor saturado, cuando fluye a través del caudalímetro de vórtice a un caudal alto, la expansión adiabática causada por la pérdida de presión a menudo hace que el vapor entre en un estado sobrecalentado. En este momento, todavía se considera vapor saturado y la tabla de densidad del vapor saturado se verifica en función de la temperatura del vapor. El valor obtenido es obviamente mayor. 2. Dificultad de instalación. Para los medidores de flujo de presión diferencial utilizados para medir el flujo másico de vapor saturado, si se selecciona la compensación de temperatura, el plan a menudo se modifica porque el manguito medidor de temperatura está demasiado cerca del miembro estrangulador, causando interferencia en el estado del flujo, o no se puede instalar en la ubicación ideal. Debido a las razones anteriores, al medir el caudal másico de vapor saturado, solo se mide la temperatura y, en consecuencia, se verifica la tabla de densidad para calcular el caudal másico. Esto no se utiliza mucho en la práctica.