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Para los recipientes a presión que cuentan con válvulas de seguridad y para los cuales es necesario realizar pruebas de estanqueidad, en su diseño se debe indicar la presión máxima de funcionamiento permitida para dicho equipo. ¿Cuál debería ser el valor de la presión de trabajo máxima permitida? ¿Qué relación de proporcionalidad existe entre la presión de diseño y la presión de ajuste de la válvula de seguridad?
Presión de diseño < Presión de ajuste de la válvula de seguridad < Presión máxima permitida de operación. Presión máxima permitida de operación: 150, página 7; se trata del valor mínimo obtenido mediante cálculos inversos para todos los componentes.
La presión de ajuste de la válvula de seguridad no debe ser demasiado baja en relación con la presión de diseño; asimismo, la presión máxima permitida para el funcionamiento tampoco debe ser demasiado baja en comparación con la presión de ajuste de la válvula de seguridad. Según las normas GB150, si el valor mínimo calculado para todos los componentes es demasiado bajo, se puede aumentar el espesor nominal de la carcasa o seleccionar de nuevo las piezas correspondientes... Lo que se quiere saber es: ¿cómo se determina generalmente la diferencia entre varias presiones?
Presión de diseño < Presión de ajuste de la válvula de seguridad < Presión máxima de funcionamiento permitida
Eres bastante bueno; la presión que aplicas es mayor que la presión de diseño. ¿Eres un experto?
La presión de diseño es ligeramente mayor que la presión de ajuste; véase la página 150.1, P19.
Si se utiliza una presión ligeramente mayor que la presión de diseño, se comportará de esa manera
Cuando está indicada la presión máxima de funcionamiento permitida, de hecho puede ocurrir que la presión de ajuste de la válvula de seguridad supere la presión de diseño~~
La regla general es que la presión de ajuste no debe ser mayor que la presión de diseño~~
Este mensaje fue editado por última vez por SDHZZXM el 8 de noviembre de 2017, a las 08:58. Agradezco las respuestas de todos. Tengan en cuenta lo siguiente: según las normas GB150, la desviación en la presión de ajuste de la válvula de seguridad no debe superar el ±3% de la presión de ajuste, o bien el valor más alto entre ±0.015 MPa. 1. La presión de ajuste de la válvula de seguridad (valor nominal) debe ser mayor que la presión de diseño del recipiente a presión (es decir, la presión de prueba de estanqueidad), más el valor absoluto de la desviación con respecto a dicha presión de ajuste. 2. La presión de trabajo máxima permitida en el recipiente debe ser mayor que la presión de ajuste de la válvula de seguridad, más su desviación positiva con respecto a dicha presión.
Tenga en cuenta las condiciones establecidas en el post del piso 1
Nuestro país aún no cuenta con la capacidad para diseñar recipientes a presión utilizando la presión máxima permitida. En la planta baja se planteó esa misma pregunta. ¿Cómo lo calculas? Es decir, no se cumplen las condiciones para realizar el cálculo. Aunque existen varios componentes que permiten calcular la presión de trabajo máxima permitida. Pero resulta muy difícil calcular la presión de trabajo máxima permitida para todo el equipo, y en particular para los intercambiadores de calor, así como determinar la presión de trabajo máxima permitida a partir del refuerzo de las aberturas. Por lo tanto, la pregunta en el primer piso es: ¿cómo se calcula el valor de la presión máxima permitida para que el equipo funcione? No puedes calcularlo.
¿Cómo cumple con los requisitos relacionados con la «Norma de Contención»...
El punto (1) de la sección 4.1.10.1 de las normas de capacidad fija establece que, al realizar pruebas de estanqueidad, generalmente es necesario tener todos los accesorios de seguridad instalados. En esta situación, si la presión de ajuste de la válvula de seguridad es menor que la presión de diseño, no será posible realizar la prueba de estanqueidad. Por lo tanto, existe una presión máxima permitida de operación. La presión de ajuste de la válvula de seguridad no debe ser mayor que esa presión máxima permitida, sino que debe ser superior a la presión de diseño.
En aquellos que indican la presión de trabajo máxima permitida, la presión a considerar para los cálculos es la presión de trabajo máxima permitida; La presión de prueba de estanqueidad se toma como la presión de diseño.
Hablando de esto, se necesita explicar un poco. En realidad, la determinación de la presión de ajuste de la válvula de seguridad y de la presión máxima permitida para su funcionamiento está relacionada, nada más, con el desviado de dicha válvula. En resumen, aquí está cómo procedo (teniendo en cuenta la necesidad de contar con dispositivos de seguridad para cumplir con las normas de estanqueidad). La presión de diseño es de 4,0 MPa; la presión de ajuste de la válvula de seguridad es de 4,0 x 1,03 = 4,12 MPa. Por lo tanto, la presión máxima permitida para realizar pruebas de estanqueidad es de 4,12 / 0,97 = 4,25 MPa. Sin embargo, hay una diferencia entre esta explicación basada en las normas y la práctica real: según tengo entendido, muchas empresas que realizan pruebas de estanqueidad no cuentan con válvulas de seguridad.
El autor se refiere a “recipientes a presión con válvulas de seguridad y que requieren pruebas de estanqueidad”, no a todos los recipientes a presión.
La presión de trabajo máxima permitida en tales casos tiene como objetivo establecer una presión de ajuste para la válvula de seguridad ligeramente superior a la presión de diseño, con el fin de facilitar las pruebas de estanqueidad. Y en condiciones de funcionamiento normales, la presión de operación no supera la presión de diseño. Una válvula de seguridad cuya presión de ajuste es mayor que la presión de diseño seguramente satisfará las necesidades del funcionamiento normal. Por lo tanto, no es necesario que la diferencia entre estas tres presiones sea grande; de serlo, podría ser necesario aumentar los costos de fabricación.