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¿Es necesario instalar convertidores de frecuencia en los motores de la ventiladora primaria, la ventiladora secundaria y la ventiladora de extracción de las calderas de lecho fluidizado circulante? ¿Cómo tomaron esa decisión? ¡Gracias!
En nuestros hornos de polvo de carbón, los motores de la ventilación primaria, secundaria y de extracción cuentan con convertidores de frecuencia, lo que permite un mejor ahorro de energía.
Dependiendo de la carga: si hay una carga constante a plena capacidad, no es necesario instalarlo; en cambio, cuando la carga es baja durante mucho tiempo, es muy importante instalarlo, ya que permite un ahorro energético considerable. Además, permite un ajuste flexible de la carga, reduce la velocidad de rotación, prolonga la vida útil de los rodamientos del ventilador y alarga el período entre las reparaciones.
Estoy de acuerdo con lo que dijo arriba: no hay necesidad de mantener el equipo a plena carga por mucho tiempo. Además, invertir tanto en convertidores de frecuencia también representa un gasto considerable
En nuestros hornos de polvo de carbón, el ventilador primario está equipado con un acoplamiento líquido para regular su velocidad
En el lugar donde trabajaba antes también había acoplamientos hidráulicos; no había ningún problema, funcionaban muy bien. Bastaba con ajustar la apertura de la tubería de control
La turbina del horno de polvo de carbón tiene una función similar a la de las turbinas secundarias y de extracción en el lecho fluidizado; la turbina primaria del lecho fluidizado, en cambio, tiene una función algo diferente :)
Sí, hay que considerar los beneficios generales: handshake
Lo clave es que el costo de la conversión de frecuencia no es algo insignificante:)
Los cambios en la carga del lecho fluidizado cíclico requieren ajustes frecuentes del aire primario y secundario; es conveniente utilizar variadores de frecuencia.
Algunos equipos son demasiado grandes y no hay suficiente electricidad; por eso no se utiliza la variación de frecuencia ni el arranque suave, ya que esto causaría un apagado del equipo. Esa es nuestra situación, por lo que hemos optado por utilizar la variación de frecuencia. Evalúa las ventajas y desventajas para ver cuánto dinero se puede ahorrar, y en cuánto tiempo se podrá recuperar el costo de la inversión en convertidor de frecuencia
La variación de frecuencia permite ahorrar energía; es algo necesario.
Al utilizar correctamente los ventiladores, se puede ahorrar mucho desde el principio. Si la potencia del eje es un 10% menor, las economías en la factura de electricidad anual serán considerables. Si la carga varía mucho, desde el punto de vista de la protección eléctrica, se recomienda utilizar un arranque por variación de frecuencia.
Esta vez no instalé el ventilador principal; en su lugar, instalé el ventilador secundario y el ventilador de extracción
Si aún hay margen de ajuste en las turbinas de extracción, las turbinas primarias y las bombas de alimentación, se recomienda pasar a un sistema de variación de frecuencia de alta tensión, ya que ofrece buenos resultados en términos de ahorro energético.
Dado que hay demasiados factores que afectan al coeficiente de seguridad de los parámetros en este caso, se recomienda que las turbinas utilicen la regulación por frecuencia variable junto con las compuertas de entrada del aire, a fin de alcanzar sus condiciones óptimas de funcionamiento.
La instalación de motores con convertidor de frecuencia para ahorrar energía es algo indudable. En cuanto a las calderas de lecho fluidizado circular, ¿es mejor utilizar un ventilador con control de frecuencia o son más seguros los reguladores de flujo de aire?
Hay muchas opciones de acoplamientos para las hojas; depende de las condiciones de operación. Si son estables, no es necesario utilizar variador de frecuencia. Las bombas de calor de mayor tamaño tienen una potencia de varios cientos de kilovatios; además, el conjunto formado por el convertidor de frecuencia y el motor variable de frecuencia tampoco es barato