Una discusión sobre si realizar o no la inspección por ultrasonidos
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En la empresa se fabricaron varios tanques de reacción, con revestimiento interno. El líquido fluye dentro del cilindro interno; la presión de diseño es de -0,1 Mpa, mientras que la presión de funcionamiento es inferior a -0,1 Mpa. El vapor de agua circula por el revestimiento externo; la presión de diseño de este revestimiento es de 0,45 Mpa, y la presión de funcionamiento es inferior a 0,4 Mpa. Según los planos técnicos, las juntas AB en el cilindro interno y en el revestimiento deben cumplir con un requisito de inspección por rayos X del 20%, de nivel III. Sin embargo, como la parte superior del cilindro interno y la tapa superior se encuentran fuera del revestimiento, surge la duda de si es necesario realizar dicha inspección en las juntas entre la tapa superior y el cilindro interno. Aunque los planos exigen que las juntas AB tanto dentro del recipiente como dentro del revestimiento cumplan con ese requisito, dado que la parte superior del cilindro interno y la tapa superior están fuera del revestimiento, ¿se podría considerar que se trata de un equipo que opera a presión atmosférica y, por lo tanto, no sea necesario realizar dicha inspección? ¿Porque se trata de un problema de plazos? ¿Es posible evitar tomar radiografías de esa costura? Espero que todos puedan dar sus consejos y discutir el tema; ¡muchas gracias de verdad!
Dado que los requisitos de diseño exigen que el cilindro interno se someta a una presión del 20% de RT, entonces se debe seguir ese requisito. ¿Cuál es el volumen de trabajo necesario para realizar una toma de imágenes? ¿Cuánto se puede ahorrar en costos?
En los planos de diseño tampoco se indica si se trata del cilindro interno; se distingue entre el interior del recipiente y el interior de la camisa. En ambos casos, se realiza un examen por rayos X al 20%. Por eso ahora hay controversia: se dice que la parte exterior de la camisa no está sometida a presión, por lo que no se considera un recipiente a presión y, en consecuencia, no es necesario realizar exámenes por rayos X. Por eso tengo dudas y quisiera preguntarles si realmente es necesario realizar esos exámenes, ¿existe alguna base para ello? No se trata de un problema de costos; en la fábrica hay pocos soldadores y su habilidad no es buena. El plazo para instalar las decenas de equipos es muy ajustado. Con el método de soldadura por arco sumergido, son muchas las reparaciones necesarias debido a los defectos en las piezas soldadas. La soldadura manual es demasiado lenta, por eso se ha decidido no realizar pruebas con radiografías
En los planos de diseño tampoco se indica si se trata del cilindro interno; se distingue entre el interior del recipiente y el interior de la camisa. En ambos casos, se realiza un examen por rayos X al 20%. Por eso ahora hay controversia: se dice que la parte exterior de la camisa no está sometida a presión, por lo que no se considera un recipiente a presión y, en consecuencia, no es necesario realizar exámenes por rayos X. Por eso tengo dudas y quisiera preguntarles si realmente es necesario realizar esos exámenes, ¿existe alguna base para ello? No se trata de un problema de costos; en la fábrica hay pocos soldadores y su habilidad no es buena. El plazo para instalar las decenas de equipos es muy ajustado. Con el método de soldadura por arco sumergido, son muchas las reparaciones necesarias debido a los defectos en las piezas soldadas. La soldadura manual es demasiado lenta, por eso se ha decidido no realizar pruebas con radiografías
Seguramente también existen regulaciones sobre la proporción de inspección y los métodos para las soldaduras en recipientes a presión atmosférica.
De acuerdo con las disposiciones relativas al ámbito de aplicación de GB/T150, dado que el nivel de vacío en el tanque de reacción es tan alto, se trata de un recipiente a presión; por lo tanto, no se puede prescindir de la inspección por ultrasonidos.
Desde el punto de vista de la clasificación por categorías, el cilindro interno no está sujeto a las regulaciones relacionadas con los recipientes a presión. Sin embargo, cumple con los requisitos establecidos en GB150. Por lo tanto, debe diseñarse, fabricarse e inspeccionarse de acuerdo con las especificaciones de GB150. Esto no tiene nada que ver con el hecho de que esté o no rodeado por un revestimiento exterior
No se moleste en hacerlo. Si los inspectores o el propietario no están de acuerdo, y ya se ha terminado la instalación del equipo, entonces habrá un gran problema.
Como técnico, no se busque problemas por su cuenta y no deje riesgos de seguridad en los equipos. La soldadura por arco sumergido no requiere grandes habilidades por parte de la persona que la realiza. La calidad de la soldadura depende principalmente del proceso de soldadura y de las máquinas utilizadas. ¿Cómo es posible entonces que la tasa de éxito sea baja?
Si la tasa de aceptación en el proceso de soldadura por arco sumergido es tan baja, entonces hay aún más problemas.
Dado que los planos exigen realizar pruebas de nivel RT-III del 20%, se debe actuar de acuerdo con lo estipulado en los mismos; no hay necesidad de considerar si las soldaduras están o no cubiertas. Si este tipo de equipo se diseña de acuerdo con la norma GB/T150, en nuestro caso las soldaduras de clase A/B del cilindro interno y de la camisa deben someterse a un control por RT del 20%. Si el cierre del equipo cuenta con soldaduras por unión, entonces es necesario realizar un control por RT del 100% ； En algunos casos, las soldaduras que están rodeadas por una camisa de aislamiento también pueden someterse a un control 100% RT ；
El cilindro interno no está sujeto a inspecciones según las normas de contención, pero sí está regulado por la norma GB/T150. No opera a presión atmosférica; para garantizar la seguridad del equipo, se recomienda realizar una inspección no destructiva con rayos X en un 20%.
Bien, lo he aprendido. Muchas gracias
La situación actual es que la empresa se ha puesto en contacto con el departamento de inspección, y este ha dicho que se puede cancelar. ¿Se puede prescindir de ello?
La limpieza de las juntas de soldadura y el secado del agente de soldadura no se realizaron adecuadamente; además, la habilidad del soldador también es deficiente
Dado que los requisitos de diseño exigen que el cilindro interno esté a 20% RT, se debe proceder de acuerdo con dichos requisitos.
En esta situación, aún menos se puede ceder. Como técnicos, tenemos una gran responsabilidad en cuanto a la calidad; no podemos tomar decisiones que pongan en peligro la seguridad del equipo. De lo contrario, si surge algún problema con el equipo, los gerentes, los encargados de la producción y los administrativos no tendrán problemas, pero quienes tendrán que asumir la responsabilidad seremos nosotros, los técnicos