¿Acorta el enrollado de una chapa de acero en un cilindro su espesor?

El laminado en frío o a temperatura media generalmente no plantea problemas; no es necesario considerar la posibilidad de adelgazar el material.

Este mensaje fue editado por última vez por SDHZZXM el 13-9-2017 a las 09:13. Tenemos un contenedor que presenta un problema similar; el personal encargado de la inspección no está de acuerdo. Se tienen en cuenta principalmente dos aspectos: primero, los dispositivos de medición presentan errores de medición; segundo, durante el proceso de fabricación es inevitable que surjan golpes y arañazos... El recipiente ya está fabricado. ¿Qué se debe hacer en una situación como esta?

En el caso de los rollos en forma de cilindro, no se tiene en cuenta el adelgazamiento; es decir, no es necesario indicar el espesor mínimo de conformado

En caso de abolladuras o arañazos que excedan los límites permitidos, se pueden reparar de acuerdo con los requisitos establecidos en GB150.4. En cuanto a las herramientas de medición, solo se puede decir que quienes se encargan de la inspección son realmente extraños

Si el enrollado de una chapa de acero en cilindro provoca un adelgazamiento, depende del proceso de conformado específico. Láminas en frío de 10 mm de espesor; la presión aplicada en la dirección del espesor no es suficiente para provocar una deformación por rendimiento en esa misma dirección, por lo que es poco probable que la lámina se adelgace. Durante el proceso de fabricación se produjeron golpes y arañazos; es necesario medir el espesor para determinar si es preciso realizar soldaduras adicionales o un simple pulido. Si el personal de inspección tiene objeciones respecto a los problemas del diseño, debe plantearlas al revisar y firmar los documentos de diseño antes de comenzar la fabricación (véase el punto 6.2.1.1 de las normas relevantes). La fabricación ya se ha completado; solo queda revisar los documentos de calidad de la fabricación. El espesor de diseño es de 9,7 mm, mientras que el espesor nominal es de 10 mm; esto no viola los requisitos de las normas. Pero el diseño técnico no debería ser tan escaso en detalles. Los márgenes de tolerancia necesarios en los procesos típicos de fabricación de recipientes a presión, como el enrollado del cilindro y la conformación de las tapas, deben tenerse en cuenta ya en la fase de diseño de la construcción. El espesor de las placas de acero a adquirir debe ser igual al espesor nominal indicado en los planos; cualquier aumento en el espesor requiere la aprobación del diseño original.

Es poco probable que los 10 mm se reduzcan de espesor. Pero, como dices, la desviación negativa en las placas de 10 mm es de 0.3; por lo tanto, su espesor podría ser de 9.7 mm. No queda mucho margen. Tiene razón quien dijo arriba: no deberíamos ser tan tacaños. Si usamos 12 mm, no habrá ningún problema

El espesor real de la chapa para recipientes a presión de 10 mm debe ser de 10,1 mm. No sé si su empresa ha realizado alguna medición. Si no lo cree, puede medir el recipiente una vez que esté listo. No hay problema.

No es necesario que el espesor calculado sea exactamente 9.7. Si se quiere ser precisos, existe una desviación en el espesor nominal de las placas de acero; después de todo, eso no se tiene en cuenta

El espesor calculado es 9,7; el margen de corrosión es 0, y el espesor de diseño también es 9,7

La mayor parte de las placas de acero utilizadas para los contenedores se adquieren ya con un espesor adicional; la presión durante el proceso de laminado no es suficiente como para que el cuerpo del contenedor se vuelva más delgado. Los daños por golpes o arañazos pueden repararse