Problema de expansión térmica del tanque de material S30408.
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Esta publicación fue editada por última vez por cymlz0826 el 2017-6-13 09:46 Nuestro dispositivo tiene un tanque térmico de baja temperatura hecho de S30408. Durante el funcionamiento normal, la temperatura es de aproximadamente 240 °C y la presión es de 1,1 Mpa. Aguas arriba se encuentra un tanque de alta calidad con una válvula de cierre en el centro. El aceite del tanque caliente de baja calidad proviene del tanque de alta calidad. Al comenzar a trabajar en invierno, este tanque está bajo presión normal y la temperatura es la temperatura ambiente de aproximadamente -27°C. Al comenzar a trabajar, se abre la válvula de cierre, la temperatura del aceite es de aproximadamente 150 °C y entra instantáneamente al tanque de división baja, y la presión aumenta instantáneamente a 1,1 Mpa. ¿Se dañará el equipo debido a la expansión y contracción térmica? Cuando empezamos a trabajar el invierno pasado, encontramos una grieta en el tanque. Posteriormente fuimos al fabricante para volver a soldarlo. La empresa concluyó que el problema estaba en el tanque en sí, pero me pregunto si fue causado por la expansión térmica. Espero que alguien pueda aclarar la confusión.
¿La estructura general de este tanque y la ubicación y dirección de la grieta en el tanque?
El agrietamiento de la soldadura debe estar relacionado con la expansión y contracción térmica. Hay algún problema con los procedimientos operativos de su proceso y el tanque es inocente. -27°¿Por qué no precalentarlo antes de alimentarlo? ? ?
Esta publicación fue editada por última vez por cymlz0826 el 2017-6-14 11:17. Las grietas son líneas verticales. Este es un tanque vertical. La grieta se encuentra ligeramente debajo de la soldadura entre la culata y el cilindro. Está a menos de 10 centímetros de la soldadura. Es muy pequeño y no se puede ver sin mirar con atención.
Esta publicación fue editada por última vez por cymlz0826 el 2017-6-14 11:16. No es la soldadura, sino el cilindro del tanque vertical. Mi idea es enfriar el aceite primero. Luego, suba lentamente la temperatura.
¿Puedes contarme en detalle? No soy un profesional de equipos.
¿Las grietas son internas o externas? ¿Cuánto tiempo se han usado los frascos? ¿Es frecuente este método de alimentación? Dado que el S30408 tiene buena tenacidad y la temperatura de -27 grados no es demasiado baja, el lugar más probable para que salga mal al usar el método de alimentación repentina debe ser la soldadura tipo D en la entrada de aceite, no el lugar mencionado. Por lo tanto, creo que puede no ser causado por la expansión térmica, sino que debe considerarse desde aspectos como problemas con los medios, problemas de fatiga o la calidad del cilindro (soldadura).
El tanque ya está agrietado y goteando medio. Este tanque ha estado en uso desde hace 15 años. Se ha llenado de esta forma cada vez que se arranca, unas 4,5 veces. Esto es lo que pensé. Debe haber algunos defectos en el lugar agrietado. Además, la entrada repentina de aceite a alta temperatura en condiciones de baja temperatura, alrededor de 150°C y una presión de 1,1Mpa, provocó una expansión térmica y luego se agrietó en el frágil lugar. Sigo pensando que este método de calentamiento y presión debería evitarse en la medida de lo posible. Sería mejor usar aceite frío primero y luego hacer circular la temperatura para aumentar la temperatura. ¿Por qué el reactor tiene un límite de velocidad de calentamiento? ¿No es por la cuestión material? Aunque los materiales son diferentes, debe implicar expansión y contracción térmica.