Cuestiones procedimentales sobre los vínculos técnicos
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Recientemente me encontré con un equipo de tipo tanque cuya estructura original utilizaba una soldadura con placas intermedias en la unión entre la parte inferior del revestimiento y el cuerpo del tanque (dado que no había orificios de inspección, no era posible realizar una soldadura por ambos lados). En los planos también se indicaba esta zona de soldadura; se realizó una inspección por RT al 100%, con un coeficiente de soldadura de 0,9. Para las demás zonas de soldadura de categorías A y B, también se realizó una inspección por RT al 100%, con un coeficiente de soldadura de 1. Ahora, el proceso de soldadura desarrollado por los ingenieros especializados en soldadura de nuestra empresa consiste en utilizar soldadura por arco de argón como capa base, y soldadura automática para la capa superior. Esta estructura de soldadura en los planos utiliza un método de soldadura antiguo, ya que la tecnología de soldadura por arco de argón no estaba desarrollada en aquel entonces. Ahora la pregunta es: ¿es necesario ponerse en contacto con la empresa de diseño original? Actualmente hay dos opiniones: 1) Se debe utilizar principalmente el proceso de soldadura de nuestra empresa (además, nuestra empresa no cuenta con evaluaciones relacionadas con el proceso de soldadura con revestimientos); por lo tanto, no es necesario ponerse en contacto con la empresa que realizó el diseño original. 2) Dado que ya se han realizado modificaciones en los planos, y se trata de una soldadura principal, además de que las placas fotográficas también lo reflejan, ¿es necesario realizar más cambios? Por lo tanto, lo que se deriva de esta pregunta es: ¿qué facultades tiene nuestra empresa (¿cuenta con las cualificaciones adecuadas en materia de diseño y fabricación?) para realizar los cambios correspondientes en el diseño original, sin necesidad de ponerse en contacto con quien lo diseñó originalmente? Por favor, explíquenlo en detalle.
Se debe obtener el consentimiento por escrito de la empresa que realizó el diseño original.
Según las prácticas habituales en mi fábrica anterior*, se sigue directamente el proceso de soldadura establecido por nuestra empresa. Después de comunicarme con el equipo de diseño, me di cuenta de que ellos mismos no entendían bien cómo se realizaba el proceso de soldadura. Cuanto más grande es el estudio de diseño, mayor es la especialización de sus empleados; por lo tanto, quienes se encargan del diseño no entienden nada sobre soldadura. No saben que, al añadir placas de refuerzo, los resultados de las pruebas de soldadura no serán satisfactorios. Yo también he trabajado en el área de diseño, así como en los procesos de remachado y soldadura. Los planos de diseño que se proporcionan incluyen indicaciones sobre las juntas de soldadura, pero sirven únicamente como referencia para la fábrica. Lo importante es seguir siempre el proceso de soldadura establecido por nuestra propia empresa. En alguna ocasión, el 80% de las pruebas de soldadura resultaron insatisfactorias debido al uso de placas de refuerzo; por eso, posteriormente dejamos de utilizarlas. En los requisitos de calificación para los soldadores, existe un problema relacionado con la cobertura que incluye la letra K. Se puede soldar aquello que tiene la letra K, es decir, aquellos casos en los que no se utiliza revestimiento; esto significa que los métodos sin revestimiento son de mayor calidad. Por último, quisiera preguntarle: ¿está seguro de que su proceso de soldadura, que consiste en usar soldadura por arco con argón para la capa de base y soldadura automática para la capa superior, es viable? ¿No se utiliza soldadura por arco manual en el medio? ¿No le da miedo que se queme?
Acabo de verificar las normas NB: para cancelar o añadir almohadillas no es necesario realizar una nueva evaluación. Por lo tanto, tenga o no almohadillas, eso no afectará su posibilidad de cambiarlas
Hermano, tienes toda la razón: muchos de los diseñadores que trabajan en estudios de diseño no conocen los procesos de fabricación. Lo más importante es que las dificultades reales con las que se enfrentan las fábricas no tienen nada que ver con ellos; los cambios en el diseño no se utilizan como criterio para evaluar su trabajo. Ser conservador, no saber adaptarse y negarse a asumir el más mínimo riesgo, son características de quienes trabajan en diseño desde hace tiempo; a veces, esto también se considera una ventaja. Recuerdo que había un equipo de este tipo: un recipiente horizontal con un vaso de expansión (DN300×18, longitud 1400; material: Q345R). Solicitamos un cambio en el diseño para reemplazar las tuberías de tipo Q345R por tuberías de tipo Q345D, según lo establecido en la norma GB6479. Sin embargo, nuestra solicitud fue rechazada. Piensen un momento: ¿cómo se enrolla el DN300×18? ¿Dónde encontrar una máquina de rolado con esta capacidad? Esto nos obliga a usar tubos, a elaborar facturas falsas y a crear soldaduras y piezas falsas. Como fabricante, se debería tener un respeto natural por las regulaciones; la falsificación es algo que está estrictamente prohibido. Pero, ¿acaso el diseñador original no tiene también sus problemas? Además, el proceso de soldadura consiste naturalmente en soldadura por arco con argón como capa base, soldadura manual para rellenar los espacios y soldadura automática para terminar la superficie. (Soldadura automática: nuestro espesor más bajo es de 6 mm en placas de acero Q345R; se coloca soldadura en la parte posterior de las mismas). Es posible que sea necesario encontrar los parámetros adecuados para la soldadura)
La soldadura automática de 6 m sin duda no presenta ningún problema. He realizado al menos 50 pruebas de evaluación de soldadura, abarcando métodos como Fe1-8, soldadura con protección gaseosa, soldadura por arco de argón, método automático y soldadura por acumulación con electrodo. Nunca he utilizado el método automático directamente con arco de argón, ya que con este método solo se pueden soldar 2-3 mm por pasada, lo cual no es eficiente desde el punto de vista productivo. No sé si ustedes han intentado realizar soldaduras automáticas en ambos lados de placas con un espesor de 8-10 mm. Antes escuché en pequeñas fábricas que este método daba buenos resultados en términos de calidad de las soldaduras. Pero nuestra fábrica es muy conservadora y no se atreve a probarlo.
Hemos fabricado tanques dobles de GNL; el tanque exterior está hecho de material Q345R de 6 mm de espesor. Se utiliza soldadura automática en ambos lados del tanque. Solo en la cara posterior es necesario utilizar un material aislante para protegerla durante la soldadura. Después de la soldadura automática, se realiza una limpieza superficial con un electrodo de carbono para eliminar los restos de soldadura; luego se vuelve a realizar la soldadura automática. La eficiencia es bastante alta. Sin embargo, es importante mantener los parámetros de soldadura adecuados (corriente, voltaje y velocidad de soldadura son factores muy importantes)
Según las normas, cualquier desviación en su proceso de fabricación con respecto a los requisitos del plano (uso de materiales alternativos, ajustes estructurales, métodos de soldadura, etc.) debe contar con la autorización de la empresa de diseño. Actualmente, dado que cada fábrica de fabricación cuenta con su propio procedimiento de evaluación de soldadura, las empresas de diseño y los organismos de inspección no exigen necesariamente que el método de soldadura utilizado sea idéntico al indicado en los planos. Sin embargo, es necesario cumplir con los requisitos del diseño, además de informar a la empresa de diseño y obtener su aprobación.