Algunas preguntas sobre el arranque y parada de compresores centrífugos
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Me gustaría hacer algunas preguntas sobre el arranque y parada de compresores centrífugos.: 1. Para un sistema de proceso, en la etapa inicial de inicio, la presión del sistema de proceso no se ha establecido completamente. La presión a la salida y a la entrada del compresor es básicamente la misma. Es necesario utilizar el compresor para aumentar lentamente la presión. En este momento, ¿cómo funciona el compresor cuando se pone en marcha? ¿En qué estado se encuentran las válvulas de entrada y salida, válvulas de derivación, etc.? Cómo aumentar lentamente la presión. ¿Cuál es la diferencia entre el ajuste de velocidad fija y el ajuste de velocidad variable? 2. Según la curva de rendimiento, cuando la diferencia de presión es muy pequeña (diferencia de presión de entrada y salida), el caudal puede ser muy grande. ¿Esto causará dominación? O ajuste la presión de salida a través de la válvula de mariposa para que el caudal esté dentro del rango permitido del compresor. En este momento, ¿cuál es la diferencia de presión del acelerador de la válvula de mariposa general? Especialmente para un sistema que acaba de iniciarse, ¿existen ciertos requisitos para la selección de esta válvula reguladora? 3. Para un sistema de proceso normal, se ha establecido la presión del sistema. ¿Cuáles son los pasos para arrancar y detener el compresor en este momento? ¿Cómo ajustar cada válvula y a qué se debe prestar atención al seleccionar válvulas? 4. Cómo operar el compresor durante el proceso de parada. ¡Gracias!
Tu pregunta es demasiado grande, debería ser un manual de instrucciones del dispositivo. Es mejor ir a la sala de datos para encontrar una copia de las instrucciones de uso y precauciones específicas y estándar. Además, como primer uso del equipo después de la instalación, debe haber un "plan de ejecución de prueba" que pueda responder a todas sus preguntas. Además, la operación debe estar dentro del rango nominal de la corriente y la corriente no debe excederse bajo ninguna circunstancia. Antes de arrancar/parar, el equipo debe alcanzar la carga mínima antes de su funcionamiento.
1. Hay una válvula anti-sobretensión. Al conducir, primero debe abrir completamente la válvula antisobretensión, esperar hasta que se establezca la presión, luego abrir la válvula de salida y cerrar lentamente la válvula antisobretensión para estabilizar la presión. La válvula de entrada debe estar completamente abierta (los compresores de aire no lo están)； 2 Se recomienda que primero comprenda el compresor centrífugo y luego comprenda el sistema de tuberías y las instrucciones de funcionamiento.
Al conducir, primero abra la paleta guía y luego cierre la válvula antisobretensión para controlar la presión. Normalmente, mire la línea anti-sobretensión y cierre completamente la válvula anti-sobretensión. Al estacionar, abra la válvula antisobretensión para aumentar la presión y reducirla según las condiciones de trabajo. Abra la válvula antisobrevoltaje, cierre la paleta guía y finalmente abra completamente la válvula antisobrevoltaje. Generalmente se reserva el 10% de la paleta guía.
Me refiero principalmente al compresor de aire centrífugo. Una vez que el fabricante haya depurado con éxito la unidad y la unidad haya estado funcionando durante 72 horas, el usuario puede apagarla para evitar fugas y fugas de aceite. Después de apagarse, la unidad centrífuga controlará automáticamente las válvulas de entrada y ventilación sin intervención humana.； Antes del arranque en frío, es necesario confirmar que la bomba de aceite auxiliar esté funcionando normalmente, que la temperatura y la presión del aceite sean estables, que el volumen de aceite en el tanque de combustible esté dentro del rango normal y que se pueda suministrar energía para arrancar la máquina después de que se cumplan todas las condiciones de arranque (generalmente se suministra energía de alto voltaje y se debe suministrar energía de bajo voltaje en todo momento, excepto en circunstancias especiales). Los compresores de aire centrífugos no son adecuados para arranques frecuentes. Generalmente, existen requisitos para el número de arranques del motor de alto voltaje, generalmente una vez cada 4 horas.
Gracias a todos, lo que pregunté puede ser más complicado sobre el diseño del sistema de tuberías. Mi entrada actual es de 4 MPa y la salida eventualmente alcanzará los 20 MPa. Sin embargo, al principio todo el sistema tiene 4 MPa. Se apagará cuando la presión alcance los 20. Sin embargo, el punto de evaluación es 20 MPa y el propulsor es una turbina de gas de velocidad variable. Según la curva de rendimiento, la presión de velocidad mínima es de 6 MPa, así que no sé cómo operarla.
Este debe ser un paso de puesta en marcha completo de la unidad a partir de una inspección exhaustiva antes de arrancar la unidad → establecimiento del circuito de aceite → calentamiento a baja velocidad de la unidad → condiciones normales del proceso, ajuste de la velocidad de la unidad desde baja velocidad → funcionamiento normal de la unidad, establecimiento de presión y conexión del medio comprimido a la red. Los pasos de puesta en marcha de la unidad están incluidos en su plan de puesta en marcha y en las instrucciones de funcionamiento de la unidad. Échale un vistazo
¡Diferentes medios, diferentes métodos de conducción!