Sistema de caldera compilado de acuerdo con la última versión de las reglas de gestión de uso de la caldera.

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Recopilación de varios sistemas para calderas 1. Responsabilidades de los responsables de seguridad según el sistema de responsabilidad laboral (1) Implementación* * Leyes y reglamentos pertinentes. (2) Organizar y participar en la formulación y formulación de diversas reglas, regulaciones y procedimientos operativos de seguridad, y tener la autoridad para detener las violaciones en el lugar. (3) Responsable del funcionamiento seguro y económico de la caldera, satisfaciendo las necesidades de vapor de la unidad y manejando la instalación, reparación, modificación, aceptación, inspección y registro anual, cambio, desmantelamiento, desguace y otros asuntos relacionados de la caldera. (4) Elaborar planes de inspección y mantenimiento de calderas, preparar repuestos de calderas y planes de adquisición de combustible y organizar inspecciones de implementación y supervisión. Organizar e inspeccionar la implementación de planes de mantenimiento y reparaciones menores para calderas y equipos auxiliares, y cooperar con los departamentos pertinentes en la aceptación de equipos de calderas después del mantenimiento. (5) Trabajar con los departamentos de educación y seguridad para organizar capacitación técnica y educación sobre seguridad para calderas, pruebas de calidad del agua, mantenimiento y otro personal relevante. (6) Realizar inspecciones periódicas de seguridad en las calderas, verificar la implementación de reglas y regulaciones y la implementación de los procedimientos operativos de los operadores. ； Recopile, organice y archive periódicamente registros relacionados con la caldera. (7) Mejorar las condiciones laborales de los trabajadores de las calderas y garantizar una producción segura y civilizada. Sistema de responsabilidad laboral de los trabajadores de la caldera (1) Implementar estrictamente varias reglas y regulaciones y operar con cuidado para garantizar un funcionamiento seguro y económico de la caldera. (2) Respetar estrictamente las disciplinas laborales, no hacer nada que no esté relacionado con la producción y no abandonar el trabajo sin permiso. Está estrictamente prohibido que los empleados de servicio "utilicen una clase grande como clase pequeña y solo una persona en una clase pequeña". Los trabajadores de Cigüeña en servicio no pueden beber alcohol antes o durante el turno. (3) Monitorear continuamente el manómetro y el nivel de agua, realizar inspecciones de patrulla del equipo operativo de la caldera cada hora y completar los registros de operación de la caldera y el equipo auxiliar de manera oportuna y cuidadosa para garantizar la precisión, la limpieza y que no falten elementos. Informar oportunamente las fallas de los equipos y las medidas tomadas al jefe de cuadrilla y a los trabajadores de mantenimiento de calderas, y registrarlas en el libro de registro de operaciones. (4) Responsable del encendido, operación, apagado y otras operaciones, inspeccionar cuidadosamente los accesorios de seguridad, dispositivos de protección, tolvas de carbón, orificios grandes y pequeños, sopladores de hollín y posiciones de los deflectores, e informar cualquier problema al personal de gestión de seguridad de manera oportuna. El derecho a rechazar pedidos ilegales. ； Implementar seriamente el sistema de entrega de calderas. (5) Mantenga cuidadosamente la caldera, las máquinas auxiliares y los accesorios de seguridad, y agregue aceite o grasa lubricante a cada parte lubricante de manera cuantitativa. (6) Mantener registros del consumo y suministro de combustible, vapor, agua y electricidad, realizar pequeñas competiciones de indicadores de ahorro de energía entre equipos, mantener el equipo de eliminación de humo y polvo funcionando normalmente y que las emisiones de humo cumplan con los requisitos. (7) Cuando se descubre una anomalía en la caldera que pone en peligro la seguridad, se deben tomar medidas de apagado de emergencia y se debe informar al superior de manera oportuna. (8) Cuando ocurre un accidente en una caldera, se deben tomar medidas de emergencia de manera proactiva e informar inmediatamente al personal de gestión de seguridad. El fogonero no puede abandonar el lugar a menos que el accidente se maneje adecuadamente. (9) Mantener limpio el interior y el exterior, las instalaciones limpias, los registros limpios, las herramientas almacenadas prolijamente y los caminos despejados. (10) Estudiar mucho * Conocimiento técnico y empresarial, y mejorar continuamente los niveles técnicos operativos. Responsabilidades del personal de mantenimiento de calderas.: (1) Implementar seriamente el sistema de inspección de patrullas, realizar inspecciones de patrulla con regularidad y mantener registros ； (2) Realizar trabajos de mantenimiento en el equipo de la caldera para garantizar su funcionamiento seguro y económico. ； (3) Prepararse activamente para el mantenimiento de acuerdo con el plan de mantenimiento del equipo y las condiciones del equipo de la caldera. ； (4) Estudiar mucho * Conocimiento del negocio y mejora continua del nivel técnico. Sistema de responsabilidad laboral del técnico de laboratorio de tratamiento de agua (1) Implementar el sistema de calidad del agua, realizar análisis de la calidad del agua con regularidad y garantizar que el suministro de agua y el agua de la caldera cumplan con los * * Requerir ； (2) Mantener registros del funcionamiento de los equipos de tratamiento de agua y las pruebas de calidad del agua, y esforzarse por reducir el consumo. ； (3) Garantizar la precisión de las soluciones analíticas, reactivos, etc. ； (4) Realizar trabajos de mantenimiento de instrumentos y equipos. ； (5) Observar la disciplina laboral y mantener el laboratorio y las salas de trabajo limpios e higiénicos. ； (6) Estudiar mucho * Conocimiento del negocio y mejora continua del nivel técnico. 2. Sistema de inspección de patrulla de calderas (1) Realice una inspección de patrulla del equipo de caldera cada hora y complete los resultados de la inspección en el registro de operación. (2) Contenido de la inspección de patrulla A: El nivel del agua y la presión del vapor están dentro del rango especificado. Los tres principales accesorios de seguridad, dispositivos de protección e instrumentos son sensibles y confiables y no hay fugas. B: No hay protuberancias ni fugas en las partes visibles de las piezas que soportan presión, las condiciones de combustión en el horno son buenas y no hay sonido de fugas de agua o vapor. C: La pared del horno y el arco del horno no están dañados, y la puerta del horno y la puerta contra incendios están intactas y seguras. D: No hay fugas en tuberías ni válvulas, y las válvulas se pueden abrir y cerrar de forma flexible. E: No hay fricción ni ruidos anormales en la parrilla ni en la maquinaria giratoria, y el nivel de aceite es normal. F: El recolector de polvo no está dañado, la tolva recolectora de cenizas no pierde cenizas y la esclusa de aire está hermética. G: La sala de calderas está bien iluminada y las carreteras están despejadas. (3) Tres accesorios de seguridad principales en la ruta de inspección de patrulla → rejilla y reductor → cuerpo de la caldera → descargador de escoria → economizador → colector de polvo → ventilador de tiro inducido → soplador → válvula de tubería → subcilindro → bomba de suministro de agua. (4) Cuando se encuentren fenómenos anormales, deben manejarse de manera rápida y correcta. E informar de inmediato al responsable de la caldera o a los líderes pertinentes. Al mismo tiempo, los registros de operación deben completarse cuidadosamente y explicarse claramente al sucesor. 3. Sistema de entrega del funcionamiento de la caldera (1) Sólo se podrá entregar el funcionamiento de la caldera cuando todo sea normal. En caso de accidente, el personal de reemplazo debe ayudar activamente en su solución. Los procedimientos de entrega solo se pueden completar después de que se haya solucionado el accidente. (2) Al entregar el funcionamiento de la caldera, generalmente es necesario verificar juntos los siguientes elementos: A. Estado de funcionamiento de la caldera. B. Si los medidores de nivel de agua, manómetros, válvulas de seguridad, equipos de suministro de agua, alarmas de nivel alto y bajo de agua, válvulas de aguas residuales y otros equipos y accesorios son sensibles y confiables. C. Si hay abultamientos, deformaciones, fugas y otros daños en las partes visibles de la superficie de calentamiento de la caldera. D. Si hay anomalías como grietas, colapsos, atascos, etc. en las paredes, arcos y rejillas del horno. (3) Además de registrar el estado de operación del turno en el libro de registro de operaciones, el cambiador de turno también debe presentar verbalmente el estado de operación del turno en detalle al sucesor, así como los problemas descubiertos y los asuntos que requieren atención. (4) El sucesor debe revisar cuidadosamente el registro de turnos y escuchar la información sobre la situación del turno. (5) Después de aclarar la división de responsabilidades antes y después del traspaso de turno, ambas partes pasarán por los procedimientos de traspaso. (6) Deben lograrse "cinco amistades" y "cinco incomunicaciones". “Wujiao”: La presión de la caldera, el nivel del agua, la temperatura y la combustión son normales. ； Los accesorios de seguridad de calderas son sensibles y fiables. ； No hay anomalías en el cuerpo de la caldera ni en los equipos auxiliares. ； Los registros de funcionamiento están completos y correctos, y los repuestos, herramientas y electrodomésticos están completos y sin daños. ； La sala de calderas debe mantenerse limpia para lograr una producción civilizada. “"Cinco sin manijas" No entregue a calderas que estén borrachas o gravemente enfermas y no estén en condiciones de funcionar. ； Ante un accidente no habrá relevo de turno ； No entregue el combustible a otros fogoneros informales sin licencia antes de que llegue el reemplazo. ； No se realizará ningún pago cuando el cuerpo de la caldera y los equipos auxiliares presenten fenómenos anormales. ； No se requiere cuando la presión de la caldera, el nivel del agua, la temperatura o la combustión son anormales. 4. Sistema de mantenimiento de equipos de calderas (1) El personal de gestión de seguridad es responsable de liderar el mantenimiento de los equipos de calderas, formular planes de reparación mayores, medianas y menores para el taller y planes de mantenimiento para el mes, y supervisar al personal de mantenimiento para completarlos. (2) El personal de mantenimiento implementa concienzudamente el sistema de inspección de patrulla, toma medidas oportunas cuando descubre un funcionamiento anormal del equipo e informa al personal de gestión de seguridad y a las agencias (personal) de gestión de equipos especiales. (3) El mantenimiento diario del equipo implementa un mecanismo de doble contratación para operadores y trabajadores de mantenimiento. Al personal se le asignan responsabilidades y las responsabilidades están claramente definidas para eliminar los peligros ocultos de manera oportuna. Si no se pueden eliminar se deberá informar al responsable o personal de gestión de seguridad de turno. (4) Los equipos generalmente se someten a reparaciones menores cada tres meses y a reparaciones mayores una vez al año. Durante reparaciones menores, comprobar las condiciones de apriete de diversas piezas de la maquinaria auxiliar, sustituir correas dañadas o eliminar fugas de aceite. ； Durante el mantenimiento del cuerpo de la caldera, se debe eliminar el polvo y la escoria del horno. ； Durante la revisión, también se debe limpiar la caja de cojinetes y se debe cambiar el aceite, se deben inspeccionar los componentes de presión de la caldera y se deben reparar el arco del horno, la pared del horno y la capa de aislamiento dañados. (5) La válvula de seguridad libera vapor manualmente una vez por semana, expulsa vapor automáticamente una vez al mes, el manómetro descarga la tubería de agua una vez por semana, el medidor de nivel de agua descarga una vez por turno, la válvula de aguas residuales descarga una o dos veces por turno dependiendo de la situación, la alarma de nivel de agua suena una vez al tomar el control y las tuberías de hollín o humo deben soplarse una vez por semana. (6) El personal de gestión de seguridad debe preparar planes de piezas de repuesto, mantener registros de mantenimiento de equipos y registros de accidentes, y también realizar trabajos básicos como libros de contabilidad y archivos de equipos. (7) Después de que la caldera esté fuera de servicio, el mantenimiento de la presión, el mantenimiento seco o húmedo, el mantenimiento del inflado, etc. deben realizarse de acuerdo con las regulaciones pertinentes. 5. Sistema de gestión de la calidad del agua de la caldera (1) El agua de alimentación de la caldera debe tratarse si la calidad del agua no está calificada. No se permite la puesta en funcionamiento de la caldera. (2) El agua de alimentación de la caldera debe tratarse con agua química fuera de la caldera. (3) Al agregar agua medicinal a la olla, la calidad del agua debe cumplir los siguientes requisitos: El pH está entre 10-12. (4) La caldera utiliza un tratamiento químico del agua fuera de la caldera y la calidad del agua debe cumplir con los siguientes requisitos: pH≥7 ； (5) Pruebe la calidad del agua con regularidad y mantenga registros. Si la calidad del agua es anormal, se debe aumentar el número de pruebas en consecuencia. (6) El equipo de tratamiento de agua de calderas debería mantenerse en buenas condiciones, recibir mantenimiento periódico y regenerarse oportunamente. Los operadores de tratamiento de agua deben tener competencias operativas. (7) El personal del laboratorio de calidad del agua debe ser evaluado y emitido un certificado por el departamento de gestión y supervisión de seguridad de equipos especiales, y trabajar con un certificado. 6. Procedimientos operativos del equipo de caldera 1. Procedimientos operativos de la caldera de vapor de parrilla de cadena y equipos auxiliares 1.1 Inspección y preparación antes de iniciar el fuego. 1.1.1 Compruebe si todas las tapas de registro y de acceso de la caldera están instaladas. Verifique si los tornillos en cada sello de brida están apretados, etc. Al mismo tiempo, verifique si se han retirado las particiones temporales y otros tapones temporales instalados en la brida. 1.1.2 Se deben eliminar el polvo y los desechos del horno y de la chimenea. Para las puertas reguladoras de conductos de aire y chimeneas, las compuertas deben estar completas y herméticas, los interruptores deben ser flexibles y la indicación del grado de apertura y cierre debe ser precisa. Una vez completada la inspección, cierre el deflector de humos principal del economizador y abra el deflector de humos lateral. Si no hay chimenea lateral, abrir la válvula del tubo de recirculación del economizador. 1.1.3 La pared externa del horno de la caldera debe estar intacta y hermética, y la puerta del horno, la puerta de cenizas, la puerta contra incendios y la puerta de inspección deben estar completas y herméticamente cerradas. 1.1.4 Verificar si los accesorios de seguridad están en buenas condiciones y si el grifo gira con flexibilidad y es fácil de usar. Varios instrumentos y dispositivos de control deben estar completos, intactos y limpios, y el indicador de nivel de agua debe estar bien iluminado. Después de pasar la inspección, el medidor de nivel de agua y el grifo del manómetro deben estar en condiciones de funcionar. 1.1.5 Los volantes de las válvulas en varias tuberías de la caldera deben estar intactos, los interruptores deben ser flexibles y el empaque de sellado debe ser suficiente. Después de pasar la inspección, abra las válvulas de drenaje en la tubería de vapor y las válvulas en la tubería de suministro de agua. 1.1.6 Compruebe si el dispositivo de combustión está intacto. Los sistemas de transmisión mecánica, transporte de carbón y descarga de escoria se prueban normalmente. El resorte de seguridad de la caja de control de velocidad debe presionarse adecuadamente y estar bien lubricado. La placa de la compuerta de carbón se puede subir y bajar de manera flexible y la escala de la compuerta de carbón indica correctamente. El hierro águila está limpio e intacto, la placa giratoria de escoria está completa y los movimientos son flexibles. 1.1.7 Compruebe si los acoplamientos del equipo auxiliar (ventiladores de tiro inducido, sopladores, bombas de agua, etc.) están conectados firmemente, la correa trapezoidal debe estar adecuadamente apretada, el aceite lubricante debe ser bueno y suficiente y el agua de refrigeración debe ser suave. Después de pasar la inspección, instale la cubierta protectora de seguridad, realice pruebas por separado y preste atención a la corriente durante el ralentí. El puerto de descarga de polvo del dispositivo de eliminación de polvo debe estar bien cerrado y no pueden producirse fugas de aire. 1.1.8 Después de comprobar que la caldera cumple con los requisitos de funcionamiento, se puede iniciar el suministro de agua. Cuando entra agua, se debe abrir la válvula de aire del tambor. ； El agua debe introducirse lentamente y la temperatura máxima del agua no debe exceder los 90°C. En invierno, la temperatura del agua debe ser inferior a 50°C. Durante la entrada de agua, debe verificar si hay fugas en el orificio de entrada, el orificio de mano, las válvulas y las bridas en varias partes; de lo contrario, corte el suministro de agua para su tratamiento. Cuando el agua alcanza el nivel más bajo del indicador de nivel de agua, se debe detener el flujo de agua. En este momento, el nivel del agua en el indicador de nivel de agua no debe cambiar. De lo contrario, se debe identificar y eliminar la causa. 1.2 Encendido de caldera y aumento de presión 1.2.1 Encendido de fuego 1.2.1.1 Antes de iniciar el fuego, abrir la compuerta de humos de la caldera y permitir la ventilación natural durante unos 10 minutos. ； Si se utiliza ventilación mecánica, se necesitan unos 5 minutos para eliminar el gas inflamable acumulado en la chimenea y la caldera. 1.2.1.2 Para calderas equipadas con economizador, se debe abrir el deflector de humos lateral o abrir la válvula de recirculación del economizador. 1.2.1.3 Abra la puerta de ventilación natural en la medida adecuada y luego utilice leña y otros materiales inflamables para iniciar el fuego. Está estrictamente prohibido utilizar aceite altamente volátil para iniciar el fuego. 1.2.1.4 La velocidad de encendido no puede ser demasiado rápida. Desde el encendido del horno en frío hasta el inicio de la presión, en general, una caldera con una capacidad de evaporación inferior a 2 toneladas/hora no debe tardar menos de 1 hora. ； Para calderas con capacidad de evaporación de 2-4 toneladas/hora, no debe ser inferior a 1,5 horas. ； La caldera con una capacidad de evaporación de 6,5 a 10 toneladas/hora no deberá durar menos de 3 horas. 1.2.1.5 Se debe prestar mucha atención al nivel del agua de la caldera después de iniciar el fuego. 1.2.2 Impulso 1.2.2.1 Cuando la válvula de aire comience a emitir mucho vapor, puede cerrarla. 1.2.2.2 Cuando la presión del vapor aumenta entre 0,05 y 0,1 MPa, se debe lavar el indicador de nivel de agua. Después de lavar el indicador de nivel de agua, se debe comparar con otro indicador de nivel de agua de la caldera. Si se descubre que el indicador de nivel de agua no es consistente antes y después del lavado, se debe lavar nuevamente. 1.2.2.3 Cuando la presión del vapor aumenta a 0,1-0,15 MPa, se deben lavar el manómetro y la tubería de agua del manómetro. Después del lavado, se debe comparar con otro manómetro y la presión indicada debe ser constante. 1.2.2.4 Cuando la presión del vapor aumente a 0,2-O,3MPa, realice el siguiente trabajo: a. Pruebe inyectores de agua, bombas de vapor, bombas eléctricas y otros equipos de suministro de agua, alimente agua al horno y observe si funcionan bien. b. Purgue las aguas residuales en secuencia, verifique si la válvula de aguas residuales es flexible y apretada y ayude a la circulación del agua de la caldera drenando el agua de la caldera. Preste atención al nivel del agua al descargar aguas residuales. do. Para calderas recién instaladas o reacondicionadas, vuelva a apretar las cubiertas del orificio de acceso y del orificio de mano. Al apretar, está prohibido alargar el mango y no utilizar fuerza excesiva. 1.2.2.5 Cuando la presión aumenta a la presión de trabajo, verifique si la válvula de seguridad es sensible, efectiva y precisa. 1.3 Funcionamiento normal de la caldera. El funcionamiento normal de la caldera implica principalmente ajustar el nivel del agua, la presión del vapor y la temperatura del agua (cuando hay un sobrecalentador) de la caldera para lograr un funcionamiento seguro y económico. 1.3.1 Protección del indicador de nivel de agua y ajuste del nivel de agua. 1.3.1.1 El nivel del agua debe lavarse una vez por turno (según el método de lavado). 1.3.1.2 Los grifos de vapor y agua del medidor de nivel de agua deben mantenerse limpios y, si se encuentran fugas de agua o vapor, deben repararse a tiempo. 1.3.1.3 Cuando la caldera está equipada con una alarma de nivel alto y bajo de agua, debe ser consistente con los niveles altos y bajos reales de agua. 1.3.1.4 Cuando la caldera esté en funcionamiento, el nivel del agua debe mantenerse al nivel normal y permitir que fluctúe dentro de ±25 mm del nivel neutro del agua. Lo que se debe señalar particularmente aquí es que las líneas rojas de alto y bajo nivel de agua dibujadas en el medidor de nivel de agua no son el rango de fluctuaciones del nivel de agua, sino la línea de advertencia para niveles de agua que son demasiado altos o demasiado bajos, lo que indica que exceder esta línea conducirá al peligro de escasez de agua o accidentes por desbordamiento de agua. 1.3.1.5 Intente lograr un suministro de agua equilibrado y continuo para evitar fluctuaciones en la presión y la temperatura del vapor. 1.3.1.6 Cuando la carga cambia durante mucho tiempo, se debe prestar atención a la posibilidad de niveles falsos de agua para evitar un mal funcionamiento. 1.3.2 Protección del manómetro y ajuste de la presión del vapor. 1.3.2.1 El manómetro se calibra cada seis meses. 1.3.2.2 Generalmente, el manómetro debe lavarse una vez al mes. Si se descubre que el manómetro es inexacto o insensible, debe reemplazarse inmediatamente. 1.3.2.3 El manómetro debe mantenerse limpio en todo momento. 1.3.2.4 Cuando la caldera esté funcionando normalmente, preste atención a controlar la indicación del manómetro. La presión del vapor debe permanecer relativamente estable y no debe exceder la línea roja de presión máxima. 1.3.2.5 Los cambios en la presión del vapor reflejan cambios en la carga y la evaporación, por lo que el ajuste de la presión del vapor es el ajuste de la evaporación de la carga. ； Depende de la regulación de la combustión de la estufa. 1.3.3 Ajuste de la temperatura del vapor 1.3.3.1 Las calderas con sobrecalentadores deben controlar estrictamente la temperatura del vapor sobrecalentado dentro del rango de desviación permitido. La baja temperatura del vapor afecta la capacidad de trabajo del vapor y los requisitos de producción. ； Una temperatura del vapor excesivamente alta pone en peligro la seguridad del sobrecalentador y puede provocar la explosión del tubo. 1.3.3.2 Las calderas pequeñas generalmente ajustan la temperatura del vapor sobrecalentado mediante combustión, mientras que las calderas más grandes generalmente ajustan mediante un atemperador. 1.3.4 Regulación de la combustión de la caldera. 1.3.4.1 Durante el funcionamiento de la caldera, el objetivo de estabilizar la carga se logra principalmente ajustando la velocidad de la parrilla, el volumen de aire y la presión del aire. 1.3.4.2 Durante el proceso de combustión del carbón, cuando la combustión es normal, la llama es de color amarillo dorado. ； Cuando el volumen de aire es demasiado, la llama se volverá blanca. ； Cuando el volumen de aire es demasiado bajo, la llama se pondrá roja. 1.3.4.3 Los indicadores de combustión normales (a) mantienen una temperatura más alta del horno (b) ajustan el volumen de aire para optimizar el coeficiente de exceso de aire α, los requisitos α en el escape de la caldera: Caldera de lecho fluidizado≤1. 4 ； Caldera de capa ≤1. 65. (c) Reducir los combustibles con cenizas y reducir las pérdidas mecánicas por combustión incompleta. (d) Reducir la temperatura del humo de escape. Las calderas con una capacidad de evaporación nominal ≥1t/h deben ser ≤170°C para reducir la pérdida de calor por humo. e) Para mejorar la eficiencia térmica de las calderas se exige el cumplimiento de los requisitos del “Reglamento de Administración y Supervisión Técnica del Ahorro Energético de Calderas”. 1.3.4.4 Requisitos de regulación de combustión.: (a) Hacer un buen trabajo en la distribución del aire. El volumen de aire debe ser apropiado y estar completamente mezclado con el combustible. Para calderas de ventilación seccional se debe ajustar la apertura de las válvulas de aire en cada sección. (b) Mantenga el horno a una temperatura alta tanto como sea posible. La temperatura del horno en un horno de combustión por capas es generalmente de 1100 ~ 1300 ℃. (c) Cuando aumente la carga, aumente primero el aire y luego aumente el combustible. ； Para reducir la carga, reduzca primero el combustible y luego reduzca el viento. (d) La sección de ignición, la sección de combustión y la sección de quemado en el lecho de fuego deben mantenerse a una cierta longitud para garantizar que el carbón nuevo se encienda a tiempo, se queme vigorosamente y se queme y se queme por completo. (e) Reducir las fugas de aire, mantener una temperatura alta en el horno y reducir la pérdida de calor. (f) Ajuste la presión negativa del horno, que generalmente se requiere que sea de 2 a 3 Pa. Evite que una presión negativa excesiva y una entrada excesiva de aire frío reduzcan la temperatura del horno y aumenten la pérdida de calor. ； Si la presión negativa es demasiado pequeña, el fuego se esparcirá y herirá a las personas. (g) Las calderas con sopladores de hollín deberían soplar el hollín con regularidad para evitar que la acumulación de polvo en la superficie de calentamiento afecte la transferencia de calor y aumente la pérdida de calor. 1.3.5 Descarga regular de aguas residuales y descarga continua de aguas residuales de la caldera a. Requisitos para la descarga regular de aguas residuales: generalmente se requiere descargar las aguas residuales al menos una vez por turno, y cada punto de descarga de aguas residuales debe realizarse en secuencia y no se permiten fugas; la descarga de aguas residuales debe realizarse con la menor carga posible; el nivel del agua debe ser monitoreado de cerca durante la descarga de aguas residuales para evitar la escasez de agua; La descarga de aguas residuales debe descargarse de acuerdo con el principio de "descarga frecuente, menor descarga y descarga uniforme" para lograr un buen efecto de descarga de aguas residuales y al mismo tiempo minimizar la pérdida de calor. ； Cuando se conectan dos válvulas de drenaje en serie, la válvula de apertura lenta generalmente se abre primero y luego la válvula de apertura rápida. ； Una vez completada la descarga de aguas residuales, primero cierre la válvula de apertura rápida y luego cierre la válvula de apertura lenta. b. Requisitos para la descarga continua de aguas residuales.: De acuerdo con los resultados de la prueba del agua de la caldera, ajuste la apertura de la válvula de purga continua para garantizar que el agua de la caldera cumpla con los requisitos estándar y que el calor de la purga continua se recicle y utilice tanto como sea posible. 1.4 Parada normal 1.4.1 Reducir la evaporación de la caldera y detener la alimentación de carbón. 1.4.2 Dejar de cargar carbón en la tolva de carbón. Después de que todo el carbón de la tolva de carbón ingrese al horno, detenga la rotación de la parrilla. 1.4.3 Una vez quemado el carbón, deje de soplar, de inducir aire y de suministrar vapor, y cambie el suministro de agua automático al suministro de agua manual. Mantenga altos los niveles de agua. 1.4.4 Retire las cenizas de la parrilla, retire la acumulación de cenizas en la tolva de cenizas y en cada cámara de aire. 1.4.5 Después de apagar la caldera, se deben instalar particiones en las tuberías de vapor, suministro de agua, alcantarillado y otras tuberías para aislarlas de manera confiable de la caldera en funcionamiento. 1.4.6 Después de detener el horno, toda el agua del horno se puede liberar solo cuando la temperatura del agua del horno es inferior a 70 ℃. Antes de drenar el agua, se debe abrir la válvula de aire de la caldera. 1.5 Apagado de emergencia 1.5.1 En caso de las siguientes situaciones_El horno debería cerrarse urgentemente. 1.5.1.1 El nivel de agua de la caldera está por debajo del borde inferior visible del indicador de nivel de agua. 1.5.1.2 El suministro de agua y otras medidas se han incrementado continuamente, pero el nivel del agua sigue bajando. 1.5.1.3 El nivel de agua en la caldera excede el nivel de agua más alto visible (lleno de agua) y el nivel de agua no se puede ver incluso después de drenar el agua. 1.5.1.4 Si fallan todas las bombas de suministro de agua o el sistema de suministro de agua, no se podrá alimentar agua a la caldera. 1.5.1.5 Falló el indicador de nivel de agua o la válvula de seguridad. 1.5.1.6 Los componentes de la caldera están dañados, lo que pone en peligro la seguridad del personal operativo. 1.5.1.7 El equipo de combustión se daña, la pared del horno se derrumba o el marco de la caldera se quema, etc., lo que amenaza gravemente el funcionamiento seguro de la caldera. 1.5.1.8 Otras condiciones anormales ponen en peligro el funcionamiento seguro de la caldera. 1.5.2 Operación de parada de emergencia: 1.5.2.1 Detener el suministro de carbón y aire y reducir el viento inducido. 1.5.2.2 Retire rápidamente el carbón encendido de la parrilla, pero no vierta agua en el horno. 1.5.2.3 Aísle la caldera de la tubería principal de vapor, abra la válvula de aire y la trampa del sobrecalentador y reduzca la presión. 1.5.2.4 Abra el conducto lateral y cierre el conducto principal para permitir que la circulación de aire aumente la velocidad de enfriamiento. 1.5.2.5 Si la caldera no se apaga en caso de emergencia debido a la escasez de agua, se puede utilizar la descarga de aguas residuales y la entrada de agua (para mantener el nivel del agua de la caldera) para acelerar la reducción de presión. 1.5.2.6 En caso de accidente por escasez de agua, está estrictamente prohibido verter agua en el horno. 1.6 Procedimientos operativos de la bomba de agua centrífuga 1.6.1 Inicie la prueba y verifique si la dirección de rotación del motor es correcta y la rotación de la bomba es flexible. El tiempo de prueba no será inferior a un minuto. 1.6.2 Cerrar la válvula de compuerta en la tubería de descarga. Cuando la bomba alcance la velocidad normal, abra gradualmente la válvula de compuerta en la tubería de descarga. Con la válvula de compuerta de la tubería de descarga cerrada, la bomba no debe funcionar de forma continua durante más de tres minutos. 1.6.3 Preste atención a verificar la temperatura del cojinete de la bomba de agua, que no debe exceder la temperatura exterior de 35 °C, y la máxima no debe exceder los 75 °C. 1.6.4 No está permitido utilizar la válvula de compuerta en la tubería de succión para ajustar el flujo y evitar cavitación en la bomba de agua. 1.6.5 Verifique con frecuencia las fugas y el calentamiento del prensaestopas. La fuga de agua normal en la cámara de relleno es de 10 a 20 gotas por minuto. Si excede o es demasiado pequeño, se debe apretar o aflojar el casquillo de relleno. 1.6.6 Verificar frecuentemente el apriete de los pernos de anclaje, la fluctuación del manómetro de salida y la vibración de la bomba. 1.6.7 Preste atención al hecho de que no debe haber ruido cuando la bomba esté funcionando. Si se encuentran condiciones anormales, deben solucionarse a tiempo. 1.6.8 Cuando la temperatura ambiente sea inferior a 0 ℃, drene el agua de la bomba para evitar congelar y agrietar la carcasa de la bomba. 1.6.9 Si la bomba está fuera de servicio durante un período prolongado, se debe desmontar la bomba de agua, secar las piezas de repuesto y aplicar aceite antioxidante a la superficie deslizante para un almacenamiento adecuado. 1.7 Procedimientos de funcionamiento de la bomba alternativa de vapor 1.7.1 Antes de arrancar la bomba, verifique si los pernos de todas las piezas están apretados. 1.7.2 Cada vaso de reabastecimiento de combustible y orificio de aceite deben llenarse con aceite lubricante, y todas las válvulas de cierre de los tubos de entrada y salida de agua y de escape deben estar abiertas. 1.7.3 Al arrancar la bomba, la válvula de control de vapor debe abrirse gradualmente para arrancar la bomba gradualmente. 1.7.4 Después de arrancar la bomba, si se encuentra una falla, se debe detener inmediatamente para verificar la causa y se puede reiniciar solo después de repararla. 1.7.5 La llave de liberación de aire en la tapa de la cámara de agua debe abrirse al arrancar la bomba. Si sale agua, se puede cerrar. 1.7.6 Después de que la bomba deja de funcionar, la copa de aceite del cilindro debe cerrarse inmediatamente. 1.7.7 Al dejar de usar, los grifos de drenaje en la parte inferior del cilindro y el cilindro de agua deben abrirse para drenar el agua acumulada en el cilindro. 1.7.8 La bomba debe mantenerse limpia en todo momento y no se deben colocar objetos sobre el cuerpo de la bomba. 1.7.9 Cuando la bomba esté en uso, vierta aceite lubricante en el orificio de aceite cada media hora y la taza de aceite en la cámara de vapor siempre debe estar llena con aceite lubricante. 1.8 Procedimientos de funcionamiento del ventilador de tiro inducido 1.8.1 Antes de arrancar el ventilador, verifique si las piezas de conexión son confiables, si la correa, el nivel de aceite, las tuberías de instrumentos eléctricos y las piezas de enfriamiento son normales y cierre la compuerta. 1.8.2 Después de arrancar el ventilador, abra la compuerta después de alcanzar la velocidad normal y ajústela en cualquier momento de acuerdo con el cambio de carga. Debe arreglarse después del ajuste. 1.8.3 Cuando el ventilador está funcionando, la temperatura del cojinete no debe ser superior a la temperatura ambiente en 40 °C, y la temperatura máxima no debe ser superior a 80 °C. 1.8.4 Si se encuentra alguna anomalía durante el arranque, parada y funcionamiento del ventilador, se debe detener inmediatamente para su inspección y solución de problemas. 1.8.5 Limpie periódicamente el polvo, la suciedad, el agua y otras impurezas del interior del ventilador para evitar la corrosión. Es aconsejable mantener el nivel de aceite del motor en la línea central. No agregue demasiado aceite para evitar que los rodamientos se calienten y se produzcan fugas de aceite. 1.9 Procedimientos operativos del equipo de eliminación de polvo 1.9.1 Cuando la caldera esté en funcionamiento, se debe comprobar con frecuencia el estado de sellado del equipo de eliminación de polvo. Si hay una fuga de aire, se deben tomar medidas oportunas. 1.9.2 El polvo acumulado en el interior del colector de polvo deberá descargarse periódicamente, al menos una vez por turno. 1.9.3 Está prohibido martillar la carcasa del colector de polvo para evitar que el revestimiento resistente al desgaste se caiga y afecte la vida útil. 1.9.4 Durante el período de mantenimiento de la caldera, el equipo de eliminación de polvo debe inspeccionarse y repararse al mismo tiempo. 7. Sistema de gestión de seguridad de la caldera y métodos de manejo de accidentes (1) No se permite la entrada a los trabajadores que no pertenecen a la caldera y no se permite la entrada a personas ajenas a ella ni a estudiar. * Sólo el personal y los líderes de unidad aceptan ingresar. (2) El personal de servicio debe permanecer en sus puestos, cumplir con las disciplinas laborales, nunca salir ni dormir durante el servicio e implementar estrictamente procedimientos operativos de seguridad y sistemas de inspección de patrullas. (3) No se permite que el personal que no esté de servicio use las instalaciones en la sala de calderas, y los trabajadores de calderas sin licencia y los probadores de calidad del agua no pueden operar solos. (4) Las entradas, salidas y pasillos de la sala de calderas deben mantenerse despejados y no se debe permitir que las puertas estén cerradas con llave o cerrojo. No se deberán colocar bombonas de gas en la sala de calderas. No se permite tirar gasolina, aceite de motor, pintura y otros materiales inflamables, así como hilos de algodón cargados de grasa y otros artículos en la sala de calderas y deben almacenarse lejos de fuentes de fuego. (4) Preste atención al combustible que ingresa al horno para evitar que se mezclen mercancías peligrosas y causen accidentes. Al retirar las cenizas y escorias de carbón, preste atención a extinguir el fuego restante. (5) Alguien debe manejar la caldera después de presionarla para evitar accidentes. (6) Si se descubren peligros ocultos importantes, se deben tomar medidas efectivas de inmediato para abordarlos e informar a los superiores de manera oportuna. (7) Mantener la sala de calderas bien iluminada, las carreteras despejadas y las instalaciones contra incendios completas e intactas. (8) En caso de daños graves a las partes de la caldera que soportan presión (como deformaciones, fugas), daños a los accesorios o explosión del horno, el personal de servicio debe realizar un apagado de emergencia e informar inmediatamente del accidente al liderazgo a nivel de fábrica. Después de recibir el informe, la empresa debe informar la situación del accidente, la causa y las medidas de mejora al departamento local de gestión y supervisión técnica y de calidad lo más rápido posible, y organizar la investigación y el manejo del accidente. 8. Sistema de gestión de ahorro de energía 1. Al comprar combustible (como carbón), elija tipos de combustible que se acerquen lo más posible al diseño. 2. El combustible debe comprarse de manera planificada, almacenarse en pilas y utilizarse de manera ordenada. Los planes de adquisiciones deben realizarse de acuerdo con los requisitos de producción. El tiempo de almacenamiento del carbón no debería ser demasiado largo. Se deben almacenar diferentes lotes de carbón en pilas. ； “El carbón nuevo, el carbón "viejo" y el carbón de diferentes minas de carbón se apilan por separado y, por lo general, sólo deben usarse de acuerdo con el principio de quemar primero el carbón "viejo" y el carbón "nuevo" al final. 3. El carbón entrante generalmente debe tener una hoja de prueba de calidad del proveedor del carbón. Después de que el carbón entrante ingresa al sitio, se toman muestras de carbón de cada punto y se envían al laboratorio para analizar la calidad del carbón y compararlas con la hoja de prueba de laboratorio original. 4. Se debe notificar a los líderes de taller, trabajadores de estufas y alimentadores de carbón sobre los resultados del análisis de calidad del carbón y las condiciones de la pila de carbón. 5. El equipo de bomberos debe utilizar carbón de calidad inferior y de alta calidad según los resultados de la prueba. 6. La humedad de la combustión del carbón debe mantenerse entre el 8% y el 10%.