El nuevo compresor de hidrógeno está encendido, pero la válvula de retención de salida tiene fugas. ¿Qué tengo que hacer?

Gracias por la respuesta. Si la carga de la máquina en espera aumenta al 25% y cuando la máquina en funcionamiento se reduce al 75%, el flujo de salida disminuye repentinamente (sin tendencia de rebote), ¿cuál es la causa?

1. Hay un problema con el descargador y no transporta la carga. 2. Hay una fuga en la válvula de aire de las dos unidades. 3. La fuga de la válvula unidireccional es inevitable.

No habrá ningún problema al cambiar de máquina. Al cambiar, preste atención a la posibilidad de que se escape aire a la máquina en espera después del cambio. La válvula de aire también tendrá una ligera fuga cuando esté fría. Haga una solución y cierre la válvula de salida y luego repare la válvula unidireccional.

Antes de cargar la máquina en espera, una fuga interna hará que el volumen baje. Puede ajustar la línea de retorno de la máquina en funcionamiento para mantener el nuevo volumen de hidrógeno y garantizar la presión del sistema. Simplemente cargue la válvula de aire de la máquina de reserva y haga el trabajo. Cerrar la válvula de aire también puede actuar como control. Se recomienda revisar la válvula unidireccional cuando tenga la oportunidad.

Según mi experiencia, incluso las válvulas unidireccionales tendrán fugas. La conmutación depende de si el sistema necesita un funcionamiento continuo o si uno se puede detener y el otro se puede encender.

También tenemos esta situación, tenemos tres marchas 0-50-100. Hablemos sólo de los puntos clave. No mencionaré el agua, la electricidad, el petróleo, etc., que son propensos a tener problemas. 1. Cambie el proceso antes de arrancar la máquina, póngala en marcha y reemplácela con nitrógeno durante unos 5 minutos. Luego se reemplaza el gas de proceso y se controla la entrada con un ligero reemplazo del exceso. 2. Pruebe la operación del descargador para confirmar que la señal de operación y la carrera estén en su lugar. 3. Detenga el reemplazo, reinicie la carga a 0 y encienda la máquina, cierre el respiradero y abra la salida, y presione lentamente el fuselaje a ≥1.8MPa. 4. Sincronice el aumento y la disminución de la carga. Después de que la máquina en funcionamiento original tenga 0 carga, cierre la entrada y la salida y detenga la máquina para liberar la presión.

Me he encontrado con que es difícil cambiar sincrónicamente, el flujo de salida fluctúa mucho y es especialmente difícil cortar la máquina cuando hay alta presión. Cuando la máquina en espera se combina con aire, la presión de salida es mayor que la de la máquina original y fluirá de regreso al buffer de entrada a través de la línea transversal de la máquina en funcionamiento original. ¡Incluso puede provocar que se dispare la válvula de seguridad de sobrepresión!

La cuestión principal es la seguridad. Lo que dijo la persona de arriba es correcto. Si la fuga es demasiado grande, la válvula de seguridad se disparará fácilmente.

Observe la mira del medidor de flujo o descargador.

1. Hay un problema con el descargador y no transporta la carga. 2. Hay una fuga en la válvula de aire de las dos unidades. 3. La fuga de la válvula unidireccional es inevitable.

Esta es una falla relativamente común de la máquina alternativa. Cuando ocurre el problema mencionado en el cartel, la presión del sistema generalmente disminuirá y, al mismo tiempo, la entrada de la unidad con fuga en la válvula unidireccional estará sobrepresionada (cuando la unidad alcance 0 o 50 de carga).