¿Podemos realizar inspección radiográfica en soldaduras que han sido revestidas?
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Por favor dígame. Hay un equipo antiguo que ha sido renovado. La pared interior está revestida y todas las soldaduras Clase A, B y D han sido cubiertas con revestimiento. Este equipo está fabricado en 12Cr2Mo1 y se utiliza a altas temperaturas durante mucho tiempo. Para evitar los efectos de la fragilidad por temperamento, no se pueden realizar pruebas hidráulicas después de la modificación. Por lo tanto, quiero realizar una prueba lo más detallada posible en este equipo, incluida la idea de RT. Sin embargo, los requisitos técnicos que mencioné antes eran realizar RT antes del revestimiento y no pude ver el motivo después de leer los estándares. ¿Se puede someter a inspección radiográfica este tipo de soldadura que ha sido cubierta por una capa superficial? ¿Se puede hacer un juicio correcto dentro del rango estándar? ¿O tienes alguna sugerencia mejor?
Por razones de seguridad, la detección de fallas debe
Esta publicación fue editada por última vez por xhndt1963 el 2017-7-2 09:03. Desde la perspectiva de los detectores de defectos, este tipo de soldadura puede someterse a inspección radiográfica y los resultados se juzgarán de acuerdo con los estándares. hacer dos cosas: En primer lugar, la energía de la máquina de rayos debe poder penetrar el material base y la capa superficial. En segundo lugar, la posición de la costura de soldadura debe marcarse de forma aproximada y determinarse en la capa superficial.
1. Desde la perspectiva de la presión del componente, el metal base soporta presión interna y la capa superficial es resistente a la corrosión. Generalmente, las unidades de fabricación sólo realizan RT en la capa base durante el proceso de fabricación. Si surgen problemas, es necesario repararlos. Al estar hechos del mismo metal, el proceso de reparación es sencillo. Para la capa superficial se realiza un PT, siempre que no existan defectos excesivos en la superficie. 2. Cuando se realiza una inspección exhaustiva del producto después de su uso, RT inevitablemente detectará todo el espesor. Aparecerán muchos defectos de fabricación y estos defectos se distribuyen principalmente en la capa superficial. Cuando los defectos exceden el estándar, la soldadura se considera no calificada desde la perspectiva de la evaluación de la soldadura. La necesidad de reparación en este momento depende de la evaluación y decisión del usuario. 3. Para evitar problemas posteriores, es necesario que quede claro durante el proceso de fabricación.: Responsable de todo el espesor de la soldadura. Un método es dividir RT en dos tiempos, es decir, una vez después de que se forma la soldadura base + una vez después de la soldadura de superficie. ； Otro método es realizar RT después de completar toda la soldadura. Sin embargo, cuando ocurren defectos, la reparación es más problemática, se debe considerar el efecto de la dilución de la composición de la aleación y se debe adoptar un proceso de reparación razonable.
Las pruebas no destructivas no pueden reemplazar las pruebas de resistencia
También pertenece a la categoría en la que no se pueden realizar pruebas de presión hidráulica por motivos especiales.
Se puede utilizar la inspección RT. Si se encuentran defectos excesivos, es necesario determinar si están en la capa base o en la superficie de la junta. También se puede utilizar la detección de defectos TOFD.
Esta publicación fue editada por última vez por wanlirn el 2017-7-7 18:23 No estás en una situación en la que la prueba de resistencia no sea posible (no entiendo la relación entre la fragilidad del temperamento y el agua como medio). Si no puede usar agua, ¿puede usar otros medios para bombear presión de aire? No sé cómo modificaste tu equipo para provocar que se incendiara. Si se incendia, debes realizar una prueba de resistencia. Tú estás diseñando el equipo, ¿verdad? Esto debería implementarse estrictamente.
Hay una capa superficial que puede ser RTd, pero será más problemático detectar y determinar los defectos. ¿Puedo preguntar por qué "para evitar los efectos de la fragilidad por temperamento, no se pueden realizar pruebas hidráulicas después de la modificación". ”
Los materiales 12CR2MO1 utilizados a temperaturas de 315 a 593 durante mucho tiempo pueden desarrollar fragilidad. Si la temperatura es inferior a la temperatura de transición dúctil-frágil, puede ocurrir una falla frágil cuando la tensión alcanza un cierto nivel, lo que puede evitarse si el nivel de tensión es inferior a 1/5 del límite elástico. En la actualidad, en ingeniería, generalmente se controla que cuando la temperatura sea inferior a 93 grados, la presión no supere el 25% de la presión de diseño. Incluyendo los reactores de hidrogenación, las pruebas hidrostáticas deben evitarse después de un uso prolongado.
La inspección radiográfica se puede realizar en uniones soldadas para detectar defectos internos de las uniones soldadas.； Se pueden realizar pruebas ultrasónicas y pruebas de penetración en el material base para detectar defectos no adheridos y defectos de apertura de la superficie.