Problemas con el sellado de gas seco de compresores centrífugos
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¿Cuál es el efecto de entrelazado de la diferencia de presión entre el aire previo y el aire de sellado del sello de gas seco de un compresor centrífugo? ¿Se apaga cuando se excede el valor establecido para proteger el sello o la fuga es grande por razones de seguridad? Entonces, ¿qué pasará si la diferencia de presión es grande, qué causa la diferencia de presión y cómo abordarla? ¿Qué pasará si la diferencia de presión es pequeña, qué causa que la diferencia de presión sea pequeña y cómo solucionarlo? ¿Existe algún tipo de diferencia de presión entre las tuberías de gas y de equilibrio? ¿Alguien lo sabe? ¿Cuál es la diferencia de presión? Por favor, pide a todos los expertos que me lo expliquen. Gracias.
Si la presión del gas de sellado es mayor que la presión del gas previo, el sello estará sujeto a contrapresión, lo que fácilmente puede causar daños al sello principal.
La función principal del gas de sellado primario es evitar que el gas sucio en el compresor contamine la cara del extremo del sellado primario. Al mismo tiempo, con el funcionamiento a alta velocidad del compresor, se envía a la cavidad de sellado primario a través de la ranura en espiral de la cara del extremo del sellado primario y forma una película de aire rígida entre las caras de los extremos del sellado para lubricar y enfriar las caras de los extremos. La mayor parte del gas ingresa a la máquina a través del laberinto del extremo del eje del compresor, y solo una pequeña parte del gas ingresa a la máquina.: ≤16 Nm3/h, 20 kPa, 50 ℃, ventilación al punto alto exterior a través de la cara del extremo de sellado primario. La función principal del gas de sellado secundario es evitar que una pequeña cantidad de gas medio que se escapa de la cara del extremo del sellado primario ingrese a la cara del extremo del sellado secundario y garantizar el funcionamiento seguro y confiable del sellado secundario. La mayor parte del gas y la pequeña cantidad de gas del medio que se escapa desde la cara del extremo del sellado primario se ventilan a través del punto alto fuera de la cámara de sellado primario. Solo una pequeña parte ≤1,0 Nm3/h pasa a través de la cara del extremo del sellado secundario y entra en la cámara de ventilación del sellado secundario para ventilar en el punto más alto. El diseño y selección de sellos de gas secos depende principalmente de las condiciones de trabajo, como la composición y la presión del gas, las condiciones del proceso y los requisitos de seguridad. En aplicaciones prácticas, existen tres formas principales de diseño de sellos de gas secos.: De terminación simple, tándem y de doble terminación. El sello de gas seco en tándem es la forma estructural más utilizada. Un sello de gas seco en tándem puede consistir en dos o más etapas de sellos de gas seco conectados de extremo a extremo en la misma dirección. Cada etapa del sello comparte parte de la carga. Generalmente se utiliza una estructura de dos etapas. La primera etapa (sello principal) soporta toda la carga, mientras que la otra etapa sirve como sello de respaldo y no soporta la caída de presión. Se introduce gas inerte entre el sello de respaldo y el sello principal para formar un sello de bloqueo, asegurando que el medio sellador nunca se escape a la atmósfera. En situaciones donde la presión es muy alta, se requiere un sello en tándem de tres etapas, en el que las dos primeras etapas comparten la carga total y la tercera etapa sirve como sello de respaldo y sello de bloqueo.
1. Para garantizar que entren dos gases selladores al mismo tiempo y proteger la superficie de sellado, si el sello se rompe, la prensa será inútil. Se producirá una fuga de gas y no se podrá garantizar la seguridad ni la protección del medio ambiente. La razón es que la presión diferencial es grande o pequeña.: El sello está realmente roto, la fuga es grande, 2 el instrumento está roto y la indicación es inexacta, 3 ¡hay un cierto bloqueo del gas de sellado! Otra cosa es la diferencia de presión entre el aire previo y el tubo de equilibrio, que en realidad sirve para proteger el sello de la prensa.
Comprensión personal del papel principal de la diferencia de presión.: El primero es evitar que el petróleo y el gas entren en el rodamiento y considerar la contaminación. ； El segundo es utilizar gas amortiguador de primer, segundo y tercer nivel para liberar gases inflamables a áreas seguras respectivamente, teniendo en cuenta la protección contra explosiones. Actualmente, los compresores centrífugos de gas natural importados generalmente solo tienen dos etapas de gas amortiguador. Otro requisito para la presión diferencial es que el gas de aislamiento primario del sello de gas seco esté filtrado. Una vez establecido el diferencial de presión (durante el funcionamiento de la unidad y el apagado por mantenimiento de presión), el gas de proceso menos limpio se debe empujar de regreso al compresor para evitar que contaminantes líquidos y sólidos entren en el espacio de la película de aire. Generalmente, se detecta la diferencia de presión de ventilación del primer nivel. Si es demasiado grande, suele haber algún problema. Es necesario analizar la situación específica. Hay muchas razones.