Respecto al uso del material Q345R en un ambiente húmedo de sulfuro de hidrógeno
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Esta publicación fue editada por última vez por mapian001 el 2017-2-8 08:21 Ha habido una controversia de larga data sobre si Q345R es adecuado para ambientes húmedos de sulfuro de hidrógeno. Recientemente me dediqué al diseño de ingeniería de superficies de campos de petróleo y gas en ambientes húmedos de sulfuro de hidrógeno. Según la experiencia laboral, publicaré mis opiniones personales para que todos las discutan. 1. ¿Se puede usar Q345R para resistir SSC en un ambiente húmedo de sulfuro de hidrógeno? Mi opinión personal es sí, por las siguientes razones.: a De acuerdo con la Cláusula A.2.2.2 del Apéndice A de NACE 0175-2, es aceptable que el acero para recipientes a presión utilice materiales P No. 1 Grupo 1 y 1 Grupo 2 según el código ASME. Como todos sabemos, Q345R se ha incluido en la biblioteca de materiales de ASME y su agrupación es P No. 1 Grupo 2. Por esta razón, personalmente creo que desde la perspectiva del estándar NACE0175, Q345R está disponible, y este es uno de ellos. b El artículo 7.5 de SH3075 estipula que el límite elástico especificado en la norma del material no será superior a 355 MPa. Preste especial atención al límite elástico especificado en la norma del material, no al límite elástico medido del material. Estos son dos conceptos completamente diferentes. Mucha gente suele utilizar el valor de 355MPa para evaluar el Q345R. Personalmente creo que no es razonable. Por el contrario, el límite elástico del Q345R estipulado en la norma es de 345 MPa, por lo que desde la perspectiva de las normas de nuestro país, el Q345R también está disponible. Este es el segundo. c En la hoja de especificaciones de Dutch Shell 30.10.02.17_Especulación_2013-02_A00-REQUISITOS DE H2S HÚMEDO PARA TUBERÍAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN ABAJO estipula claramente que el Q345R en las normas de nuestro país se puede utilizar en ambientes húmedos de sulfuro de hidrógeno. Las empresas de ingeniería extranjeras suelen prestar gran atención a la seguridad del sistema. Creo que incluyeron al Q345R en la lista de permisos después de repetidas deliberaciones en lugar de aceptarlo cuando tenían la cabeza caliente. Este es el tercero. 2. El impacto del contenido excesivo de Mn en Q345R. Según GB713, el contenido de Mn de Q345R es 1,2-1,7, mientras que el límite superior de contenido de Mn requerido en el Artículo 7.6.2 de SH3075 no excederá 1,35. Por lo tanto, muchas personas piensan que el límite superior del contenido de Mn del Q345R es demasiado alto y no es adecuado para un ambiente húmedo de sulfuro de hidrógeno. ¿Por qué controlar realmente el contenido de Mn? Esto se debe a que Mn se combinará con S para formar impurezas de MnS en el acero. Esta impureza se alarga y segrega fácilmente durante el proceso de laminación. Estas segregaciones proporcionan una trampa para la agregación de moléculas de hidrógeno. Cuando la agregación de moléculas de hidrógeno excede un cierto nivel, se produce el burbujeo de hidrógeno HB y el craqueo inducido por hidrógeno HIC. Al mismo tiempo, debido a la presencia de tensión de tracción en los recipientes a presión, estas grietas pueden formar fácilmente grietas inducidas por hidrógeno orientadas a tensión, o SOHIC, bajo la acción de la tensión. Por lo tanto, personalmente creo que el objetivo de controlar el contenido de Mn es principalmente controlar HIC, HB y SOHIC. 3. ¿Con qué se relaciona el rendimiento de resistencia SSC de los materiales? Según la norma NACE0175, personalmente creo que el factor central es controlar los valores de dureza del metal base, la soldadura y la zona afectada por el calor. El valor de dureza es fácil de medir y tiene una cierta relación de conversión con las propiedades mecánicas del material, como la resistencia a la tracción. Cuanto mayor sea la dureza, mayor será la resistencia a la tracción y peor será la plasticidad del material. La mala plasticidad significa que es más probable que se produzcan grietas, lo que forma una fuente de grietas que genera grietas SSC. Las anteriores son algunas de mis opiniones personales, los amigos pueden discutirlas. Además, los departamentos pertinentes deben realizar algunas investigaciones sobre el uso de Q245R y Q345R en ambientes húmedos de sulfuro de hidrógeno y elaborar un informe que pueda publicarse, para que los usuarios puedan comprender el uso de estos materiales.
:jajaja aprendiendo* :jajaja
http://bbs.hcbbs.com/thread-842892-1-1.html
Leí esa publicación y tengo algunas reservas sobre algunas de las opiniones que contiene. Siento que no lo explicaba en su lugar y era solo un estándar.
¿Se utilizan sus opiniones personales en su diseño de ingeniería real? Las discusiones sobre publicaciones relacionadas reflejan el fenómeno de que "si el estándar no lo prohíbe explícitamente, no se utilizará en proyectos reales". ¡Esta puede ser la distancia entre la teoría y la práctica!
La sucursal suroeste de PetroChina aplicó una vez Q345R en una torre de tamiz molecular. Se trata de equipos con carga de fatiga y el factor de riesgo es mayor.
¡Cuantos más ejemplos de este tipo de proyectos puedas recopilar, más convincente serás! Después de todo, cada instituto de diseño tiene su propia experiencia y normas de diseño, que son difíciles de unificar a menos que estén claramente estipuladas en las especificaciones estándar.
Lo usamos. Pero el ambiente con contenido relativamente bajo de H2S.
La especificación estándar permite el uso de Q345R, pero el límite elástico especificado en la norma se interpreta artificialmente como el límite elástico medido, por lo que no se puede utilizar Q345R. No se puede culpar a la norma por esto.
Esta publicación fue editada por última vez por xlxuiin el 2017-2-7 08:56 Con respecto a este tema, puede consultar al Comité de Estandarización para obtener una explicación autorizada. Este es un fenómeno común. No debería tratarse de un "malentendido" por parte de algunas personas, sino simplemente de un "límite inferior" a la hora de aplicar las normas.
Al elegir acero al carbono y acero de baja aleación en entornos de corrosión bajo tensión, es mejor elegir materiales con menor resistencia. Teniendo en cuenta el control de calidad de los materiales y los procesos de fabricación (especialmente la soldadura y el tratamiento térmico), la dureza medida del Q345 después del tratamiento térmico tiende a ser mayor.
Como recipiente a presión utilizado en un ambiente húmedo de sulfuro de hidrógeno, la evaluación de la soldadura requiere una evaluación de la dureza de la soldadura y la zona afectada por el calor, y debe cumplir con los estándares de NACE0175 antes de poder usarse. Después del tratamiento térmico posterior a la soldadura, es necesario probar la dureza de la superficie. Creo que la dureza cumple con el estándar. Entonces, según su experiencia, ¿cuál es la dureza medida generalmente del Q345R después del tratamiento térmico? ¿Cuál es la dureza de su evaluación de soldadura?
En primer lugar, el consejo editorial no es el Comité Rong Biao. En segundo lugar, incluso si se trata del Comité Rong Biao, no darán una respuesta de sí o no, porque ellos mismos no tienen mucho conocimiento sobre este tema. ¿Qué pasa si la respuesta es incorrecta, algo sale mal y se les culpa?
Desde una perspectiva de diseño, debido a las consideraciones actuales de calidad de fabricación de la industria, es más apropiado elegir Q245. Personalmente, creo que muchas unidades de fabricación tienen ahora un control de calidad deficiente, especialmente el control de calidad del tratamiento térmico. Es difícil decirlo.
La situación que usted mencionó existe, pero si la unidad tiene un control de calidad deficiente, ¿puede definitivamente controlar la soldadura del Q245R? Soy escéptico, así que creo que sería más razonable ponerlo bajo la premisa de funcionamiento normal, ¿verdad? Y hemos hecho una comparación. En las mismas condiciones de trabajo, la diferencia de peso entre Q245R y Q345R es aproximadamente del 20%. Para un solo dispositivo, puede que no tenga mucho impacto, pero para un conjunto de dispositivos, el costo es muy considerable. Esto no significa que mi empresa sea rica. Si puedo soportarlo, usaré Q245R. Si todo se implementa de esta manera, ¿cuántas toneladas de materiales se desperdiciarán al año? La producción de estos materiales también provocará contaminación ambiental, especialmente ahora que la niebla es tan grave. Dejando de lado la economía, no es razonable desde una perspectiva medioambiental.
Por supuesto, se trata de una cuestión de consideración exhaustiva. Como diseñador, los requisitos previos son cumplir con los requisitos de las especificaciones estándar, ser económico y razonable, y ser seguro y confiable. Sin embargo, desde la perspectiva del propietario, es necesario considerar todos los aspectos de diseño, fabricación y uso.
Mi trabajo anterior fue en el ambiente húmedo de H2S que mencionaste y usé Q235B. ¡Lo he estado usando durante muchos años sin ningún problema!
El craqueo del que estás hablando debe ser craqueo en un sentido amplio, es decir, aún se puede utilizar sin fugas. Pero la inspección interna del metal debería ser menos optimista, ¿verdad? Además, la presión para la que se debe utilizar Q235B es un equipo de presión relativamente baja o simplemente normal. No hay tensión de tracción. ¿Cómo puede surgir el agrietamiento por corrosión del SSC?
No sé mucho sobre materiales. Pero vi que hay una frase en la norma SHT 3129.: En un ambiente húmedo de sulfuro de hidrógeno, si la corrosión es grave, se puede utilizar acero resistente a HIC. Según el análisis del artículo 2 del post, ¿significa que es mejor utilizar materiales más adecuados?
¡No hay grietas como dijiste! Los equipos de presión normal son reales. .