¡El agua de la caldera de calor residual está teñida de rojo al tomar muestras! ¡ ¡
Thread Content
Se me olvidó tomar fotos. Se trata de una caldera con paredes refrigeradas por agua y presión de 28 bar. Últimamente, el agua de la caldera tiene un color rojizo claro. El contenido de F3+ se mantiene alrededor de 1,5 ppm. El agua de entrada es de buena calidad. La caldera ya tiene 10 años de uso; durante las inspecciones de mantenimiento, se observó que el interior del tanque de vapor estaba ligeramente enrojecido. Actualmente, se mantiene un alto nivel de descarga de agua. Por favor, ¿alguien podría sugerirme medidas para solucionar este problema?
Durante las reparaciones mayores, se comprobó que el espesor de la pared de los tubos del horno estaba bien
Hay demasiados iones de hierro; se debe añadir más producto químico y aumentar el flujo de salida
Aumentar las descargas de contaminantes, incrementar las descargas continuas y programadas
Se estima que la superficie interna presenta hoyos irregulares, y que el agua de la caldera es de color rojo claro, con precipitados marrones. En ese caso, es necesario limpiarlo de nuevo y aplicar una capa preliminar
¿Se realizan otros análisis al agua del horno además del hierro? PH, oxígeno disuelto, etc Envíalo para que lo vean. La medición del espesor por corrosión a corto plazo no arrojará resultados significativos
¿Es posible que haya corrosión por oxígeno en las tuberías de suministro de agua?
Color óxido de hierro por corrosión; aumento de las emisiones
Siete métodos para solucionar los problemas de alto volumen de aguas residuales en las calderas de recuperación de calor, agua de la caldera de color rojizo y agua de retorno de color amarillento. ¿Cuál de ellos elegiría? 1. Resumen: Una empresa de la región autónoma de Inner Mongolia instaló una nueva caldera de recuperación de calor de 7 toneladas. Se utiliza agua desionizada como agua de reabastecimiento para la caldera. El agua resultante de la condensación del vapor se vuelve a utilizar directamente en la caldera. La temperatura del agua resultante de la condensación del vapor es de aproximadamente 80 grados Celsius. El porcentaje de agua de retorno utilizada es del 75% del agua suministrada a la caldera. La eficiencia diseñada de la caldera de recuperación de calor es del 77%, mientras que la tasa de descarte de aguas residuales es del 2%. Después de 9 meses de operación de la caldera de calor residual, el color del agua dentro de la caldera se volvió rojo; el agua residual tenía un color rojo intenso. El agua resultante de la condensación del vapor también era de color amarillento. Sin embargo, se comprobó que la calidad del agua desionizada era normal. Por lo tanto, siguiendo las recomendaciones del fabricante de la caldera, se aumentó la cantidad de aguas residuales que se eliminaban. La tasa de eliminación pasó del 2% al 10%. Sin embargo, al analizar las aguas residuales, se observó que su color se volvía más claro, lo cual indicaba una mejora ； El color rojizo del agua de la caldera se atenúa, pero la mejora en el color no es notable (ver imagen inferior). Según las pruebas realizadas, el valor de pH del agua en los calderos de recuperación de calor es de 9,5, mientras que el valor de pH del agua resultante de la condensación del vapor es de 6,5. ▲Comparación de colores: muestras de agua de la caldera antes y después de la descarga continua de aguas residuales (izquierda), muestras de aguas residuales (centro) y agua de condensación del vapor (derecha). Estimados colegas y compañeros, ¿cuáles creen que podrían ser las causas del color rojizo del agua de la caldera de calor residual y del color amarillento del agua de condensación del vapor? ¿Qué daños pueden causar en la producción de la empresa si no se les hace frente? ¿Cuál es tu solución? Yan Hui da la bienvenida en todo momento a todos sus colegas para que intercambien ideas y discutan sobre I86OO475386. ¡Comparta sus soluciones y trabajemos juntos en ello!* 2. Análisis de los fenómenos y causas: En este caso, el agua del caldero de calor residual se vuelve roja, y el agua resultante de la condensación del vapor adquiere un color amarillento. Esto indica que tanto el agua del caldero como el agua resultante de la condensación del vapor contienen niveles excesivos de iones de hierro. Según la experiencia del autor,, basándose en los colores observados, la concentración de iones de hierro en las muestras de agua de condensación y en el agua del caldero es de más de 1 miligramo por litro, lo cual supera con creces el límite establecido por las normas nacionales, que es de 0,3 mg/L. Los iones de hierro provienen de los productos de corrosión del sistema de calderas de calor residual, lo que demuestra que existe una corrosión bastante severa en dicho sistema. La corrosión en los sistemas de calderas de calor residual se debe principalmente a la corrosión por oxígeno y a la corrosión de carácter ácido débil causada por el CO2. El oxígeno que causa la corrosión en las calderas de calor residual proviene principalmente del oxígeno disuelto en el agua de alimentación de la caldera. Además, la eficiencia del desoxidador presente en estas calderas no es alta ； El CO2 que causa la corrosión de carácter ligeramente ácido en el sistema de producción de calderas de calor residual proviene principalmente de la disolución del agua de reabastecimiento de la caldera; además, los iones bicarbonato que quedan en pequeñas cantidades en ese agua se descomponen al calentarse, formando CO2 y agua. ¿Cómo es que, en este caso, el valor de pH del agua de condensación del calentador de calor residual es de 6.5, lo que indica que se trata de un agua ligeramente ácida? Como es bien sabido, el agua resultante de la condensación del vapor es, en realidad, agua destilada. Esta agua tiene una capacidad de amortiguación muy baja; además, al disolverse en ella una pequeña cantidad de CO2, su valor de pH disminuye rápidamente. Existen experimentos que demuestran que, al disolver 1 miligrama de CO2 en 1 litro de agua de condensación, el valor de pH de dicha agua disminuye de 7 a 5.5. En este caso, el valor de pH del agua de la caldera de recuperación de calor fue de 9.5. Este valor es inferior al rango establecido por la norma nacional para calderas industriales GB/T1576-2008, que indica que el valor de pH del agua de las calderas debe estar entre 10 y 12. ¿Cuál es la causa de esto? En este caso, el 25% del agua de reabastecimiento para la caldera de calor residual proviene de agua desalinizada, mientras que el 75% proviene del agua resultante de la condensación del vapor, cuyo valor de pH es de 6.5. En comparación con el agua ablandada habitual, el agua desalinizada no contiene componentes que causen dureza; además, su capacidad de amortiguación es menor. Por lo general, el valor de pH del agua desalinizada producida mediante el proceso de ósmosis inversa es de alrededor de 6.5. Por lo tanto, en este caso, el valor de pH del agua de alimentación de la caldera de calor residual es bajo, y eso es lo que hace que el valor de pH de la muestra de agua de la caldera no cumpla con los estándares establecidos. El agua del horno está de color rojizo, y el agua resultante de la condensación del vapor tiene un color amarillento. ¿Por qué el color del agua del horno es más intenso que el del agua resultante de la condensación del vapor? El color amarillento del agua resultante de la condensación del vapor indica que en ella hay cantidades excesivas de iones de hierro divalentes, que no son visibles, y de iones de hierro trivalentes, que sí son visibles. Cuando este agua se reutiliza en la caldera, los iones de hierro divalentes, que no son visibles, se oxidan por efecto del calor y se convierten en iones de hierro trivalentes, que sí son visibles. A medida que el agua de la caldera se concentra cada vez más, la concentración de iones de hierro también aumenta, y el color del agua se vuelve cada vez más rojo. ¿Por qué, en este caso, el color de las muestras de agua del caldero antes de aumentar la cantidad de agua descartada, así como el color de las muestras de agua residual después de ese aumento, es más claro que el color de las muestras tomadas después de seguir aumentando la cantidad de agua descartada? Al aumentar el volumen de descarga del caldero de calor residual, la tasa de concentración del agua del caldero disminuye. A su vez, la concentración de iones de hierro en el agua del caldero también disminuye, lo que hace que el color rojizo del agua se vuelva más claro. Al seguir aumentando las emisiones de contaminantes, la oxidación que se acumula en el fondo de la caldera disminuye, y el color de las aguas residuales de la caldera se vuelve más claro. El agua del caldero se vuelve roja y el agua resultante de la condensación del vapor adquiere un color amarillento. ¿Qué problemas pueden causar esto en el sistema de calderas de calor residual? El color amarillento del agua resultante de la condensación del vapor indica que existe una corrosión grave en los equipos del sistema de producción de vapor y en las tuberías utilizadas para recoger el agua condensada. Con el paso del tiempo, las paredes de las tuberías se vuelven más delgadas, lo que provoca pitting o incluso perforaciones, lo cual afecta la seguridad de la producción de la empresa. El agua del caldero se vuelve roja; los iones de hierro en exceso en dicha agua causan la formación de incrustaciones de óxido de hierro en las superficies calentadas del caldero. La eficiencia de transferencia de calor de estas incrustaciones es de entre 1/200 y 1/300 de la del acero. Las incrustaciones de óxido de hierro no solo reducen la eficiencia del caldero, sino que también provocan corrosión debajo de ellas, lo que puede causar perforaciones, fugas e incluso explosiones en las superficies calentadas del caldero. 3. ¿Cómo resolver el problema? Algunos estudiantes dijeron que se puede aumentar el valor de pH del agua del caldero al añadir hidróxido de sodio. Otros dijeron que se puede hacer lo mismo al añadir trisodio fosfato. También hubo quienes sugirieron añadir amoníaco para elevar el pH del agua del caldero. Algunos propusieron utilizar agentes desoxidantes. Otros dijeron que es necesario mejorar la eficiencia del desoxidador. Además, hubo quienes sugirieron instalar equipos de filtración para eliminar el hierro del agua de condensación del vapor. También se mencionó que se pueden combinar varios de estos métodos para obtener mejores resultados. Hay siete formas de resolver los problemas relacionados con grandes cantidades de residuos en las calderas, agua del caldero de color rojo y agua de retorno de color amarillento. ¿Cuál de estos métodos elegirá usted? ¿Añadir hidróxido de sodio al agua del caldero para elevar su pH? Al agregar NaOH para ajustar la alcalinidad y el pH del agua de la caldera, hay 3 aspectos a tener en cuenta: primero, al ajustar el pH del agua desionizada con hidróxido de sodio, aumenta la alcalinidad del agua; el hidróxido de sodio es un electrolito fuerte, por lo que la conductividad eléctrica aumenta considerablemente ； En segundo lugar, un nivel de alcalinidad demasiado alto puede hacer que el agua del horno genere espuma, lo cual afecta la calidad del vapor ； En tercer lugar, el hidróxido de sodio es una base fuerte; por lo tanto, su uso para regular la estabilidad del pH del agua no es eficaz. Al añadir una base fuerte a la caldera, esta puede sufrir corrosión alcalina, lo que provoca fragilidad en el acero al carbono y afecta el funcionamiento seguro de la caldera. Por eso, es necesario controlar estrictamente su concentración y cantidad. En el sitio del usuario, el autor vio con sus propios ojos un tanque de agua desionizada hecho de fibra de vidrio, cuyas paredes estaban cubiertas de parches de diversos tamaños; esto se debió a la corrosión causada por el uso de hidróxido de sodio para elevar el valor de pH del agua desionizada utilizada en las calderas. Lo más importante es que la adición de NaOH no aumenta el valor de pH del agua de condensación del vapor; la corrosión en los sistemas de vapor y agua de condensación continúa ocurriendo. Siete métodos para solucionar los problemas de gran cantidad de aguas residuales en la caldera de calor residual, agua de la caldera de color rojizo y agua de retorno de color amarillento: elige dos de ellos. Uno de ellos es añadir trifosfato de sodio al agua de la caldera para aumentar su valor de pH. Otro método también consiste en añadir trifosfato de sodio al agua de la caldera con el mismo fin. El trisodio fosfato es un compuesto alcalino fuerte y ácido débil; en agua muestra propiedades alcalinas y puede elevar el valor de pH del agua del horno. El trisodio fosfato pertenece a los agentes antiescalantes. En este caso, el agua de reabastecimiento de la caldera es agua desionizada, sin componentes que causen dureza. Además, la adición de trisodio fosfato al agua de la caldera no aumenta el valor de pH del agua de condensación del vapor; por lo tanto, la corrosión en los sistemas de vapor y agua de condensación continúa ocurriendo. Siete métodos para resolver los problemas de gran cantidad de aguas residuales en la caldera de calor residual, agua del caldero de color rojizo y agua de retorno de color amarillento: elige uno de ellos. Tercero: agregar amoníaco al interior de la caldera para aumentar el valor de pH del agua del caldero. Agregar amoníaco al interior de la caldera para aumentar el valor de pH del agua del caldero. El amoníaco es el regulador de pH más utilizado. Hay muchas ventajas en usar el amoníaco como regulador de pH: lo más importante es que el amoníaco tiene una naturaleza ligeramente alcalina. La concentración de amoníaco que se utiliza suele ser baja, y su costo es reducido. Cuando el valor del pH es superior a 8, el amoníaco puede neutralizar completamente el dióxido de carbono presente en el agua, formando NH4HCO3. NH3 + H2O == NH4OH (reversible).
NH4OH + CO2 == NH4HCO3 (reversible).
NH4OH + NH4HCO3 == (NH4)2CO3 + H2O (reversible).
Cabe destacar que la adición de amoníaco permite ajustar el valor de pH del vapor y del agua condensada, lo cual ayuda a reducir la corrosión. Hay cuatro aspectos importantes que deben tenerse en cuenta al hacer esto. Primero, el amoníaco tiene un cierto poder corrosivo; además, es fácil que se evapore y forme gas amoníaco. El amoníaco es inflamable y explosivo. El punto de ignición del amoníaco es de 651 °C. La solución de amoníaco es volátil. Cuando el amoníaco se mezcla con el aire, la situación cambia: su concentración límite para la explosión está entre el 16% y el 25%. La concentración más propicia para que el amoníaco se encienda es del 17%. Cuando la concentración de amoníaco en el aire alcanza este rango, puede producirse combustión o explosión al entrar en contacto con una fuente de llama. El almacenamiento y uso del amoníaco líquido representa un riesgo ； Segundo problema: la relación entre la fase líquida y la gaseosa del amoníaco no es buena; cuando el amoníaco se añade al agua del horno, se vuelve volátil fácilmente debido al calor, por lo que hay más gas que líquido ； El ajuste del valor de pH con amoníaco no dura mucho tiempo; para elevar el valor de pH del agua de condensación de vapor, suele ser necesario aumentar la cantidad de amoníaco utilizada ； Tercera pregunta: cuando se añade una cantidad excesiva de amoníaco al agua, y con la participación del oxígeno disuelto, se produce una corrosión más intensa en el cobre. Por lo tanto, los intercambiadores de calor hechos de cobre, así como los equipos auxiliares relacionados con ellos, son propensos a sufrir corrosión ； Pregunta cuatro: La afirmación de que el exceso de iones de hierro en el agua de retorno resultante de la condensación del vapor, debido a la adición de amoníaco, es una proposición falsa. La adición de amoníaco solo puede ayudar a mitigar la corrosión causada por el CO2, que genera un ambiente ligeramente ácido. No permite controlar la corrosión causada por el oxígeno. Además, el amoníaco es volátil y poco estable cuando se calienta; por lo tanto, hay más cantidad en fase gaseosa y menos en fase líquida. Tampoco se puede añadir en grandes cantidades durante mucho tiempo. En consecuencia, la adición de amoníaco solo puede aliviar parcialmente el problema de corrosión en los sistemas de vapor, y su efecto en reducir la concentración de iones de hierro en el agua de condensación del vapor es muy limitado. Siete métodos para solucionar los problemas de gran cantidad de aguas residuales en la caldera de calor residual, agua del caldero de color rojizo y agua de retorno de color amarillento: el cuarto método es añadir desoxidantes al agua del caldero. Añadir desoxidantes al agua del caldero. Por lo general, en los sistemas de calefacción con calderas de calor residual se cuenta con un desoxidador. La adición de agentes desoxidantes se debe principalmente a que la capacidad de desoxidación del desoxidador es insuficiente. Estos agentes se utilizan para eliminar el oxígeno del agua y así garantizar la calidad del agua suministrada; generalmente, sirven como complemento cuando el desoxidador no funciona adecuadamente. Los desoxidantes tradicionales basados en el hidrazino son eficaces, pero son tóxicos y se evaporan fácilmente ； El sulfato de sodio es un agente reductor bastante potente; es económico, pero se oxida fácilmente y pierde su eficacia ； Los nuevos desoxidantes como el propiloximo, la carbamidohidrazina y el acetaldehidoximo tienen baja toxicidad y buenos resultados, pero su precio es elevado. Lo más importante es que solo puede solucionar la corrosión por oxígeno en las calderas, pero no la corrosión debida a la acidez leve en los sistemas de calderas. Siete métodos para resolver los problemas de gran cantidad de aguas residuales en las calderas de calor residual, agua de la caldera de color rojizo y agua de retorno de color amarillento: elige uno de ellos. Cinco: mejorar la eficiencia del desoxidador. Mejorar la eficiencia del desoxidador. Una vez que se pone en marcha el equipo de desoxidación, el nivel de mejora en su eficiencia es limitado. Siete métodos para solucionar los problemas de gran cantidad de aguas residuales en las calderas de calor residual, agua de la caldera de color rojizo y agua de retorno de color amarillento: elige uno de ellos. Seis: instalar equipos de filtración a alta temperatura para eliminar el hierro en el agua de retorno del condensado del vapor. Instalar equipos de filtración a alta temperatura para eliminar el hierro en el agua de retorno del condensado del vapor. El equipo elimina el hierro y reduce la turbidez del agua; además, el agua condensada puede reutilizarse de forma segura en las calderas. Sin embargo, no se puede controlar la corrosión de los equipos y tuberías del sistema de producción de vapor. La presencia de iones de hierro en el agua condensada sigue siendo un problema, lo que significa que solo se soluciona el síntoma, pero no la causa raíz. El costo de los equipos de filtración para eliminar el hierro es elevado. El reemplazo del material filtrante cada 2-3 años representa entre el 20-30% del costo total. Sumados los costos adicionales de energía y mantenimiento del equipo, resulta ser una solución poco económica y con defectos. Siete métodos para resolver los problemas de gran cantidad de aguas residuales en las calderas de calor residual, agua de la caldera de color rojizo y agua de retorno de color amarillento: elige uno de ellos. Se pueden probar varias combinaciones de estos métodos, uno por uno. Se pueden probar varias combinaciones de estos métodos, uno por uno. Tal vez sea una buena solución; aunque podría ser un poco complicado. 4. Métodos de tratamiento: Para eliminar el agua roja en las calderas de eliminación de calor residual, es necesario reducir el contenido de iones de hierro en el agua de condensación del vapor. Para lograr esto, es preciso controlar la corrosión en los equipos y tuberías del sistema de recuperación de vapor y agua de condensación. Para controlar esa corrosión, es necesario elevar el valor de pH del vapor y del agua de condensación. Además, también es necesario reducir el contenido de O2 y CO2 en el vapor y en el agua de condensación. Para resolver la corrosión del cuerpo de la caldera de calor residual, es necesario elevar el valor de pH del agua de la caldera; al mismo tiempo, también es preciso reducir los niveles de O2 y CO2 en dicha agua. Para resolver el problema, es necesario cumplir simultáneamente con tres condiciones: elevar el valor de pH del agua de la caldera y del agua de condensación del vapor, reducir los niveles de O2 y CO2 en dichas aguas, y controlar la corrosión. Teniendo en cuenta estas tres condiciones, y tras comparar las diversas soluciones disponibles en el mercado, se decidió utilizar la tecnología sencilla y eficaz de protección del sistema de agua de condensación BF-31T. Se emplea el producto patentado por la Universidad Química y Tecnológica de Pekín, el agente protector para sistemas de agua de condensación BF-31T, con el fin de evitar la corrosión en el sistema de calderas. De esta manera, se elimina la fuente de iones de hierro en el agua de condensación del vapor, resolviendo así completamente los problemas relacionados con una gran cantidad de aguas residuales en las calderas, el color rojizo del agua de la caldera y el color amarillento del agua de condensación del vapor. El agente protector para el sistema de agua de condensación BF‑31T cuenta con la mejor relación gas-líquido. Es volátil; al ser añadido al sistema, no solo forma una capa protectora monomolecular en la superficie del metal en estado líquido, capa que tiene propiedades de adsorción y repulsión al agua, sino que también forma una capa similar en la superficie del metal en estado gaseoso. Los espacios entre las moléculas de esta capa son más pequeños que los de CO2 y O2, lo que permite prevenir la corrosión por oxígeno y la corrosión causada por carbonato débil. De este modo, se garantiza que la concentración de iones de hierro en el agua de condensación cumpla con los requisitos establecidos en la norma nacional GB/T1576-2008 para la calidad del agua en calderas industriales. Además, se protegen los equipos y tuberías de las calderas, así como los sistemas de recuperación de agua de condensación, evitando así su corrosión, perforación o fugas. De esta forma, se logra una solución efectiva tanto a nivel superficial como estructural. El agente protector del sistema de agua de condensación BF-31T es un líquido emulsionado alcalino. Al añadirlo al agua del caldero, no solo se eleva el valor de pH de esta agua, sino también el de el vapor y el agua de condensación. Componentes principales del agente protector para el sistema de agua de condensación BF-31T: formadores de película, agentes neutralizantes, etc. El agente neutralizante presente en el protector del sistema de agua de condensación BF-31T es alcalino; permite neutralizar el carbonato presente en el agua de condensación del vapor, y además sirve como base para la medición en tiempo real de la concentración de los agentes químicos en el agua. El protector contra agua de condensación BF-31T recibió en el año 2003 el certificado de registro oficial por parte de la Asociación China para el Tratamiento de Agua en Calderas ； El producto BF-31T, un agente protector para el agua de condensación, es el producto clave de la tecnología patentada del proyecto financiado por el Ministerio de Ciencia y Tecnología, titulado “Tecnología de generación de vapor sin emisiones”. En el año 2007, este producto recibió el **Segundo Premio a la Invención** ； En el año 2010, el agente protector contra la condensación BF-31T fue recomendado por el Instituto Chino de Inspección de Equipo Especial, y se incluyó en la primera lista de tecnologías y productos eficientes desde el punto de vista energético para equipos especiales de alto consumo energético. Universidad Química y de Ingeniería de Pekín, Beijing Huaxintongda Cleaning Technology Co., Ltd., Beijing Anyuntongyuan Energy Conservation and Environmental Protection Technology Co., Ltd. Yan Hui, Gerente. ¡Bienvenidos, estudiantes y colegas! ¡Pueden comunicarse y discutir en cualquier momento! Saca tus preguntas y las analizaremos juntos, l86OO475386. Saca también tus soluciones para que podamos aprenderlas y compartirlas Ofrecemos servicios de análisis de muestras de agua bruta, agua de suministro, agua del caldero y agua de condensación, así como informes escritos de los resultados ； Técnicas para eliminar los iones de hierro del agua de condensación de las calderas, soluciones eficaces para la protección contra la corrosión y la formación de incrustaciones en calderas y sistemas de calefacción, soluciones para reutilizar el agua de condensación que no cumple con los estándares en las calderas, soluciones para resolver el problema del color rojizo del agua de la caldera, soluciones para abordar el problema de una dureza excesiva en el agua de condensación, entre otras. Siete métodos para resolver los problemas de gran cantidad de aguas residuales en la caldera de calor residual, agua de la caldera de color rojizo y agua de retorno de color amarillento: ¿cuál elige? 5. Experimentos de resolución de problemas y resultados: Los procesos operativos en las instalaciones de los usuarios de calderas varían considerablemente. Tanto los experimentos de tratamiento con productos químicos como los casos en los que dichos productos lograron resolver los problemas de forma eficaz, no sirven como referencia para abordar los problemas reales de los usuarios. Por ello, antes de adoptar oficialmente el agente protector del sistema de agua de condensación BF-31T para combatir la corrosión en los sistemas de calderas de calor residual, así como para reducir los niveles excesivos de hierro en el agua de la caldera y en el agua de condensación del vapor, se procede primero a implementar un período de prueba de 7 días. El 15 de septiembre de 2020, a las 10:30, una vez que se tomaron las muestras de agua del caldero y del agua de condensación del vapor, se comenzó a añadir el agente protector para el sistema de agua de condensación BF-31T al tanque del caldero. La bomba de dosificación automática inyectó el agente protector a una tasa de 160 ml por tonelada de agua de alimentación del caldero. El 16 de septiembre, a las 10 de la mañana, se tomaron muestras de agua de condensación y de agua del caldero para su análisis. El valor de pH del agua de condensación resultó ser 9.5. A simple vista, el color del agua de condensación era amarillento; sin embargo, era mucho más claro que el color del agua de condensación del día 15 ； El valor de pH de la muestra de agua del horno es 12; el color rojo de dicha muestra ha disminuido ligeramente. ▲A partir de las 10:00 del 16 de septiembre de 2020, las bombas de dosificación automática inyectaron el agente protector para agua de condensación BF-31T en el tanque de agua de la caldera, a una tasa de 140 ml por tonelada de agua de alimentación de la caldera ； El 17 de septiembre, a las 10:00, se tomaron muestras de agua de condensación y de agua del horno para su análisis. El valor de pH del agua de condensación del vapor fue de 9,5. El color de las muestras de agua de condensación era ligeramente amarillento; a simple vista, parecía ser agua muy pura y transparente ； El valor de pH de las muestras de agua del horno es 12; además, el color rojo de dichas muestras disminuye continuamente. A partir de las 10:00 del 17 de septiembre de 2020, la bomba automática de dosificación inyectó el agente protector para agua de condensación BF-31T en el tanque de agua de la caldera, a una tasa de 120 ml por tonelada de agua de alimentación de la caldera ； El 18 de septiembre, a las 10:00, se tomaron muestras de agua de condensación y de agua del caldero para su análisis. El valor de pH del agua de condensación resultó ser 9,5. A simple vista, las muestras de agua de condensación parecían estar puras y transparentes ； El valor de pH de las muestras de agua del horno es 12; además, el color rojo de dichas muestras disminuye continuamente. A partir de las 10:00 del 18 de septiembre de 2020, la bomba automática de dosificación inyectó el agente protector para agua de condensación BF-31T en el tanque de agua de la caldera, a una tasa de 100 ml por tonelada de agua de alimentación de la caldera ； El 19 de septiembre, a las 10:00, se tomaron muestras de agua de condensación del vapor y de agua del horno para su análisis. El valor de pH de las muestras de agua de condensación fue de 9; además, a simple vista, estas muestras parecían estar puras y transparentes ； El valor de pH de la muestra de agua del horno es 12; la muestra de agua del horno tiene un color rojo claro. A partir de las 10:00 del 19 de septiembre de 2020, la bomba automática de dosificación inyectó el conservante para agua de condensación BF-31T en el tanque de agua de la caldera, a una tasa de 80 ml por tonelada de agua de alimentación de la caldera ； El 20 de septiembre, a las 10:00, se tomaron muestras de agua de condensación y de agua del horno para su análisis. El valor de pH del agua de condensación resultó ser 9; además, las muestras de agua de condensación parecían estar puras y transparentes a simple vista ； El valor de pH de la muestra de agua del horno es 12; el color rojo disminuye continuamente. A partir de las 10:00 del 20 de septiembre de 2020, la bomba automática de dosificación inyectó el agente protector para agua de condensación BF-31T en el tanque de agua de la caldera, a una tasa de 60 ml por tonelada de agua de alimentación de la caldera ； El 21 de septiembre, a las 10:00, se tomaron muestras de agua condensada por el vapor y de agua del caldero para su análisis. El valor de pH del agua condensada fue de 8. A simple vista, la agua condensada parecía estar muy pura ； El valor de pH de la muestra de agua del horno es 11; la muestra presenta un ligero tono amarillento, y el color rojo ha desaparecido. A partir de las 10:00 del 21 de septiembre de 2020, la bomba de dosificación inyectó el agente protector para agua de condensación BF-31T en el tanque de agua de la caldera, a una tasa de 50 ml por tonelada de agua de alimentación de la caldera ； El 22 de septiembre, a las 10:00, se tomaron muestras de agua de condensación y de agua del caldero para su análisis. El valor de pH del agua de condensación resultó ser 8. A simple vista, las muestras de agua de condensación parecían estar completamente puras y transparentes ； El valor de pH de las muestras de agua del horno es 11; el color de dichas muestras también ha vuelto a la normalidad. ▲Muestras de agua de condensación del vapor. Hasta ahora, basándonos únicamente en los cambios en el pH y en el color de la agua de condensación del vapor y del agua del caldero, se ha logrado controlar con éxito la corrosión en el sistema de calderas y en las tuberías relacionadas con el agua de condensación del vapor. De este modo, se han resuelto por completo los problemas de enrojecimiento del agua del caldero y del color amarillento del agua de condensación del vapor, así como el exceso de iones de hierro en dicha agua. 6. Posfacio: Han pasado ya 17 meses desde que la empresa que utiliza esta caldera de calor residual adoptó oficialmente el sistema de protección contra el agua de condensación BF-31T. Desde entonces, la caldera ha funcionado de manera segura y estable. No se han producido más problemas relacionados con la corrosión de los equipos y tuberías del sistema de la caldera, ni con el enrojecimiento del agua de la caldera o de las aguas residuales. Tampoco hay signos de exceso de iones de hierro en el agua de condensación del vapor o en el agua de la caldera. Debido al funcionamiento estable de la caldera de recuperación de calor y a la buena calidad del agua en su interior, la cantidad de residuos que se descargan por parte de la caldera ha disminuido en un 10% en comparación con antes de las medidas de mejora. Esto permite que la cantidad de residuos generados sea solo el 2% del valor previsto para este tipo de calderas. El agente protector para el agua de condensación BF-31T ha permitido a las empresas que utilizan estas calderas reducir la contaminación y las emisiones, ahorrando así una gran cantidad de energía y recursos hídricos.
NH4OH + CO2 == NH4HCO3 (reversible).
NH4OH + NH4HCO3 == (NH4)2CO3 + H2O (reversible).
Cabe destacar que la adición de amoníaco permite ajustar el valor de pH del vapor y del agua condensada, lo cual ayuda a reducir la corrosión. Hay cuatro aspectos importantes que deben tenerse en cuenta al hacer esto. Primero, el amoníaco tiene un cierto poder corrosivo; además, es fácil que se evapore y forme gas amoníaco. El amoníaco es inflamable y explosivo. El punto de ignición del amoníaco es de 651 °C. La solución de amoníaco es volátil. Cuando el amoníaco se mezcla con el aire, la situación cambia: su concentración límite para la explosión está entre el 16% y el 25%. La concentración más propicia para que el amoníaco se encienda es del 17%. Cuando la concentración de amoníaco en el aire alcanza este rango, puede producirse combustión o explosión al entrar en contacto con una fuente de llama. El almacenamiento y uso del amoníaco líquido representa un riesgo ； Segundo problema: la relación entre la fase líquida y la gaseosa del amoníaco no es buena; cuando el amoníaco se añade al agua del horno, se vuelve volátil fácilmente debido al calor, por lo que hay más gas que líquido ； El ajuste del valor de pH con amoníaco no dura mucho tiempo; para elevar el valor de pH del agua de condensación de vapor, suele ser necesario aumentar la cantidad de amoníaco utilizada ； Tercera pregunta: cuando se añade una cantidad excesiva de amoníaco al agua, y con la participación del oxígeno disuelto, se produce una corrosión más intensa en el cobre. Por lo tanto, los intercambiadores de calor hechos de cobre, así como los equipos auxiliares relacionados con ellos, son propensos a sufrir corrosión ； Pregunta cuatro: La afirmación de que el exceso de iones de hierro en el agua de retorno resultante de la condensación del vapor, debido a la adición de amoníaco, es una proposición falsa. La adición de amoníaco solo puede ayudar a mitigar la corrosión causada por el CO2, que genera un ambiente ligeramente ácido. No permite controlar la corrosión causada por el oxígeno. Además, el amoníaco es volátil y poco estable cuando se calienta; por lo tanto, hay más cantidad en fase gaseosa y menos en fase líquida. Tampoco se puede añadir en grandes cantidades durante mucho tiempo. En consecuencia, la adición de amoníaco solo puede aliviar parcialmente el problema de corrosión en los sistemas de vapor, y su efecto en reducir la concentración de iones de hierro en el agua de condensación del vapor es muy limitado. Siete métodos para solucionar los problemas de gran cantidad de aguas residuales en la caldera de calor residual, agua del caldero de color rojizo y agua de retorno de color amarillento: el cuarto método es añadir desoxidantes al agua del caldero. Añadir desoxidantes al agua del caldero. Por lo general, en los sistemas de calefacción con calderas de calor residual se cuenta con un desoxidador. La adición de agentes desoxidantes se debe principalmente a que la capacidad de desoxidación del desoxidador es insuficiente. Estos agentes se utilizan para eliminar el oxígeno del agua y así garantizar la calidad del agua suministrada; generalmente, sirven como complemento cuando el desoxidador no funciona adecuadamente. Los desoxidantes tradicionales basados en el hidrazino son eficaces, pero son tóxicos y se evaporan fácilmente ； El sulfato de sodio es un agente reductor bastante potente; es económico, pero se oxida fácilmente y pierde su eficacia ； Los nuevos desoxidantes como el propiloximo, la carbamidohidrazina y el acetaldehidoximo tienen baja toxicidad y buenos resultados, pero su precio es elevado. Lo más importante es que solo puede solucionar la corrosión por oxígeno en las calderas, pero no la corrosión debida a la acidez leve en los sistemas de calderas. Siete métodos para resolver los problemas de gran cantidad de aguas residuales en las calderas de calor residual, agua de la caldera de color rojizo y agua de retorno de color amarillento: elige uno de ellos. Cinco: mejorar la eficiencia del desoxidador. Mejorar la eficiencia del desoxidador. Una vez que se pone en marcha el equipo de desoxidación, el nivel de mejora en su eficiencia es limitado. Siete métodos para solucionar los problemas de gran cantidad de aguas residuales en las calderas de calor residual, agua de la caldera de color rojizo y agua de retorno de color amarillento: elige uno de ellos. Seis: instalar equipos de filtración a alta temperatura para eliminar el hierro en el agua de retorno del condensado del vapor. Instalar equipos de filtración a alta temperatura para eliminar el hierro en el agua de retorno del condensado del vapor. El equipo elimina el hierro y reduce la turbidez del agua; además, el agua condensada puede reutilizarse de forma segura en las calderas. Sin embargo, no se puede controlar la corrosión de los equipos y tuberías del sistema de producción de vapor. La presencia de iones de hierro en el agua condensada sigue siendo un problema, lo que significa que solo se soluciona el síntoma, pero no la causa raíz. El costo de los equipos de filtración para eliminar el hierro es elevado. El reemplazo del material filtrante cada 2-3 años representa entre el 20-30% del costo total. Sumados los costos adicionales de energía y mantenimiento del equipo, resulta ser una solución poco económica y con defectos. Siete métodos para resolver los problemas de gran cantidad de aguas residuales en las calderas de calor residual, agua de la caldera de color rojizo y agua de retorno de color amarillento: elige uno de ellos. Se pueden probar varias combinaciones de estos métodos, uno por uno. Se pueden probar varias combinaciones de estos métodos, uno por uno. Tal vez sea una buena solución; aunque podría ser un poco complicado. 4. Métodos de tratamiento: Para eliminar el agua roja en las calderas de eliminación de calor residual, es necesario reducir el contenido de iones de hierro en el agua de condensación del vapor. Para lograr esto, es preciso controlar la corrosión en los equipos y tuberías del sistema de recuperación de vapor y agua de condensación. Para controlar esa corrosión, es necesario elevar el valor de pH del vapor y del agua de condensación. Además, también es necesario reducir el contenido de O2 y CO2 en el vapor y en el agua de condensación. Para resolver la corrosión del cuerpo de la caldera de calor residual, es necesario elevar el valor de pH del agua de la caldera; al mismo tiempo, también es preciso reducir los niveles de O2 y CO2 en dicha agua. Para resolver el problema, es necesario cumplir simultáneamente con tres condiciones: elevar el valor de pH del agua de la caldera y del agua de condensación del vapor, reducir los niveles de O2 y CO2 en dichas aguas, y controlar la corrosión. Teniendo en cuenta estas tres condiciones, y tras comparar las diversas soluciones disponibles en el mercado, se decidió utilizar la tecnología sencilla y eficaz de protección del sistema de agua de condensación BF-31T. Se emplea el producto patentado por la Universidad Química y Tecnológica de Pekín, el agente protector para sistemas de agua de condensación BF-31T, con el fin de evitar la corrosión en el sistema de calderas. De esta manera, se elimina la fuente de iones de hierro en el agua de condensación del vapor, resolviendo así completamente los problemas relacionados con una gran cantidad de aguas residuales en las calderas, el color rojizo del agua de la caldera y el color amarillento del agua de condensación del vapor. El agente protector para el sistema de agua de condensación BF‑31T cuenta con la mejor relación gas-líquido. Es volátil; al ser añadido al sistema, no solo forma una capa protectora monomolecular en la superficie del metal en estado líquido, capa que tiene propiedades de adsorción y repulsión al agua, sino que también forma una capa similar en la superficie del metal en estado gaseoso. Los espacios entre las moléculas de esta capa son más pequeños que los de CO2 y O2, lo que permite prevenir la corrosión por oxígeno y la corrosión causada por carbonato débil. De este modo, se garantiza que la concentración de iones de hierro en el agua de condensación cumpla con los requisitos establecidos en la norma nacional GB/T1576-2008 para la calidad del agua en calderas industriales. Además, se protegen los equipos y tuberías de las calderas, así como los sistemas de recuperación de agua de condensación, evitando así su corrosión, perforación o fugas. De esta forma, se logra una solución efectiva tanto a nivel superficial como estructural. El agente protector del sistema de agua de condensación BF-31T es un líquido emulsionado alcalino. Al añadirlo al agua del caldero, no solo se eleva el valor de pH de esta agua, sino también el de el vapor y el agua de condensación. Componentes principales del agente protector para el sistema de agua de condensación BF-31T: formadores de película, agentes neutralizantes, etc. El agente neutralizante presente en el protector del sistema de agua de condensación BF-31T es alcalino; permite neutralizar el carbonato presente en el agua de condensación del vapor, y además sirve como base para la medición en tiempo real de la concentración de los agentes químicos en el agua. El protector contra agua de condensación BF-31T recibió en el año 2003 el certificado de registro oficial por parte de la Asociación China para el Tratamiento de Agua en Calderas ； El producto BF-31T, un agente protector para el agua de condensación, es el producto clave de la tecnología patentada del proyecto financiado por el Ministerio de Ciencia y Tecnología, titulado “Tecnología de generación de vapor sin emisiones”. En el año 2007, este producto recibió el **Segundo Premio a la Invención** ； En el año 2010, el agente protector contra la condensación BF-31T fue recomendado por el Instituto Chino de Inspección de Equipo Especial, y se incluyó en la primera lista de tecnologías y productos eficientes desde el punto de vista energético para equipos especiales de alto consumo energético. Universidad Química y de Ingeniería de Pekín, Beijing Huaxintongda Cleaning Technology Co., Ltd., Beijing Anyuntongyuan Energy Conservation and Environmental Protection Technology Co., Ltd. Yan Hui, Gerente. ¡Bienvenidos, estudiantes y colegas! ¡Pueden comunicarse y discutir en cualquier momento! Saca tus preguntas y las analizaremos juntos, l86OO475386. Saca también tus soluciones para que podamos aprenderlas y compartirlas Ofrecemos servicios de análisis de muestras de agua bruta, agua de suministro, agua del caldero y agua de condensación, así como informes escritos de los resultados ； Técnicas para eliminar los iones de hierro del agua de condensación de las calderas, soluciones eficaces para la protección contra la corrosión y la formación de incrustaciones en calderas y sistemas de calefacción, soluciones para reutilizar el agua de condensación que no cumple con los estándares en las calderas, soluciones para resolver el problema del color rojizo del agua de la caldera, soluciones para abordar el problema de una dureza excesiva en el agua de condensación, entre otras. Siete métodos para resolver los problemas de gran cantidad de aguas residuales en la caldera de calor residual, agua de la caldera de color rojizo y agua de retorno de color amarillento: ¿cuál elige? 5. Experimentos de resolución de problemas y resultados: Los procesos operativos en las instalaciones de los usuarios de calderas varían considerablemente. Tanto los experimentos de tratamiento con productos químicos como los casos en los que dichos productos lograron resolver los problemas de forma eficaz, no sirven como referencia para abordar los problemas reales de los usuarios. Por ello, antes de adoptar oficialmente el agente protector del sistema de agua de condensación BF-31T para combatir la corrosión en los sistemas de calderas de calor residual, así como para reducir los niveles excesivos de hierro en el agua de la caldera y en el agua de condensación del vapor, se procede primero a implementar un período de prueba de 7 días. El 15 de septiembre de 2020, a las 10:30, una vez que se tomaron las muestras de agua del caldero y del agua de condensación del vapor, se comenzó a añadir el agente protector para el sistema de agua de condensación BF-31T al tanque del caldero. La bomba de dosificación automática inyectó el agente protector a una tasa de 160 ml por tonelada de agua de alimentación del caldero. El 16 de septiembre, a las 10 de la mañana, se tomaron muestras de agua de condensación y de agua del caldero para su análisis. El valor de pH del agua de condensación resultó ser 9.5. A simple vista, el color del agua de condensación era amarillento; sin embargo, era mucho más claro que el color del agua de condensación del día 15 ； El valor de pH de la muestra de agua del horno es 12; el color rojo de dicha muestra ha disminuido ligeramente. ▲A partir de las 10:00 del 16 de septiembre de 2020, las bombas de dosificación automática inyectaron el agente protector para agua de condensación BF-31T en el tanque de agua de la caldera, a una tasa de 140 ml por tonelada de agua de alimentación de la caldera ； El 17 de septiembre, a las 10:00, se tomaron muestras de agua de condensación y de agua del horno para su análisis. El valor de pH del agua de condensación del vapor fue de 9,5. El color de las muestras de agua de condensación era ligeramente amarillento; a simple vista, parecía ser agua muy pura y transparente ； El valor de pH de las muestras de agua del horno es 12; además, el color rojo de dichas muestras disminuye continuamente. A partir de las 10:00 del 17 de septiembre de 2020, la bomba automática de dosificación inyectó el agente protector para agua de condensación BF-31T en el tanque de agua de la caldera, a una tasa de 120 ml por tonelada de agua de alimentación de la caldera ； El 18 de septiembre, a las 10:00, se tomaron muestras de agua de condensación y de agua del caldero para su análisis. El valor de pH del agua de condensación resultó ser 9,5. A simple vista, las muestras de agua de condensación parecían estar puras y transparentes ； El valor de pH de las muestras de agua del horno es 12; además, el color rojo de dichas muestras disminuye continuamente. A partir de las 10:00 del 18 de septiembre de 2020, la bomba automática de dosificación inyectó el agente protector para agua de condensación BF-31T en el tanque de agua de la caldera, a una tasa de 100 ml por tonelada de agua de alimentación de la caldera ； El 19 de septiembre, a las 10:00, se tomaron muestras de agua de condensación del vapor y de agua del horno para su análisis. El valor de pH de las muestras de agua de condensación fue de 9; además, a simple vista, estas muestras parecían estar puras y transparentes ； El valor de pH de la muestra de agua del horno es 12; la muestra de agua del horno tiene un color rojo claro. A partir de las 10:00 del 19 de septiembre de 2020, la bomba automática de dosificación inyectó el conservante para agua de condensación BF-31T en el tanque de agua de la caldera, a una tasa de 80 ml por tonelada de agua de alimentación de la caldera ； El 20 de septiembre, a las 10:00, se tomaron muestras de agua de condensación y de agua del horno para su análisis. El valor de pH del agua de condensación resultó ser 9; además, las muestras de agua de condensación parecían estar puras y transparentes a simple vista ； El valor de pH de la muestra de agua del horno es 12; el color rojo disminuye continuamente. A partir de las 10:00 del 20 de septiembre de 2020, la bomba automática de dosificación inyectó el agente protector para agua de condensación BF-31T en el tanque de agua de la caldera, a una tasa de 60 ml por tonelada de agua de alimentación de la caldera ； El 21 de septiembre, a las 10:00, se tomaron muestras de agua condensada por el vapor y de agua del caldero para su análisis. El valor de pH del agua condensada fue de 8. A simple vista, la agua condensada parecía estar muy pura ； El valor de pH de la muestra de agua del horno es 11; la muestra presenta un ligero tono amarillento, y el color rojo ha desaparecido. A partir de las 10:00 del 21 de septiembre de 2020, la bomba de dosificación inyectó el agente protector para agua de condensación BF-31T en el tanque de agua de la caldera, a una tasa de 50 ml por tonelada de agua de alimentación de la caldera ； El 22 de septiembre, a las 10:00, se tomaron muestras de agua de condensación y de agua del caldero para su análisis. El valor de pH del agua de condensación resultó ser 8. A simple vista, las muestras de agua de condensación parecían estar completamente puras y transparentes ； El valor de pH de las muestras de agua del horno es 11; el color de dichas muestras también ha vuelto a la normalidad. ▲Muestras de agua de condensación del vapor. Hasta ahora, basándonos únicamente en los cambios en el pH y en el color de la agua de condensación del vapor y del agua del caldero, se ha logrado controlar con éxito la corrosión en el sistema de calderas y en las tuberías relacionadas con el agua de condensación del vapor. De este modo, se han resuelto por completo los problemas de enrojecimiento del agua del caldero y del color amarillento del agua de condensación del vapor, así como el exceso de iones de hierro en dicha agua. 6. Posfacio: Han pasado ya 17 meses desde que la empresa que utiliza esta caldera de calor residual adoptó oficialmente el sistema de protección contra el agua de condensación BF-31T. Desde entonces, la caldera ha funcionado de manera segura y estable. No se han producido más problemas relacionados con la corrosión de los equipos y tuberías del sistema de la caldera, ni con el enrojecimiento del agua de la caldera o de las aguas residuales. Tampoco hay signos de exceso de iones de hierro en el agua de condensación del vapor o en el agua de la caldera. Debido al funcionamiento estable de la caldera de recuperación de calor y a la buena calidad del agua en su interior, la cantidad de residuos que se descargan por parte de la caldera ha disminuido en un 10% en comparación con antes de las medidas de mejora. Esto permite que la cantidad de residuos generados sea solo el 2% del valor previsto para este tipo de calderas. El agente protector para el agua de condensación BF-31T ha permitido a las empresas que utilizan estas calderas reducir la contaminación y las emisiones, ahorrando así una gran cantidad de energía y recursos hídricos.
¡Me gusta este material! ¡Agradecemos la participación de más personas en las discusiones y el intercambio en Haichuan!