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Características de rendimiento de las curvas resistentes al desgaste de cerámica con transición suave

2017-11-13View Original

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El codo resistente al desgaste de transición suave consiste en el uso de un adhesivo especial resistente a altas temperaturas para adherir piezas de cerámica de corindón especialmente resistentes al desgaste en el interior del codo de tubería. Esto soluciona el problema del severo desgaste en las partes de los codos utilizados para transportar materiales en industrias como la generación de energía térmica, la metalurgia, la siderurgia y la fabricación de cemento. Además, al combinar el uso de codos de tubería con piezas de cerámica resistentes al desgaste, se facilita su reemplazo rápido y su instalación. Dependiendo de las condiciones de trabajo, los procesos de fabricación también varían; se puede utilizar el método de pegado directo, el método de fijación con tornillos o el método de moldeo integral. Entre ellas, el método de formación integral de tuberías (RHS) consiste en utilizar partículas de alúmina de alta calidad; a partir de estas se fabrican las tuberías revestidas mediante diversos métodos de moldeo. Luego, se utiliza un material de relleno especial para llenar el interior de la tubería formada de forma integral. Los tubos fabricados con este método difieren de los tubos compuestos de cerámica obtenidos mediante la tecnología de combustión autogénica; su revestimiento interno está hecho de cristales de cerámica, idénticos a los de las piezas cerámicas utilizadas en dichos tubos. Sus ventajas son que la superficie interna de los tubos es lisa y posee una excelente resistencia al desgaste, lo que lo hace adecuado para sistemas de transporte de escorias y eliminación de cenizas donde se exigen altos estándares en cuanto al material de los tubos. El método de fijación con pernos es un método de ensamblaje de cerámica que utiliza una triple fijación: adhesivo, presión mutua de piezas de cerámica e inserción de pernos. Gracias al método de fijación triple, la cerámica y el equipo se han convertido en una sola unidad; incluso al funcionar a altas temperaturas superiores a 1000 °C, la cerámica no se despega. La estructura del codo resistente al desgaste con transición suave es científicamente racional; esta transición suave **reduce la fuerza de erosión del polvo de carbón y aumenta la vida útil del componente, lo que representa una clara ventaja**. Los tubos compuestos de cerámica con buena resistencia al desgaste, gracias a que su capa interna está hecha de cerámica de corindón (a-AL2O3), pueden alcanzar una dureza de Mohs de 9.0, lo que equivale a un valor superior a HRC90. Por lo tanto, presenta una alta resistencia al desgaste en los medios de desgaste que se utilizan en industrias como la metalurgia, la energía eléctrica, la minería y el carbón. La experiencia en aplicaciones industriales ha demostrado que su vida útil frente al desgaste es diez veces, o incluso decenas de veces, mayor que la del acero templado. La tubería compuesta de cerámica, que presenta baja resistencia al flujo, cuenta con una superficie interna lisa; además, no se oxida nunca. Tampoco tiene espirales protuberantes en su superficie interna, como ocurre en las tuberías de acero sin costura. Tras las pruebas realizadas por los laboratorios especializados en la medición de la rugosidad de la superficie interna y de la resistencia al flujo del agua, se determinó que la suavidad de su superficie interna es superior a la de cualquier tubo metálico. El coeficiente de resistencia al flujo del agua es de 0,0193, lo cual es ligeramente menor que el de los tubos sin costura. Por lo tanto, este tubo presenta características como una baja resistencia al funcionamiento, lo que permite reducir los costos operativos. Resistente a la corrosión y al incrustamiento, ya que la capa cerámica de acero es (a-AL2O3), lo que le confiere propiedades neutras. Por lo tanto, posee resistencia a los ácidos y álcalis, así como a la corrosión del agua de mar, y además cuenta con propiedades antical. Los tubos compuestos de cerámica tienen un bajo costo de fabricación, son ligeros y su precio es razonable. Es un 50% más ligero que las tuberías de piedra fundida del mismo diámetro ; Es un 20-30% más ligero que los tubos de aleación resistentes al desgaste, además de tener buenas propiedades de resistencia al desgaste y a la corrosión. Gracias a su larga vida útil, se reducen los costos de soportes, transporte, instalación y operación. Tras comparar el presupuesto del proyecto elaborado por los institutos de diseño y las empresas constructoras con el costo real de la obra, se determinó que el costo de este tipo de tuberías es similar al de las tuberías de piedra fundida. En comparación con las tuberías de aleación resistente al desgaste, su costo es aproximadamente un 20% más bajo. La instalación es sencilla, ya que este tubo es ligero y tiene buenas propiedades de soldadura. Por lo tanto, se pueden utilizar métodos como la soldadura, las bridas o conexiones rápidas, lo que facilita la instalación y permite reducir los costos de montaje. http://attach01.hcbbs.com/forum/201711/02/160804ucaiiap87aajuqap.jpg
Reply #22018-03-06
 El radio de curvatura de las uniones flexibles de cerámica, también conocido como radio de curvatura (R), se refiere al radio de un círculo. Cuanto mayor es el radio, mayor es el círculo y la curvatura, y por lo tanto, más se asemeja a una línea recta. Por lo tanto, cuanto mayor es el radio de curvatura, menor es la resistencia para transportar los materiales; cuanto más pequeño es el radio, mayor es la resistencia.      Tamaño del radio de curvatura: generalmente se determina como un múltiplo del diámetro del tubo. Si es DN100, con un radio de curvatura de R10D, entonces el radio de curvatura de esa curva es R1000. Por ejemplo, las uniones dobladas por presión térmica suelen tener un grado de doblez de uno a dos, mientras que las tuberías dobladas por calentamiento presentan un grado de doblez de tres a cuatro. Este tipo de grado de doblez se utiliza principalmente en tuberías con bajo desgaste, como las utilizadas para sistemas de soplado, entre otros.   1. El radio de curvatura de las curvas en las tuberías de suministro de harina de las calderas de la central eléctrica debe determinarse según los requisitos del plano; generalmente, es de seis a diez veces el diámetro de la curva. Las tuberías para el transporte de cenizas sufren un desgaste severo con el paso del tiempo; por lo tanto, es necesario que su radio de curvatura sea lo más grande posible. Si el radio de curvatura es muy pequeño, la vida útil de las tuberías será muy corta; incluso podrían necesitar reparaciones cada 1 o 2 días.   2. El radio de curvatura del lodo de relaves transportado en las minas suele estar entre 2D y 5D.   3. En las fábricas de cemento, el radio de curvatura de las conexiones cerámicas resistentes al desgaste que se utilizan para transportar polvo de carbón suele estar entre 10D y 15D.   4. El radio de curvatura de las curvas en las tuberías para el transporte de cenizas en la industria química es de 10D.      Si en el lugar donde se instalará la curva resistente al desgaste de cerámica existen limitaciones de espacio, recomendamos que el radio mínimo sea de R3.5D. Además, se debe añadir un reforzamiento en la parte posterior para aumentar la vida útil de las curvas con radio pequeño.

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