Preguntas sobre el material del asiento del faldón y del asiento del perno de anclaje

Echa otro buen vistazo al 3098. No es necesario que la falda esté hecha de material 304 en su totalidad. Se puede configurar una sección de transición. El material de la sección de transición del faldón debe ser el mismo que el del cuerpo de la torre. La carcasa del faldón debajo de la sección de transición puede estar hecha de acero al carbono (varía según la temperatura de diseño). Por supuesto, el anillo de cimentación, las nervaduras y las placas de cubierta de los asientos de los pernos de anclaje están hechos de acero al carbono.

Esto no es necesario. Puedes agregar una sección de transición a la parte superior de la falda. El material es 304 y Q245R se puede utilizar a continuación. Si la placa anular básica, la placa de cubierta y la placa nervada son más confiables, se puede usar Q245R o Q235B. La longitud de la sección de transición generalmente no es inferior a 300 mm y, si la temperatura es demasiado baja, no es inferior a 500 mm. Puede consultar la información para obtener más detalles, existen requisitos en 3098.

¡Gracias! SH3098 3.3.3 estipula que cuando el faldón está equipado con una sección de transición de faldón pero la altura del faldón es inferior a 2,5 m, no es necesario proporcionar la sección de transición. En este caso, el material de la carcasa del faldón debe ser igual o similar al material de la cabeza de la caldera de torre. Lo que quiero preguntar es la selección de materiales en este caso.

¡Gracias! Tal vez mi pregunta no se expresó con suficiente claridad; consulte el 4.° piso para obtener más detalles.

¿Habrá algún problema con el material del perno Q235B si la temperatura es muy baja?

La temperatura de diseño de los pernos de anclaje se selecciona en función de la temperatura ambiente, es decir, la temperatura mínima mensual promedio +20°C, y no tiene nada que ver con la temperatura de funcionamiento de la caldera de torre.

Si la altura del faldón es inferior a 2,5 m, también se puede configurar una sección de transición. La longitud de la sección de transición debe ser de 4 a 6 veces el espesor de la capa de aislamiento y la longitud mínima no debe ser inferior a 500 mm.

Puede consultar el apéndice de JB/T4710-2005, que tiene regulaciones específicas sobre el material de los pernos de anclaje. También se pueden consultar otras normas. Por ejemplo, SH/T3098-2011.

También se recomienda el acero inoxidable para los pernos de anclaje, ya que el acero al carbono es propenso a la corrosión.

¿Se utiliza el piso de arriba en proyectos reales? El coste de utilizar acero inoxidable para los pernos de anclaje es demasiado alto. La velocidad de corrosión del suelo es generalmente muy pequeña y un margen de corrosión de 3 a 6 mm es suficiente. Se estima que los pernos de anclaje de acero inoxidable se utilizan en ambientes de suelo muy específicos.

En realidad lo que quiero preguntar es: Cuando el material del faldón es acero inoxidable, ¿el material de las partes relacionadas del asiento del perno de anclaje también debe ser acero inoxidable?

Esta publicación fue escrita por última vez por wo* aohe el 5/1/2013 10:44 El editor personalmente cree que es mejor utilizar materiales más duros como el acero CrMo para los pernos de anclaje. El acero inoxidable 304 es relativamente blando y tiene poca resistencia. Especialmente en situaciones en las que se requiere un desmontaje frecuente, es fácil provocar rechinar los dientes.

Nunca había oído hablar del uso de acero inoxidable para hacer pernos de anclaje. Generalmente se utiliza Q235 o Q345.

La situación actual de las empresas químicas es que el ambiente del aire no es bueno. No sólo se considera la corrosión del suelo sino también la corrosión del agua de lluvia. El agua de lluvia cerca de las plantas químicas es muy corrosiva. Los pernos de anclaje están hechos de acero al carbono. En la práctica hay que añadir medidas de protección como tratamientos anticorrosivos, aplicación de mantequilla, pintura, etc. La corrosión de los pernos de anclaje debe tomarse en serio en situaciones reales. Es necesario discutir cómo resolver este problema desde una perspectiva de diseño. Después de todo, un conjunto de equipos no dura 1 o 2 años después de su instalación, sino al menos 10 años o más. No habrá problemas a corto plazo, pero es difícil decirlo a largo plazo. ¡Se puede entender yendo a una planta química, especialmente a una empresa química con sustancias corrosivas!