[Edición de intercambio de tecnología de equipos móviles] Pregunta diaria [Equipo móvil] 20190628
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pregunta: ¿Qué es el tratamiento térmico previo a la soldadura? ¿Cuál es el propósito del precalentamiento antes de soldar? No hay respuestas para esta publicación. Las recompensas por responder van de 5 a 15 puntos. Todos los amigos del mar son bienvenidos a participar activamente.
El precalentamiento antes de soldar es una medida del proceso para calentar adecuadamente las piezas a soldar localmente y en su conjunto antes de soldar. Su finalidad es reducir la velocidad de enfriamiento de las uniones soldadas, evitar la generación de estructuras endurecidas y reducir el estrés y la deformación de la soldadura. Es un método eficaz para prevenir grietas en la soldadura. Los métodos de precalentamiento antes de soldar incluyen principalmente calentamiento por llama, calentamiento por horno y calentamiento por infrarrojo lejano. Durante el precalentamiento, se debe utilizar un termómetro de contacto de superficie para medir la temperatura dentro de un rango de 30 a 50 mm en ambos lados del área a soldar.
El precalentamiento antes de soldar es una medida del proceso para calentar adecuadamente las piezas a soldar localmente y en su conjunto antes de soldar. El precalentamiento antes de soldar tiene como objetivo principal disminuir la velocidad de enfriamiento de la pieza a soldar, mejorar la soldabilidad, reducir las limitaciones de la estructura de soldadura, reducir el gradiente de temperatura entre la zona de calentamiento y el metal base circundante, reducir la tensión de soldadura y evitar grietas por hidrógeno, para obtener uniones soldadas de alta calidad.
Esta publicación fue editada por última vez por wwguo el 2019-6-29 08:47 El tratamiento térmico previo a la soldadura consiste en precalentar antes de soldar para reducir la diferencia de temperatura entre el metal base y el material de soldadura durante la soldadura. El objetivo es prevenir fisuras por frío, fisuras por calor y estructuras endurecidas en la zona afectada por el calor.
El precalentamiento antes de soldar es una medida del proceso para calentar adecuadamente las piezas a soldar localmente y en su conjunto antes de soldar. El precalentamiento antes de soldar tiene como objetivo principal disminuir la velocidad de enfriamiento de la pieza a soldar, mejorar la soldabilidad, reducir las limitaciones de la estructura de soldadura, reducir el gradiente de temperatura entre la zona de calentamiento y el metal base circundante, reducir la tensión de soldadura y evitar grietas por hidrógeno, para obtener uniones soldadas de alta calidad.
El precalentamiento antes de soldar es una medida del proceso para calentar adecuadamente las piezas a soldar localmente y en su conjunto antes de soldar. El precalentamiento antes de soldar tiene como objetivo principal reducir la velocidad de enfriamiento de la pieza de trabajo a soldar, mejorar la soldabilidad, reducir la restricción de la estructura de soldadura, reducir el gradiente de temperatura entre la zona de calentamiento y el metal base circundante, reducir la tensión de soldadura y evitar grietas por hidrógeno y obtener uniones soldadas de alta calidad.
El precalentamiento antes de soldar puede reducir la diferencia de temperatura entre el metal base y el material de soldadura durante la soldadura y reducir la dureza del nódulo de soldadura.
El precalentamiento antes de soldar es una medida del proceso para calentar adecuadamente las piezas a soldar localmente y en su conjunto antes de soldar. Su propósito es disminuir la velocidad de enfriamiento de la pieza soldada, mejorar la soldabilidad, reducir la restricción de la estructura de soldadura, reducir el gradiente de temperatura entre la zona de calentamiento y el metal base circundante, reducir la tensión de soldadura y evitar grietas por hidrógeno, y obtener uniones soldadas de alta calidad. Es una forma eficaz de prevenir grietas en la soldadura. Los métodos de precalentamiento antes de soldar incluyen principalmente calentamiento por llama, calentamiento por horno y calentamiento por infrarrojo lejano. Durante el precalentamiento, se debe utilizar un termómetro de contacto de superficie para medir la temperatura dentro de un rango de 30 a 50 mm en ambos lados del área a soldar.
El precalentamiento antes de soldar es una medida del proceso para calentar adecuadamente las piezas a soldar localmente y en su conjunto antes de soldar. El propósito es: (1) El precalentamiento puede reducir la velocidad de enfriamiento de la unión soldada, facilitar la difusión de hidrógeno en el metal de soldadura y evitar grietas inducidas por hidrógeno. (2) El precalentamiento puede extender el tiempo de enfriamiento en el rango de temperatura de 800-500 °C de la zona afectada por el calor. Durante el proceso de enfriamiento de la junta soldada desde la alta temperatura recién solidificada hasta la temperatura ambiente, la estructura metalográfica cambiará. La austenita comenzará a transformarse a partir de 800 ℃. Cuando el enfriamiento sea lento se transformará en ferrita, perlita o troostita. Esto evita la aparición de una estructura endurecida con martensita, mejora la resistencia a las grietas de la unión soldada y, por tanto, evita las grietas por soldadura. (3) El precalentamiento puede reducir la tensión de soldadura. El precalentamiento (precalentamiento local o precalentamiento general) puede reducir la diferencia de temperatura (también llamada gradiente de temperatura) entre la zona de soldadura y la temperatura general de la pieza soldada. Cuanto menor sea la diferencia de temperatura, menor será la desigualdad de temperatura entre la zona de soldadura y la estructura soldada. Como resultado, por un lado, se reduce la tensión de soldadura y, por otro lado, se reduce la tasa de deformación de soldadura, lo que es útil para evitar grietas en la soldadura. (4) El precalentamiento puede reducir la restricción de la estructura soldada, especialmente al reducir la restricción de las juntas de las esquinas. A medida que aumenta la temperatura de precalentamiento, la velocidad de agrietamiento disminuye.
El precalentamiento y el poscalentamiento antes de soldar tienen como objetivo reducir la velocidad de enfriamiento de la soldadura y evitar que la junta forme una estructura endurecida y grietas en frío. La temperatura de precalentamiento antes de soldar es generalmente de 100 a 200 grados. El poscalentamiento no es un tratamiento térmico y también es una medida de enfriamiento lento. La temperatura de poscalentamiento está entre 200 y 300 grados. Algunos son simplemente para un enfriamiento lento y otros para la eliminación del hidrógeno. Una determinada temperatura de poscalentamiento puede hacer que el hidrógeno de la soldadura se difunda y evitar que se acumule y provoque grietas. Post aislamiento térmico...
El precalentamiento antes de soldar es una medida del proceso para calentar adecuadamente las piezas a soldar localmente y en su conjunto antes de soldar. El propósito del precalentamiento antes de soldar es: (1) El precalentamiento puede reducir la velocidad de enfriamiento de la unión soldada, facilitar la difusión del hidrógeno en el metal de soldadura y evitar grietas inducidas por el hidrógeno. (2) El precalentamiento puede extender el tiempo de enfriamiento en el rango de temperatura de 800-500 °C de la zona afectada por el calor. Durante el proceso de enfriamiento de la junta soldada desde la alta temperatura recién solidificada hasta la temperatura ambiente, la estructura metalográfica cambiará. La austenita comenzará a transformarse a partir de 800 ℃. Cuando el enfriamiento sea lento se transformará en ferrita, perlita o troostita. Esto evita la aparición de una estructura endurecida con martensita, mejora la resistencia a las grietas de la unión soldada y, por tanto, evita las grietas por soldadura. (3) El precalentamiento puede reducir la tensión de soldadura. El precalentamiento (precalentamiento local o precalentamiento general) puede reducir la diferencia de temperatura (también llamada gradiente de temperatura) entre la zona de soldadura y la temperatura general de la pieza soldada. Cuanto menor sea la diferencia de temperatura, menor será la desigualdad de temperatura entre la zona de soldadura y la estructura soldada. Como resultado, por un lado, se reduce la tensión de soldadura y, por otro lado, se reduce la tasa de deformación de soldadura, lo que es útil para evitar grietas en la soldadura. (4) El precalentamiento puede reducir la restricción de la estructura soldada, especialmente al reducir la restricción de las juntas de las esquinas. A medida que aumenta la temperatura de precalentamiento, la velocidad de agrietamiento disminuye.
El propósito del precalentamiento antes de soldar es: (1) El precalentamiento puede reducir la velocidad de enfriamiento de la unión soldada, facilitar la difusión del hidrógeno en el metal de soldadura y evitar grietas inducidas por el hidrógeno. (2) El precalentamiento puede extender el tiempo de enfriamiento en el rango de temperatura de 800-500 °C de la zona afectada por el calor. Durante el proceso de enfriamiento de la junta soldada desde la alta temperatura recién solidificada hasta la temperatura ambiente, la estructura metalográfica cambiará. La austenita comenzará a transformarse a partir de 800 ℃. Cuando el enfriamiento sea lento se transformará en ferrita, perlita o troostita. Esto evita la aparición de una estructura endurecida con martensita, mejora la resistencia a las grietas de la unión soldada y, por tanto, evita las grietas por soldadura. (3) El precalentamiento puede reducir la tensión de soldadura. El precalentamiento (precalentamiento local o precalentamiento general) puede reducir la diferencia de temperatura (también llamada gradiente de temperatura) entre la zona de soldadura y la temperatura general de la pieza soldada. Cuanto menor sea la diferencia de temperatura, menor será la desigualdad de temperatura entre la zona de soldadura y la estructura soldada. Como resultado, por un lado, se reduce la tensión de soldadura y, por otro lado, se reduce la tasa de deformación de soldadura, lo que es útil para evitar grietas en la soldadura. (4) El precalentamiento puede reducir la restricción de la estructura soldada, especialmente al reducir la restricción de las juntas de las esquinas. A medida que aumenta la temperatura de precalentamiento, la velocidad de agrietamiento disminuye.
El precalentamiento antes de soldar es una medida del proceso para calentar adecuadamente las piezas a soldar localmente y en su conjunto antes de soldar. El propósito del precalentamiento antes de soldar es: (1) El precalentamiento puede reducir la velocidad de enfriamiento de la junta soldada, facilitar la difusión del hidrógeno en el metal de soldadura y evitar grietas inducidas por el hidrógeno. (2) El precalentamiento puede extender el tiempo de enfriamiento en el rango de temperatura de 80°C a 500°C en la zona afectada por el calor. Durante el proceso de enfriamiento de la junta soldada desde la alta temperatura recién solidificada hasta la temperatura ambiente, la estructura metalográfica cambiará. La austenita comenzará a transformarse a partir de 800°C. Cuando el enfriamiento sea lento se transformará en ferrita, perlita o troostita. Esto evita la aparición de una estructura endurecida con martensita, mejora la resistencia a las grietas de la unión soldada y, por tanto, evita las grietas por soldadura. (3) El precalentamiento puede reducir la tensión de soldadura. El precalentamiento (precalentamiento local o precalentamiento general) puede reducir la diferencia de temperatura (también llamada gradiente de temperatura) entre la zona de soldadura y la temperatura general de la pieza soldada. Cuanto menor sea la diferencia de temperatura, menor será la desigualdad de temperatura entre la zona de soldadura y la estructura soldada. Como resultado, por un lado, se reduce la tensión de soldadura y, por otro lado, se reduce la tasa de deformación de soldadura, lo que es útil para evitar grietas en la soldadura. (4) El precalentamiento puede reducir las limitaciones de la estructura soldada, especialmente en las juntas de esquina. A medida que aumenta la temperatura de precalentamiento, la velocidad de agrietamiento disminuye.
El tratamiento térmico previo a la soldadura se denomina tratamiento térmico previo a la soldadura. Propósito del tratamiento térmico antes de soldar.: (1) El precalentamiento puede reducir la velocidad de enfriamiento de la junta soldada, facilitar la difusión del hidrógeno en el metal de soldadura y evitar grietas inducidas por el hidrógeno. (2) El precalentamiento puede extender el tiempo de enfriamiento en el rango de temperatura de 800-500 °C de la zona afectada por el calor. Durante el proceso de enfriamiento de la junta soldada desde la alta temperatura recién solidificada hasta la temperatura ambiente, la estructura metalográfica cambiará. La austenita comenzará a transformarse a partir de 800 ℃. Cuando el enfriamiento sea lento se transformará en ferrita, perlita o troostita. Esto evita la aparición de una estructura endurecida con martensita, mejora la resistencia a las grietas de la unión soldada y, por tanto, evita las grietas por soldadura. (3) El precalentamiento puede reducir la tensión de soldadura. El precalentamiento (precalentamiento local o precalentamiento general) puede reducir la diferencia de temperatura (también llamada gradiente de temperatura) entre la zona de soldadura y la temperatura general de la pieza soldada. Cuanto menor sea la diferencia de temperatura, menor será la desigualdad de temperatura entre la zona de soldadura y la estructura soldada. Como resultado, por un lado, se reduce la tensión de soldadura y, por otro lado, se reduce la tasa de deformación de soldadura, lo que es útil para evitar grietas en la soldadura. (4) El precalentamiento puede reducir la restricción de la estructura soldada, especialmente al reducir la restricción de las juntas de las esquinas. A medida que aumenta la temperatura de precalentamiento, la velocidad de agrietamiento disminuye.
El precalentamiento antes de soldar es una medida del proceso para calentar adecuadamente las piezas a soldar localmente y en su conjunto antes de soldar. El precalentamiento antes de soldar tiene como objetivo principal reducir la velocidad de enfriamiento de la pieza de trabajo a soldar, mejorar la soldabilidad, reducir la restricción de la estructura de soldadura, reducir el gradiente de temperatura entre la zona de calentamiento y el metal base circundante, reducir la tensión de soldadura y evitar grietas por hidrógeno y obtener uniones soldadas de alta calidad.
Precalentar antes de soldar es precalentar la pieza de trabajo antes de soldar.； Principalmente 1. Deshidrogenación ； 2. Reducir el impacto del estrés ；
Es una medida del proceso para calentar adecuadamente la pieza y la totalidad de la pieza soldada antes de soldar. El propósito es: (1) El precalentamiento puede reducir la velocidad de enfriamiento de la unión soldada, facilitar la difusión de hidrógeno en el metal de soldadura y evitar grietas inducidas por hidrógeno. (2) El precalentamiento puede extender el tiempo de enfriamiento en el rango de temperatura de 800-500 °C de la zona afectada por el calor. Durante el proceso de enfriamiento de la junta soldada desde la alta temperatura recién solidificada hasta la temperatura ambiente, la estructura metalográfica cambiará. La austenita comenzará a transformarse a partir de 800 ℃. Cuando el enfriamiento sea lento se transformará en ferrita, perlita o troostita. Esto evita la aparición de una estructura endurecida con martensita, mejora la resistencia a las grietas de la unión soldada y, por tanto, evita las grietas por soldadura. (3) El precalentamiento puede reducir la tensión de soldadura. El precalentamiento (precalentamiento local o precalentamiento general) puede reducir la diferencia de temperatura (también llamada gradiente de temperatura) entre la zona de soldadura y la temperatura general de la pieza soldada. Cuanto menor sea la diferencia de temperatura, menor será la desigualdad de temperatura entre la zona de soldadura y la estructura soldada. Como resultado, por un lado, se reduce la tensión de soldadura y, por otro lado, se reduce la tasa de deformación de soldadura, lo que es útil para evitar grietas en la soldadura. (4) El precalentamiento puede reducir la restricción de la estructura soldada, especialmente al reducir la restricción de las juntas de las esquinas. A medida que aumenta la temperatura de precalentamiento, la velocidad de agrietamiento disminuye.
El tratamiento térmico previo a la soldadura es una medida del proceso para calentar adecuadamente las piezas a soldar localmente y en su conjunto antes de soldar. El precalentamiento antes de soldar tiene como objetivo principal disminuir la velocidad de enfriamiento de la pieza a soldar, mejorar la soldabilidad, reducir las limitaciones de la estructura de soldadura, reducir el gradiente de temperatura entre la zona de calentamiento y el metal base circundante, reducir la tensión de soldadura y evitar grietas por hidrógeno, para obtener uniones soldadas de alta calidad.
La soldadura de componentes importantes, la soldadura de acero aleado y la soldadura de piezas gruesas requieren precalentamiento antes de soldar. Las principales funciones del precalentamiento antes de soldar son las siguientes:: (1) El precalentamiento puede ralentizar la velocidad de enfriamiento después de la soldadura, facilitar el escape de hidrógeno difuso en el metal de soldadura y evitar grietas inducidas por el hidrógeno. Al mismo tiempo, también reduce el grado de endurecimiento de la soldadura y de la zona afectada por el calor, y mejora la resistencia al agrietamiento de la unión soldada. (2) El precalentamiento puede reducir la tensión de soldadura. El precalentamiento local uniforme o el precalentamiento general pueden reducir la diferencia de temperatura (también llamada gradiente de temperatura) entre las piezas a soldar en el área de soldadura. De esta manera, por un lado, se reduce la tensión de soldadura y, por otro lado, se reduce la tasa de deformación de soldadura, lo que ayuda a evitar grietas en la soldadura. (3) El precalentamiento puede reducir las limitaciones de la estructura soldada, especialmente las limitaciones de las juntas de esquina. A medida que aumenta la temperatura de precalentamiento, la tasa de incidencia de grietas disminuye. La selección de la temperatura de precalentamiento y la temperatura de la capa intermedia no solo está relacionada con la composición química del acero y la varilla de soldadura, sino también con la rigidez de la estructura de soldadura, el método de soldadura, la temperatura ambiente, etc., y debe determinarse después de una consideración exhaustiva de estos factores. Además, la uniformidad de la temperatura de precalentamiento en la dirección del espesor de la placa de acero y la uniformidad en el área de soldadura tienen un impacto importante en la reducción de la tensión de soldadura. El ancho del precalentamiento local debe determinarse de acuerdo con la condición de restricción de la pieza a soldar. Generalmente, debe ser tres veces el espesor de la pared alrededor del área de soldadura y no debe ser inferior a 150-200 mm. Si el precalentamiento es desigual, en lugar de reducir la tensión de soldadura, aumentará la tensión de soldadura. Hay tres propósitos del tratamiento térmico posterior a la soldadura.: Elimine el hidrógeno, elimine el estrés de la soldadura, mejore la estructura de la soldadura y el rendimiento general. El tratamiento de eliminación de hidrógeno posterior a la soldadura se refiere al tratamiento térmico a baja temperatura que se realiza después de que se completa la soldadura y la soldadura aún no se ha enfriado por debajo de 100 °C. La especificación general es calentar a 200~350 ℃ y mantenerlo caliente durante 2 a 6 horas. La función principal del tratamiento de eliminación de hidrógeno posterior a la soldadura es acelerar el escape de hidrógeno en la zona de soldadura y afectada por el calor, y es extremadamente eficaz para prevenir grietas de soldadura durante la soldadura de acero de baja aleación. Durante el proceso de soldadura, debido al calentamiento y enfriamiento desigual, así como a las limitaciones o limitaciones externas del propio componente, siempre se generará tensión de soldadura en el componente una vez completado el trabajo de soldadura. La existencia de tensiones de soldadura en los componentes reducirá la capacidad de carga real de la zona de la unión soldada y producirá deformación plástica. En casos graves, también provocará daños al componente. El tratamiento térmico para aliviar la tensión tiene como objetivo reducir el límite elástico de la pieza soldada a alta temperatura para lograr el propósito de relajar la tensión de soldadura. Hay dos métodos comúnmente utilizados.: El primero es el templado general a alta temperatura, es decir, colocar toda la pieza soldada en un horno de calentamiento, calentarla lentamente hasta una determinada temperatura, luego mantenerla caliente durante un período de tiempo y finalmente enfriarla en el aire o en el horno. Este método puede eliminar entre el 80 % y el 90 % de la tensión de soldadura. Otro método es el templado local a alta temperatura, es decir, solo calentar la soldadura y su área circundante y luego enfriarla lentamente para reducir el valor máximo de la tensión de soldadura y hacer que la distribución de la tensión sea relativamente suave, eliminando así parcialmente la tensión de soldadura. Después de soldar algunos materiales de acero aleado, las uniones soldadas tendrán estructuras endurecidas, lo que deteriorará las propiedades mecánicas de los materiales. Además, esta estructura endurecida puede provocar daños en las juntas bajo la acción de la tensión de soldadura y del hidrógeno. Si después del tratamiento térmico se mejora la estructura metalográfica de la unión, se mejoran la plasticidad y la tenacidad de la unión soldada, mejorando así las propiedades mecánicas integrales de la unión soldada.