Thread Content
número de identificación: Número de evaluación: Nombre: Resultados de la nueva prueba de calificación del inspector de calderas de la línea de sellado 2011: Tipo de pregunta Puntos Deducción Firma del marcador Verdadero o Falso 20 puntos Preguntas de opción múltiple 20 puntos Preguntas de respuesta corta 20 puntos Preguntas de aplicación integral 40 puntos Puntaje total 100 puntos Comité Nacional de Evaluación de Calificación del Personal de Inspección de Equipos Especiales 28 de marzo de 2011 1. Preguntas de Verdadero o Falso (marque √ para respuestas correctas y × para respuestas incorrectas). Hay 20 preguntas en total, 1 punto cada una, 20 puntos en total) 1. Los equipos especiales mencionados en el "Reglamento de supervisión de seguridad de equipos especiales" se refieren a calderas, recipientes a presión (incluidos cilindros de gas) y tuberías a presión que implican seguridad humana y son altamente peligrosos. (×) 2. El "Reglamento de supervisión de seguridad de equipos especiales" estipula que los trabajos de inspección y prueba de equipos especiales realizados por instituciones de inspección y prueba de equipos especiales deben cumplir con los requisitos de las especificaciones técnicas de seguridad. (√) 3. El "Reglamento de supervisión de seguridad de equipos especiales" estipula que las unidades dedicadas a la limpieza de calderas deberán realizar la limpieza de calderas de acuerdo con los requisitos de las especificaciones técnicas de seguridad y aceptar la supervisión e inspección del proceso de limpieza de calderas implementadas por agencias de inspección y prueba de equipos especiales. (√) 4. De acuerdo con el "Reglamento de supervisión de seguridad de equipos especiales", los equipos especiales deben pasar por procedimientos de registro antes de ser puestos en uso. (×) 5. De acuerdo con el "Reglamento de Supervisión Técnica de Seguridad de las Calderas de Vapor", para las calderas de tipo envolvente que utilizan juntas de dilatación, los extremos de los tubos de humos que están en contacto directo con la llama (temperatura de los humos superior a 800°C) deben estar embridados a 90°. (√) 6. El "Reglamento de supervisión técnica de seguridad de calderas de vapor" estipula que la sustitución de materiales para los componentes de presión de la caldera debe ser aprobada por la unidad de diseño original y reportada a la unidad de aprobación de planos para su archivo. (×) 7. TSG G0002-2010 “Reglamento de Gestión y Supervisión Técnica del Ahorro de Energía de Calderas” estipula los requisitos básicos para el ahorro de energía de las calderas y sus sistemas. (√) 8. De acuerdo con TSG G0002-2010 "Reglamento de Gestión y Supervisión Técnica del Ahorro de Energía de Calderas", las calderas de vapor con una capacidad nominal de evaporación de 4t/h deben estar equipadas con medidores de flujo de vapor. (×) 9.TSG G3002-2004 "Reglas de inspección y supervisión de la instalación de calderas" divide los métodos de confirmación de inspección y supervisión de la instalación de calderas en tres tipos: confirmación de datos, supervisión in situ e inspección física. (√) 10. Si las piezas que soportan presión de las calderas industriales se agrietan debido a la fatiga, deben repararse mediante soldadura después de aliviar la tensión. (×) 11.TSG G0003-2010 "Reglas de evaluación y prueba de eficiencia energética de calderas industriales" estipula que las pruebas de eficiencia térmica de los productos terminados de calderas solo pueden realizarse en la planta de fabricación. (×) 12. De acuerdo a lo establecido en TSG G0003-2010 “Reglas de Evaluación y Ensayo de Eficiencia Energética de Calderas Industriales”, al realizar una prueba simple de eficiencia térmica en condiciones de operación de caldera, no se requiere análisis industrial del combustible. (×) 13. De acuerdo con TSG G0003-2010 "Reglas de evaluación y prueba de eficiencia energética de calderas industriales", las calderas con una capacidad nominal de evaporación (potencia térmica nominal) mayor o igual a 20t/h (14MW) pueden utilizar el método de contrapeso durante las pruebas de eficiencia energética. (√) 14. La pérdida de calor por combustión sólida incompleta es el factor más importante que afecta la eficiencia térmica de la caldera. (×) 15. La fluencia es uno de los modos de falla comunes de las tuberías economizadoras. (×) 16. Las tuberías dentro del rango de la caldera generalmente se refieren a las tuberías de vapor y agua en la sala de calderas, pero no incluyen los subcilindros. (×) 17. La placa de acero Q245R y la placa de acero Q345R se pueden utilizar tanto para la fabricación de recipientes a presión como para la fabricación de calderas. (√) 18. Generalmente se usa un endoscopio para verificar si hay grietas, corrosión y otros defectos dentro del cilindro atemperador de superficie. (×) 19. Las "Reglas de inspección periódica de calderas" estipulan que para las calderas de centrales eléctricas que hayan funcionado durante 100.000 horas, las curvas de las tuberías de suministro de agua deben inspeccionarse para determinar dureza, grietas por fluencia y metalografía. (×) 20. GB/T9222-2008 "Cálculo de la resistencia de los componentes de presión de calderas acuotubulares" estipula que la temperatura de pared calculada de los componentes de presión será la media aritmética de las temperaturas de las paredes interior y exterior de los componentes de presión. (×) 2. Preguntas de opción múltiple (por favor ingrese la respuesta correcta) * * El número de código se completa en la línea horizontal. Hay 20 preguntas en total, 1 punto cada una, 20 puntos en total) 1. De acuerdo con el "Reglamento de Supervisión de Seguridad de Equipos Especiales", si los equipos especiales no cumplen con los indicadores de eficiencia energética, el usuario será responsable. a. No se utilizará b. Se deben tomar las medidas correspondientes para la rectificación c. Debe ser reportado al departamento de calidad y supervisión técnica d. La rectificación debe realizarse durante la revisión de la caldera. * * ： b 2. De conformidad con las disposiciones del "Reglamento de supervisión de seguridad de equipos especiales", las agencias de inspección y prueba de equipos especiales asumirán la responsabilidad legal por ello. a. Resultados de inspecciones y pruebas b. Registros de inspección y pruebas c. Informe de inspección y prueba d. Conclusión de identificación * * ： ad 3. El "Reglamento sobre supervisión de seguridad de equipos especiales" estipula que cuando las agencias de inspección y prueba de equipos especiales descubran algún accidente durante la inspección y prueba de equipos especiales, deben notificar de inmediato a la unidad de usuario de equipos especiales e informar inmediatamente al departamento de supervisión y gestión de seguridad de equipos especiales. a. Riesgos de accidentes graves b. Infracciones graves c. El consumo de energía excede seriamente el estándar d. El desperdicio es muy grave. * * ： ca 4． El "Reglamento sobre supervisión de seguridad de equipos especiales" estipula que las unidades que fabrican, instalan y modifican calderas, recipientes a presión, sus accesorios de seguridad y dispositivos de protección de seguridad, así como las unidades que fabrican componentes de tuberías de presión, deben obtener permiso antes de poder participar en las actividades correspondientes. a. El departamento de supervisión y gestión de seguridad de equipos especiales del Consejo de Estado b. El departamento de supervisión y gestión de seguridad de equipos especiales de la provincia, región autónoma o municipio directamente dependiente del Gobierno Central c. El departamento de supervisión y gestión de seguridad de equipos especiales del Consejo de Estado o el departamento de gestión y supervisión de seguridad de equipos especiales de la provincia, región autónoma o municipio directamente dependiente del Gobierno Central. * * ： a 5. De conformidad con el "Reglamento de supervisión de seguridad de equipos especiales", los departamentos de gestión y supervisión de seguridad de equipos especiales de las provincias, regiones autónomas y municipios directamente dependientes del Gobierno central organizarán equipos de investigación de accidentes para realizar investigaciones junto con los departamentos pertinentes. a. Accidente especialmente grave b. Accidente grave c. Accidente grave d. Accidente ordinario * * ： c 6. Disposiciones del Apéndice I de Evaluación del Proceso de Soldadura del "Reglamento de Supervisión Técnica de Seguridad de Calderas de Vapor": La pieza de prueba de calificación del procedimiento de soldadura debe ser soldada por la unidad. a. Soldadores que hayan aprobado el examen b. Soldadores calificados c. soldadores experimentados * * ： b 7. Cada uno de los tres componentes del tambor, sobrecalentador y economizador está equipado con una válvula de seguridad. El que tiene el valor de presión de ajuste más alto es el más bajo. a. Válvula de seguridad del tambor b. Válvula de seguridad del sobrecalentador c. Válvula de seguridad del economizador * * ： cb 8. El "Reglamento de supervisión técnica de seguridad para calderas de agua caliente" estipula que las superficies de calentamiento de cada parte de la caldera de acero deben enfriarse de manera confiable y evitar la vaporización, y el diámetro exterior de cada tubo de la superficie de calentamiento en el horno debe ser mayor que 1. a.25mm b.32mm c.38mm d.50mm * * ： c 9. De acuerdo con las disposiciones del TSG G0002-2010 "Reglamento de gestión y supervisión técnica del ahorro de energía de calderas", el valor de diseño de la temperatura de escape de una caldera de vapor con una capacidad de evaporación nominal de 2 t/h no debe ser superior a eso. a.230℃ b.180℃ c.170℃ d. Temperatura del vapor saturado * * ： c 10. TSG G0002-2010 "Reglamento de gestión y supervisión técnica del ahorro de energía de calderas" estipula que las paredes de las calderas, los conductos de humos, diversos equipos térmicos, tuberías y válvulas térmicas deben tener buenas propiedades de sellado y aislamiento. Cuando la temperatura ambiente es de 25°C, la temperatura de la superficie exterior del horno a 300 mm de distancia de la puerta (orificio) no debe exceder, la temperatura de la superficie del horno no debe exceder y la temperatura de la superficie de diversos equipos térmicos, tuberías térmicas y válvulas no debe exceder. a.70 ℃ b. 60 ℃ c. 50 ℃ re. 45℃ * * ： cac 11.TSG G0002-2010 "Reglamento de gestión y supervisión técnica del ahorro de energía de calderas" estipula que la selección de la bomba de reabastecimiento de agua para el sistema de caldera de agua caliente debe poder adaptarse a las necesidades de reabastecimiento de agua del sistema, y la cantidad de reabastecimiento de agua generalmente no es superior al 1%. a. Volumen de agua en circulación del sistema b. Capacidad de agua del sistema c. Volumen de fuga del sistema d. Capacidad total de agua de la caldera * * ： un 12． La prueba simple de eficiencia térmica en condiciones de operación de calderas estipuladas en TSG G0003-2010 "Reglas para Pruebas y Evaluación de la Eficiencia Energética de Calderas Industriales" es una prueba simple que se realiza en calderas industriales en uso y se utiliza para determinar rápidamente la eficiencia energética operativa real de la caldera. a. Producción real b. Estado de eficiencia energética c. Parámetros de diseño d. Parámetros principales * * ： d 13. De acuerdo con lo establecido en TSG G0003-2010 “Reglas de Evaluación y Pruebas de Eficiencia Energética de Calderas Industriales”, se adopta una prueba simple de eficiencia térmica en condiciones de operación de la caldera. a. Método de saldo positivo b. Método de contrapeso c. Método de equilibrio positivo y método de contrapeso. * * ： b 14. TSG G3002-2004 "Reglas de inspección y supervisión de la instalación de calderas" estipula que la supervisión e inspección de la instalación de la caldera se refiere al proceso de instalación de la caldera, basado en la autoinspección de la unidad de instalación. * * La agencia de inspección y pruebas aprobada por la Administración General de Supervisión de Calidad, Inspección y Cuarentena deberá realizar la inspección reglamentaria del proceso de instalación. a. Obligatorio b. Supervisión c. Sistemático d. Verificación * * ： ad 15. Los modos de falla comunes de los cabezales de pared enfriados por agua de las calderas de las centrales eléctricas son: a. Corrosión a alta temperatura b. Arrastrarse c. Corrosión d. Fatiga * * ： cd 16. ¿Cuál de las siguientes declaraciones cumple con lo establecido en las “Reglas de Inspección Periódica de Calderas”? a. Sólo cuando la inspección interna, la inspección externa y la prueba de presión hidráulica estén dentro del período de validez de calificación, la caldera podrá ponerse en funcionamiento. b. Cuando las tres inspecciones de la caldera se realizan al mismo tiempo, la inspección interna, la inspección externa y la prueba hidráulica deben realizarse en secuencia. do. Cuando las tres inspecciones de la caldera se realizan al mismo tiempo, la inspección interna, la prueba de presión del agua y la inspección externa deben realizarse en secuencia. d. Cuando las tres inspecciones de la caldera se realizan al mismo tiempo, la prueba de presión del agua, la inspección externa y la inspección interna deben realizarse en secuencia. * * ： ac 17. GB50273-2009 "Código para la construcción y aceptación de ingeniería de instalación de calderas" estipula que si el diámetro exterior nominal de la tubería de la superficie de calefacción no es mayor que el diámetro exterior nominal, las juntas a tope y los codos deben inspeccionarse para detectar el paso de la bola, y las tuberías después del paso de la bola deben tener medidas de sellado confiables. a. 38 mm b. 51 mm c. 60 mm d. 76mm * * ： c 18. ¿Cuál de las siguientes descripciones de los requisitos de comportamiento para las unidades de inspección de supervisión no están estipuladas en las "Reglas de supervisión e inspección para el desempeño de seguridad de productos de calderas y recipientes a presión"? a. La unidad de inspección de supervisión anunciará a la empresa inspeccionada el esquema de inspección de supervisión, los procedimientos de trabajo de inspección de supervisión, así como el personal de inspección de supervisión responsable del trabajo de inspección de supervisión y sus calificaciones. b. La unidad de inspección de supervisión fortalecerá la gestión de los inspectores de supervisión, llevará a cabo capacitación, evaluación e inspección periódicas del trabajo de inspección de supervisión y evitará y corregirá rápidamente el abandono del deber de la inspección de supervisión. do. La unidad de inspección supervisora enviará un equipo de inspección supervisora a cada empresa inspeccionada bajo supervisión e inspección. * * ： c 19. Disposiciones del "Reglamento de Supervisión Técnica de Seguridad para Hornos Portadores de Calor Orgánico": La salida del horno de fase líquida del portador de calor orgánico debe estar equipada con y, y la salida del horno de fase gaseosa del portador de calor orgánico debe estar equipada con. a. Dispositivo de alarma de sobretemperatura b. Dispositivo de alarma de sobrepresión c. Dispositivo de alarma de presión diferencial * * ： acb 20. DL/T438-2009 "Reglamento de supervisión técnica para metales en centrales térmicas" estipula que cuando se producen grietas por fluencia o daños graves por fluencia (daños por fluencia y superiores) en codos/codos, deben procesarse o reemplazarse a tiempo. a. Nivel 1 b. Nivel 2 c. Nivel 3 d. Nivel 4 * * ： d 3. Preguntas de respuesta corta (5 preguntas en total, 20 puntos en total) 1. (2 puntos) ¿Cómo define el "Reglamento de supervisión de seguridad de equipos especiales" los accidentes graves de calderas? referirse a * * ： Si se produce alguna de las siguientes circunstancias, se trata de un accidente mayor.: (1) Los accidentes con equipos especiales provocan la muerte de más de 10 pero no más de 30 personas, o lesiones graves de más de 50 pero no más de 100 personas, o pérdidas económicas directas de no menos de 50 millones de yuanes pero no más de 100 millones de yuanes. ； (2) Calderas de más de 600 MW de potencia se paran durante más de 240 horas por fallos de seguridad. 2. (6 puntos) ¿Cuál es el contenido mínimo de las fichas técnicas de eficiencia energética de las calderas previstas en el “Reglamento de Gestión y Supervisión Técnica del Ahorro Energético de Calderas”? referirse a * * ： (1) Información aleatoria de fábrica del producto de la caldera (incluido el informe de prueba de eficiencia energética del producto) ； (2) Documentos de certificación de calidad de maquinaria auxiliar de calderas, equipos auxiliares, etc. ； (3) Informe de instalación y puesta en servicio de la caldera, información de transformación de ahorro de energía. ； (4) Evaluación de la eficiencia energética de la instalación, modificación y mantenimiento de la caldera o informe de prueba de eficiencia energética ； (5) Informes de pruebas periódicas sobre la eficiencia energética de las calderas en uso e informes anuales de prueba y evaluación de la eficiencia energética operativa ； (6) Registros diarios de inspección de ahorro de energía de las calderas y sus sistemas. ； (7) Certificado de calibración de instrumentos de medición y prueba. ； (8) Informe de inspección del tratamiento de calidad del agua (media) de la caldera. ； (9) Informe de análisis de combustible. 3. (4 puntos) De acuerdo con las "Reglas de evaluación y prueba de eficiencia energética de calderas industriales", escriba la fórmula para calcular la eficiencia térmica mediante el método de contrapeso y el significado de cada símbolo en la fórmula. referirse a * * ： Fórmula de cálculo de contrapeso: η= 100 — (q2 + q3 + q4 + q5 + q6) (%) q2 — Pérdida de calor por humo de escape, % q3 — Pérdida de calor por combustión incompleta de gas, % q4 — Pérdida de calor por combustión sólida incompleta, % q5 — Pérdida por disipación de calor, % q6 — Pérdida de calor física de cenizas, % 4. (4 puntos) Según GB/T1576-2008 "Industrial Respuesta estándar "Calidad del agua de la caldera", ¿bajo qué circunstancias las calderas industriales pueden simplemente usar el método de agregar agua química en la olla? referirse a * * ： (1) Caldera de vapor: Calderas de vapor de circulación natural y calderas de vapor-agua con capacidad nominal de evaporación inferior o igual a 4 t/h y presión nominal de vapor inferior o igual a 1,3 MPa. ； (2) Calderas de agua caliente a presión y calderas de agua caliente a presión normal con potencia nominal inferior o igual a 4,2 MW (excepto calderas de agua caliente de rejilla). Sin embargo, la calidad del vapor y el agua después de agregar productos químicos no debe afectar la producción ni la vida útil. 5. (4 puntos) Describa brevemente los procedimientos de trabajo para la supervisión e inspección de la fabricación de productos de calderas de centrales eléctricas, y díganos cuáles son los elementos de inspección de supervisión de Clase A en la supervisión e inspección de productos de calderas de centrales eléctricas. referirse a * * : Los procedimientos de trabajo de inspección supervisora son: Revisión de datos → Inspección de supervisión de materiales → Inspección de supervisión de soldadura → Inspección de supervisión de apariencia dimensiones geométricas → Inspección de supervisión de pruebas no destructivas → Inspección de supervisión de tratamiento térmico → Inspección de supervisión de prueba hidráulica → Accesorios de seguridad → Revisión de datos de fábrica → Sello de inspección de supervisión en la placa de identificación → Emisión de certificado de inspección de supervisión. Los proyectos de categoría A incluyen: “Procedimientos de aprobación de planos de diseño", "componentes de presión principales y certificados de materiales de soldadura e informes de reinspección", "informe de rendimiento de la placa de prueba de soldadura del producto", "calidad de la superficie del material base del tambor", "prueba de presión hidráulica", "información de fábrica", "placa de identificación". 4. Preguntas de aplicación integral (3 preguntas en total, 40 puntos en total). Sólo se requieren dos preguntas. La primera pregunta es obligatoria y la segunda y tercera preguntas son opcionales. No se otorgarán puntos por más preguntas. 1． (25 puntos) La siguiente tabla muestra algunos elementos de inspección del tubo de pared enfriado por agua y su cabezal en el plan de inspección interna de la caldera de carbón pulverizado de circulación natural ××-220/9.8-M13. Complete el contenido relevante en las columnas "Contenido clave de inspección" y "Método de inspección" respectivamente (la caldera es una unidad de pico). Tuberías de pared enfriadas por agua y sus elementos de inspección Tabla Número de serie Elemento Clave Contenido de inspección Método de inspección 1 Verifique si las tuberías de pared enfriadas por agua en áreas con altas cargas de calor están sobrecalentadas, deformadas, abultadas, desgastadas, corroídas a alta temperatura, hinchadas o agrietadas. La inspección macroscópica, si es necesario, debe agregar medición de espesor, expansión, deformación, corte de tubería e inspección metalográfica. 2. Si la tubería de la pared de agua cerca del soplador de hollín está desgastada y adelgazada. Inspección macroscópica; si es necesario, se debe realizar una inspección adicional de medición del espesor. 3. Si la tubería a prueba de escoria tiene defectos como sobrecalentamiento, hinchazón, deformación, abultamiento y grietas por fatiga. Inspección macroscópica. Si es necesario, se debe agregar una medición de espesor adicional o una inspección de detección de fallas en la superficie. 4. Si la pared refrigerada por agua en el fondo de la caldera tiene defectos como golpes, aplanamiento, desgaste, grietas, corrosión, etc. Se debe agregar inspección macroscópica, si es necesario, medición de espesor y medición de deformación. 5. Si el tubo de pared refrigerado por agua en el ángulo de la llama tiene defectos como sobrecalentamiento, deformación, hinchazón, desgaste, etc. La inspección macroscópica, si es necesaria, debe aumentar la cantidad de expansión, deformación, corte de tuberías e inspección metalográfica 6. Si hay corrosión grave en las superficies internas y externas del cabezal de pared enfriado por agua. Inspección macroscópica, si es necesario, se debe medir el espesor 7. Si el deflector interno del cabezal de pared refrigerado por agua está intacto y si hay grietas. Inspección endoscópica 8. Si hay defectos excesivos y grietas en las soldaduras de filete del tubo colector de pared refrigerado por agua. Inspección macroscópica, no menos del 25% de detección de defectos superficiales y detección de defectos ultrasónicos si es necesario. 9. Si el contacto entre el soporte del cabezal y el soporte de la oreja de elevación es bueno y si hay grietas en la soldadura entre la oreja de elevación y la cabecera. Si es necesario, se debe realizar una inspección macroscópica y detección de defectos superficiales. 10 Inspección macroscópica para detectar defectos como grietas en las soldaduras de los cabezales y puentes de orificios, no menos del 25% de detección de fallas en la superficie y detección de fallas ultrasónica si es necesario 2. (15 puntos) Con respecto a la calidad de la instalación de los cabezales y los tubos del sobrecalentador durante la supervisión e inspección de la instalación de una caldera de una central eléctrica, responda las siguientes preguntas: (1) Después de instalar los cabezales en su lugar, ¿qué elementos de la instalación verificará y medirá el inspector supervisor en el sitio? ¿Cuáles son los puntos de referencia con los que se miden estos proyectos? (7 puntos) Puntos clave para responder la pregunta: comprobar artículos: Puntos de referencia para medir elevación, nivel y distancia mutua.: elevación: Estructura de acero nivel de punto de elevación de 1 metro.: La distancia entre el punto de elevación del cabezal del marco de acero y la marca central de las cuatro esquinas del cabezal.: Durante la inspección de supervisión de la instalación del punto central del marco de acero y la marca (2) en el centro del cabezal, al verificar las películas de inspección RT de las soldaduras a tope del tubo del sobrecalentador, se encontró que una de las películas tenía un resultado de evaluación incorrecto de la unidad de instalación. Después de obtener una opinión unificada, la película fue calificada como Nivel III (inspección 100% RT de soldaduras a tope en sitio). Por favor proporcione su opinión sobre cómo abordarlo. (8 puntos) Puntos clave para responder la pregunta: Manejo de opiniones: ① Emita la "Hoja de contacto de trabajo de inspección y supervisión de equipos especiales" ("Aviso de opinión de inspección y supervisión de equipos especiales") para exigir que la unidad de instalación realice el siguiente trabajo: a. Para soldaduras no calificadas, se deben analizar las causas de los defectos y se deben formular procedimientos de reparación. Después del retrabajo, se utiliza el método RT para detectar la junta de soldadura. b. Requerir que la unidad de instalación fortalezca el control de calidad de la evaluación de la película de prueba RT. ② El personal de inspección volverá a examinar las películas reparadas, aumentará la proporción de verificaciones aleatorias para la evaluación de películas y aumentará adecuadamente la proporción de verificaciones aleatorias para la filmación en el sitio. 3. (15 puntos) Cierta unidad tiene una caldera de vapor industrial DZW20-2.5-AⅡ, que utiliza un economizador de tubo de acero. Por favor responda las preguntas basándose en las siguientes situaciones. (1) Al revisar los registros de operación antes de la inspección, se encontró que la caldera tenía un desaireador dañado y no se puso en uso durante mucho tiempo el año pasado. Por favor explica esta situación.: ¿En qué componentes se debe centrar la atención durante la inspección interna? ¿Qué métodos de inspección se utilizan para detectar qué defectos? (9 puntos) Referencia * * ： Ante el fenómeno de desactivación del desaireador, los componentes que deben ser inspeccionados incluyen:: Tuberías economizadoras, colectores, tambores, etc. Método de inspección: Inspección macroscópica, si hay corrosión por oxígeno. ； endoscopia: Verifique la corrosión del oxígeno dentro de la tubería y el cabezal del economizador. ； Corte la tubería para comprobar si hay corrosión si es necesario. ； Medición de corrosión: Mida la profundidad de la corrosión de las piezas medibles. (2) Después de revisar los registros de funcionamiento de la caldera, se encontró que la capacidad de evaporación real de la caldera es de aproximadamente 12 t/h, y el consumo de carbón ha aumentado recientemente y la temperatura de los gases de escape ha aumentado. ¿Desde qué aspectos cree que se deben analizar las principales razones de este fenómeno? (6 puntos) Referencia * * ： ① Funcionamiento de la caldera con carga baja ； ② ¿La caldera tiene incrustaciones? ； ③ ¿La caldera está acumulando polvo? ； ④ ¿Hay algún cortocircuito en los gases de combustión de la caldera? ； ⑤ ¿El coeficiente de exceso de aire es demasiado pequeño o demasiado grande? ； ¿Está ajustado correctamente el soplador de aire? ； ⑥ Si la calidad del carbón es consistente o similar al diseño.