Pregunta sobre la inspección no destructiva de soldaduras de tipo CD

Revise detenidamente las normas de contención y GB150; según las condiciones de operación y los materiales utilizados, se exigen inspecciones en la superficie para las soldaduras de tipo CD.

Sí, en las soldaduras de tipo CD, aparte de los ojales, la base y la carcasa, así como de las inspecciones de superficie establecidas en GB150, básicamente no se requieren inspecciones de superficie en ningún otro lugar.

Las soldaduras de tipo CD suelen ser soldaduras en ángulo. Debido a las limitaciones técnicas, no es posible realizar pruebas con rayos X o ultrasonidos, o bien los resultados obtenidos no son satisfactorios. Además, dependiendo de su importancia, para las categorías C y D se pueden utilizar pruebas con polvo magnético o penetración, o incluso ambas

Las soldaduras de tipo C son soldaduras en ángulo; no es posible realizar pruebas RT o UT en ellas. Por lo general, solo se realizan pruebas MT o PT. En las soldaduras de tipo D, aquellas en las que hay penetración total y cuyo diámetro es superior a 200 mm, se puede realizar la inspección por ultrasonidos. En algunas estructuras también se puede utilizar la inspección por radiografía, dependiendo de los equipos de inspección disponibles en la fábrica y de las capacidades del personal encargado de realizar las pruebas. No realizar pruebas no destructivas puede deberse a que no es posible hacerlas, o bien porque no son importantes.

Por aquí, para las costuras de categoría C con un valor superior a 250*, normalmente se realiza una inspección de superficie; pero depende de los requisitos

Los daños causados por los defectos en las costuras secas de tipo CD son mucho menores que los de las costuras de tipo A y B

Actualmente, la ultrasonida y los rayos X no son tan eficaces para la inspección de las soldaduras C y D 2 es que su nivel de peligrosidad es más bajo. Para la inspección de superficies importantes.

En el cálculo de las tensiones en las soldaduras de tipo CD, al realizar un análisis de las fuerzas aplicadas, se observa que las tensiones en estas zonas son mucho menores que en las soldaduras de tipo AB. Por lo tanto, el factor de seguridad aumenta. Las formas de daño y los efectos negativos en las soldaduras de tipo CD son menores que en las de tipo AB, y además, estos efectos se producen de manera retardada. La estructura de las soldaduras de tipo CD hace que su resistencia sea mayor que la de las soldaduras de tipo AB

Actualmente, es posible realizar inspecciones con rayos X en las soldaduras en ángulo. Pero, debido al nivel tecnológico actual, muchas empresas no logran obtener resultados satisfactorios. Sin embargo, hay empresas de inspección de alto nivel que sí logran resultados muy buenos. De hecho, la inspección fotográfica de las soldaduras en ángulo fue desarrollada en Alemania durante las décadas de 1980 y 1990. Por ejemplo, en el caso de las soldaduras entre las placas de los intercambiadores de calor y sus tubos, el uso de rayos X permitió reducir la probabilidad de fugas en un 18% hasta el 3%. Pero como esta empresa alemana comenzó a mantenerlo en secreto, fue hasta alrededor del año 2008 cuando decidió hacer pública esta tecnología, con el objetivo de expandirse en el mercado chino. China fue el segundo país en utilizar la detección de soldaduras diagonales por rayos X; además, la segunda empresa en todo el mundo en contar con esta tecnología también se encontraba en China.

Gracias. Yo también he estado pensando en cómo es que nunca se ha realizado ninguna inspección en esa soldadura en ángulo entre las tuberías de intercambio de calor y la placa de tuberías. En realidad, esa soldadura es bastante importante

GB/T150.4-2011 P336 10.4: Se proporcionan instrucciones detalladas para la inspección de superficies