¿Cuáles son las consecuencias del control del interruptor de nivel de agua de la caldera?

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¿Cuáles son las consecuencias del control del interruptor de nivel de agua de la caldera? Las calderas de vapor asumen la importante tarea de suministrar vapor de alta calidad a los equipos que utilizan vapor para satisfacer las necesidades de producción. No sólo deben funcionar de forma segura y eficiente, sino también garantizar una presión de vapor de salida estable y un alto nivel de sequedad. En el proceso de generación continua de vapor, el agua de la caldera continúa evaporándose y es necesario reponer la caldera a tiempo para mantener el nivel del agua. Cuando la escasez de agua es grave, la caldera sufrirá graves daños o incluso explotará. El control del nivel de agua de la caldera se divide en dos tipos: control por interruptor y control de regulación. El control del interruptor enciende la bomba de agua cuando el nivel de agua es bajo y continúa funcionando hasta que el nivel de agua en el calefactor alcanza el nivel alto. Gracias a su estructura simple y bajo costo, el control por interruptor del nivel de líquido de la caldera se usa ampliamente. Sin embargo, muchos de los problemas causados ​​por esto han traído grandes problemas a las empresas. * * Es molesto, algunos afectan gravemente la producción e incluso provocan accidentes de seguridad. ¿Cuáles son los peligros del control del interruptor de nivel de agua de la caldera? ¿Cómo se producen? Aquí, comparto contigo un poquito. 1. El control del interruptor de nivel de agua de la caldera hará que el vapor se cargue gravemente con agua. Durante el proceso de calentamiento de la caldera, se generan burbujas de vapor en la superficie de calentamiento. Las burbujas flotan a través del agua del horno y finalmente se desprenden del nivel del agua del horno y entran al sistema de vapor. Dado que la presión en la superficie de calentamiento de la caldera es ligeramente mayor que la presión en la superficie del agua de la caldera, las burbujas generadas en la superficie de calentamiento abandonan la superficie del líquido de la caldera con un ligero sobrecalentamiento o son enfriadas por el agua de la caldera hasta la temperatura de saturación correspondiente del agua de la caldera durante el proceso de elevación. Este suele ser el último caso. Cuando se recarga la caldera, el agua agregada ingresa al área entre la superficie de calentamiento de la caldera y el nivel de agua de la caldera. Aunque el agua de reposición se calienta antes de entrar a la caldera, debe estar a una temperatura más baja que el agua dentro de la caldera, lo que crea una capa refrescante dentro del agua de la caldera. Cuando las burbujas de vapor generadas en la superficie de calentamiento de la caldera suben a través de esta capa de enfriamiento, las burbujas se enfrían y parte del vapor dentro de las burbujas se condensa. Este proceso causará dos problemas.: Primero, cuando las burbujas abandonan la superficie del líquido y entran al sistema de vapor, traen consigo agua nebulizada. Cuando una gran cantidad de agua de reposición ingresa a la caldera, el espacio de vapor en la superficie del agua de la caldera se llenará con agua nebulizada. El vapor de salida de la caldera contendrá grandes cantidades de agua y será de mala calidad hasta que el agua de la caldera entre en un estado isotérmico. Especialmente cuando la carga de vapor es muy alta, la carga de vapor cambiante aumentará el contenido de agua del vapor y provocará mayores fluctuaciones en el nivel del agua. En casos graves, provocará el peligro de que se active una alarma de nivel bajo de agua y se apague en cadena el horno. Cuando el vapor transporta agua, la vida útil de tuberías, válvulas y equipos se ve seriamente afectada, lo que aumenta los riesgos para la seguridad. Para el vapor que fluye a alta velocidad, las gotas de agua que contiene son tan ásperas y destructivas como arena, lo que erosionará gravemente los codos de las tuberías y los asientos de las válvulas. El agua acumulada en la tubería será empujada por el vapor de alta velocidad y golpeará rápidamente los codos, las juntas en T, las válvulas y los equipos de la tubería aguas abajo y cualquier componente que impida su movimiento hacia adelante, causando erosión, vibraciones severas y golpes de ariete. El golpe de ariete puede hacer que las conexiones de tuberías y los soportes se aflojen y deformen. En el caso de tuberías y equipos que han estado gravemente corroídos durante mucho tiempo, es probable que se produzcan accidentes catastróficos. El agua transportada por vapor aumentará las incrustaciones en la superficie de intercambio de calor del equipo, reducirá la eficiencia de producción y la calidad del producto y también afectará la precisión de la medición del medidor de flujo. 2. Mayor desgaste del quemador y de la bomba de agua de alimentación. Cuando se pone en marcha la bomba de agua, debido a la gran cantidad de reposición de agua, la presión en la caldera disminuye, lo que resulta en un aumento en la velocidad de combustión. Cuando el nivel del agua aumenta y la bomba de agua se detiene, la tasa de quema de combustible disminuye. Por ejemplo, cuando la temperatura del suministro de agua es de 80°C, la tasa de combustión cuando la bomba de agua está encendida es un 40% mayor que cuando la bomba de agua está apagada. Dado que la bomba de agua arranca y se detiene de forma intermitente y regular, aumentará el desgaste del dispositivo de control del quemador y también aumentará el desgaste de la bomba de agua de alimentación. 3. La presión de salida del vapor fluctúa mucho. Cuando se pone en marcha la bomba de suministro de agua, la cantidad de reposición de agua es grande. El sistema de combustión de la caldera no puede satisfacer rápidamente la energía térmica necesaria para la vaporización del agua de la caldera, lo que provoca una gran caída de presión en el horno. Este fenómeno ocurrirá de forma intermitente cuando la bomba de suministro de agua arranca y se detiene. Por lo tanto, cuando se controla el interruptor de nivel de agua, la presión del vapor en la salida de la caldera fluctúa mucho. El problema se vuelve más grave cuando las fluctuaciones de carga son grandes. El método de control de ajuste del nivel de agua de la caldera puede resolver mejor los problemas anteriores. Se beneficia de agregar gradualmente pequeñas cantidades de agua de manera continua al ajustar y controlar la reposición de agua, lo que promueve una temperatura del agua de la caldera relativamente isotérmica. El control de ajuste del nivel de agua de la caldera puede garantizar la estabilidad de la presión y el flujo de vapor de salida de la caldera dentro de su rango de capacidad, reducir el transporte de vapor de agua y reducir el desgaste de los quemadores y las bombas de agua.