Confusión sobre la administración de dispositivos, espero que todos puedan discutirlo.
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En el proceso de producción de las empresas, el problema de los accidentes de proceso generalmente depende de la racionalidad del diseño del proceso y de la responsabilidad del personal en la ejecución de las operaciones. En la producción normal, no existen estadísticas relevantes sobre los factores que afectan la producción. Las fallas del equipo deben ser la gran mayoría de las razones que afectan la producción normal. Las causas de las fallas de los equipos son complejas y se ven afectadas por muchos factores, incluida la selección, instalación y puesta en servicio del equipo, el mantenimiento del equipo, la inspección y el nivel técnico de mantenimiento, la precisión y calidad de las piezas de desgaste, el entorno en el sitio y el nivel de operación del personal. Como gerente de equipos, ¿cuáles son sus experiencias con la confusión en la empresa?
La gestión de equipos no es fácil de hacer. No importa cuál sea el motivo por el que la producción se ve afectada, de nada sirve buscar primero la causa del equipo, desmontar y montar el equipo, y finalmente es por motivos de proceso. Que el equipo funcione bien o no no es sólo la inspección y el mantenimiento, sino también el uso. El funcionamiento y uso incorrectos tienen un gran impacto en la vida útil del equipo. En términos de tecnología, la gestión de equipos no puede participar y, a veces, es bastante impotente. Para mover equipos, el personal de mantenimiento, el personal de inspección y mantenimiento y los usuarios deben cumplir con sus funciones. Si no logran hacer algo, el impacto será grande. Como administrador de equipos, es imposible pedirles a todos que lo hagan al 100%, por lo que inevitablemente ocurrirán algunas fallas que no deberían ocurrir. Siempre se dice que el espíritu de artesanía, la realidad. Por supuesto, esto no es culpa de los trabajadores individuales. Las condiciones existentes no están a la altura, los salarios de los trabajadores de primera línea son bajos, el mantenimiento es apresurado, hay escasez de personal y la carga de producción es alta. En tales circunstancias, no importa cuán bueno sea el equipo, no se puede construir y no se puede ejercer el espíritu de artesanía. Lo único que podemos hacer es intentar hacer lo mejor que podamos para hacer lo nuestro, con la conciencia tranquila.
El sistema de gestión debe ser sólido y los miembros del equipo de mantenimiento deben comunicarse con los ingenieros con frecuencia para mejorar el equipo y reducir las tasas de falla del mismo.
Los sistemas de equipos son muy importantes en la empresa, pero los administradores de equipos tienen una posición incómoda en la refinería. Es bueno que la alta dirección de la empresa comprenda la importancia de la gestión de equipos y los comprenda, de lo contrario será difícil desarrollarse y lograr resultados.
Si hay problemas que dan lugar a los sistemas y se utilizan sistemas corporativos para gestionarlos, siempre habrá una manera de solucionarlos.
Los líderes de nivel superior siempre sienten que la energía de las personas es ilimitada y que cualquier empleado es omnipotente, independientemente de la situación real.
La gestión de equipos es una situación en la que un líder no puede ver lo bueno sino sólo las deficiencias. Creo que todas las anomalías de los equipos están estrechamente relacionadas con las operaciones del proceso.
Si no reconoce la gestión de equipos y divaga sobre el análisis de accidentes de equipos, no dirá que hay problemas con su propia gestión. El principal responsable del departamento que no tiene un gran conocimiento del equipo en puestos clave. Oye, oye, oye.