¿Por qué los recipientes de presión ultra alta necesitan ser autorreforzados y cómo controlar la tensión circular en la pared interior del cilindro?

La tecnología de autorrefuerzo genera pretensión en la pared interior del cilindro, haciendo que la distribución de la tensión sea más uniforme cuando el equipo está en funcionamiento y mejorando la capacidad de carga elástica del equipo cuando está en funcionamiento. La tensión previa de la pared interior del cilindro generalmente se obtiene mediante una prueba de manga caliente o de sobrepresión (haciendo que la pared interior ceda parcialmente). En la segunda mitad de la pregunta, ¿no entiendo el propósito de "controlar la tensión circular en la pared interior del cilindro"? Además, ¿qué normas se diseñan actualmente para los recipientes de presión ultraalta en China? El estándar GB aún no se ha publicado.

Mi entendimiento personal es que debido a la alta presión del propio equipo de ultra alta presión, la tensión residual generada en la pared interna del equipo durante el proceso de fabricación permanece dentro del cuerpo. Cuando se superpone a la presión ejercida por el mundo exterior (es decir, la presión generada después de que el contenedor se pone en uso), es más fácil expandir los defectos. Por ejemplo, soldadura de grietas, socavaciones, etc. Por lo tanto, se requiere un tratamiento de autorrefuerzo para garantizar que la tensión residual no cause daños al cuerpo del equipo. En cuanto al control de la deformación circunferencial de toda la superficie de la pared interior, creo que durante el tratamiento de autorrefuerzo del equipo, al elegir el método de tratamiento adecuado (actualmente método de extrusión mecánica, método de presión hidrostática directa, método de explosión y método de autorrefuerzo sólido) se obtendrá la deformación circunferencial deseada.

GBT 34019-2017 Los recipientes de presión ultraalta ya cuentan con estándares en China.