Soldadura y reparación posterior a la prueba hidrostática de los recipientes a presión

Se puede soldar o reparar con soldadura adicional, pero si la reparación supera la mitad del espesor de la pared, es necesario realizar una nueva prueba de presión hidráulica. Para más detalles, véase el punto 11.4.6 de la norma GB150-2011

Si después de la prueba de presión surgen problemas, sin duda será necesario realizar soldaduras adicionales.

La prueba de resistencia a la presión de los recipientes a presión debería ser el último paso; las placas de soporte y otros accesorios deben soldarse primero. Después de la prueba de resistencia al voltaje, se puede realizar una soldadura de reparación en el lugar donde hay fugas; posteriormente, es necesario volver a realizar la prueba de resistencia al voltaje. Al mismo tiempo, se debe prestar atención a los requisitos relacionados con las reparaciones por soldadura en los recipientes a presión que requieren un tratamiento térmico. En los casos de reparación que se realizan después de la prueba de resistencia al voltaje, si el grado de reparación es tal que representa más de la mitad del espesor de la pared del recipiente, es necesario realizar nuevamente la prueba de resistencia al voltaje.

¿Por qué es necesario realizar soldaduras adicionales después de la prueba hidrostática de los recipientes a presión? 1 Hay una fuga en la soldadura o en el material base. Dicha fuga debe ser penetrante. Si se considera que el problema se puede resolver soldando nuevamente después de eliminar los defectos, entonces, naturalmente, también será necesario realizar una prueba de presión después de esa soldadura, ya que la prueba de presión anterior no fue satisfactoria. 2 Debido a los golpes que causaron hoyos en la superficie, en este caso, si el grado de reparación no supera la mitad del espesor de la pared del recipiente, y además no es necesario realizar un tratamiento térmico posterior a la soldadura, entonces no es preciso volver a realizar la prueba de resistencia al presión. 3 Después de que la prueba de presión fue exitosa, se descubrió que faltaban soldaduras en algunos accesorios. Si no es necesario realizar un tratamiento térmico posterior a la soldadura, se puede proceder con la soldadura sin necesidad de realizar nuevamente la prueba de presión. Cuando es necesario un tratamiento térmico después del soldado, la situación se vuelve más complicada.

Gracias por sus respuestas. Ahora me encuentro con una situación: la parte demandante exige que el equipo funcione a la presión de agua de la fábrica, pero no permite que las piezas preliminares para la plataforma de la escalera de soldadura se ensamblen allí; en su lugar, exigen que esas piezas se solden en el sitio. En general, la soldadura de las placas de soporte se realiza antes de la prueba de presión. Pero, dada mi limitada experiencia, no he encontrado ninguna norma que establezca explícitamente que no se debe soldar después de realizar la prueba de presión. Me gustaría saber qué normas contienen requisitos claros al respecto

Hola, se detectaron defectos tras la prueba de presión; por lo tanto, fue necesario reparar las soldaduras. Cuando la profundidad de la reparación supera la mitad del espesor de la pared, es preciso realizar nuevamente la prueba de presión. Pero, ¿qué pasa si, después de la prueba de presión, es necesario soldar placas de soporte para las plataformas de las escaleras en la pared del tanque? ¿Se permite esta situación?

Si el equipo requiere tratamiento térmico, la soldadura de las placas de sujeción debe realizarse antes de la prueba hidrostática. Si no se necesita un tratamiento térmico, entonces no hay esta exigencia.

¡Hola! Pero tampoco se debería permitir soldar a la ligera bajo presión de agua, ¿no? De lo contrario, todo se volvería un desastre

La última edición de este mensaje fue realizada por Pinocchio el 20-10-2017 a las 11:22. ¿Por qué la parte contratante no permite soldar los componentes preliminares de la plataforma de la escalera antes de realizar las pruebas de presión? Por lo general, está permitido. ¿Número de la marca del material del carcasa? ¿Dimensiones de soldadura de la placa de base? Si se trata de Q345R, y las soldaduras en ángulo son de tamaño pequeño, no es necesario realizar un tratamiento térmico posterior a la soldadura, ni tampoco es preciso volver a realizar pruebas de presión.

En los recipientes con revestimiento interno, el cilindro interior debe superar la prueba de presión antes de que se pueda soldar el revestimiento. ¿Le parece confuso?

Tiene razón, pero me refiero a recipientes y torres comunes, cuyo material es la chapa de recipiente estándar Q345R. Para equipos de este tipo, ¿existen requisitos específicos respecto a la soldadura de las placas de sujeción después de someterlos a presión hidráulica? Gracias

1. Si el equipo no requiere tratamiento térmico, la parte A no permite que las placas de soporte para las plataformas de las escaleras o los soportes para las tuberías se solden en la fábrica de fabricación. Exigen que, una vez que el equipo llegue al lugar de instalación, sea la empresa encargada de la instalación quien realice las soldaduras. Esto se debe principalmente a las posibles diferencias en el nivel del suelo en el lugar de instalación; temen que, si las placas se soldan en la fábrica, no coincidan con la posición real en el sitio, lo que causaría trabajos adicionales. 2. Si el equipo no requiere tratamiento térmico, y tras superar la prueba de presión con agua, se puede soldar. Después de la soldadura, si no se realiza ninguna reparación en la unión soldada, o bien la profundidad de las reparaciones es inferior a la mitad del espesor de la pared, según lo establecido en la norma GB150-2011, artículo 11.4.6, no es necesario realizar nuevamente la prueba de presión con agua.

Es posible que ocurra esta situación; las placas de soporte y sus plataformas o escaleras pueden necesitar ser colocadas in situ, por lo que es necesario realizar soldaduras en el lugar. La normativa no exige que, después de una prueba de presión, no se pueda soldar. Por otro lado, para regular el proceso de fabricación de los recipientes a presión, las fábricas suelen estipular en sus manuales de calidad que no se debe soldar después de las pruebas de presión.

En los recipientes que requieren tratamiento térmico, los accesorios de soporte del cuerpo del recipiente deben soldarse antes de la prueba hidrostática. Si es necesario realizar soldaduras adicionales después de la prueba, se deben seguir las especificaciones relativas al tratamiento térmico según la norma 150. En los recipientes que no requieren tratamiento térmico, después de la prueba de presión, se pueden soldar en el lugar los accesorios y las placas de sujeción; sin embargo, no existen requisitos específicos al respecto en las normas. En aquellos casos en que la cantidad de soldaduras es grande y esto puede afectar negativamente la distribución de las tensiones en el cuerpo del recipiente, es necesario que el departamento técnico realice nuevos cálculos antes de tomar una decisión. En general, para la construcción de recipientes a presión en el sitio, se sigue principalmente la norma 20584

Después de la presurización con agua, no es necesario volver a someter a presión con agua las piezas presoldadas en la pared exterior o interior del equipo. Pero, si el equipo necesita un tratamiento térmico, entonces es necesario realizarlo nuevamente. Si se realiza un tratamiento térmico completo, también será preciso volver a aplicar presión hidráulica.

Después de la presurización con agua, no es necesario volver a someter a presión con agua las piezas presoldadas en la pared exterior o interior del equipo. Si el equipo requiere un tratamiento térmico, entonces es necesario realizarlo nuevamente. Si se realiza un tratamiento térmico completo, también será preciso volver a aplicar presión hidráulica.

Después de la prueba de presión, generalmente no se permite soldar nada más； Después del soldado, es necesario realizar nuevamente la prueba de presión con agua. Si se trata de piezas pequeñas como placas de soldadura o soportes, y con el consentimiento de los responsables del diseño y de la construcción, se puede realizar una inspección por rayos X y ultrasonidos después de la soldadura.

Después de la prueba de presión no se permite realizar soldaduras; lo principal es volver a fabricar muchas partes según los requisitos del diseño original para garantizar la seguridad del equipo. Pero se dejó pasar un contenedor que no puede ser desechado, por lo tanto. Después de la prueba de presión, las reparaciones por soldadura deben realizarse según lo indicado en los planos. Es necesario precalentar las zonas que vayan a ser soldadas, y realizar el tratamiento térmico posterior a la soldadura cuando sea necesario. Además, las zonas reparadas deben someterse a pruebas no destructivas. Por supuesto, la prueba de presión debe realizarse nuevamente.