Pido consejo a todos sobre los problemas de desalineación y defectos de soldadura
Thread Content
Tengo una pregunta para todos: tenemos un equipo que no cuenta con orificios de acceso ni aberturas manuales. Se realizó el soldado con arco de argón en los bordes exteriores, y luego se aplicó un recubrimiento manual. Sin embargo, al realizar las pruebas RT, se detectó que había zonas donde la soldadura no estaba completa. Según nuestro análisis, esto se debe a que hay una gran diferencia en las dimensiones entre el cilindro y la tapa; los bordes exteriores coinciden, pero en el interior hay desalineación. ¿Qué recomiendan ustedes para manejar esta situación, cuando hay una gran desalineación entre la tapa y el cilindro, y además se trata de un proceso de soldadura unilateral, lo cual dificulta las operaciones? ¿Cómo podemos garantizar una buena calidad de soldadura en estos casos? Gracias a todos
Se debe controlar estrictamente la circularidad del cuerpo del tanque y de las tapas, así como el diámetro interno. Al ensamblarlos, se debe mantener un espacio entre ellos de unos 2 a 3 mm; además, la desalineación entre las piezas no debe superar los 2 mm. Para la soldadura con arco de argón, es necesario contar con un profesional competente, para garantizar una soldadura completa y evitar la formación de protuberancias en la parte posterior del tanque.
Es probable que esta toma no pase la inspección, ya que es difícil controlarla al agregar rellenos
El proceso de soldadura es importante, pero lo fundamental es el nivel del soldador...
La última edición de este mensaje fue realizada por Pinocchio el 5 de diciembre de 2017, a las 08:56. En las soldaduras de unión de los cuerpos de los tanques de calderas, se asegura que las paredes internas estén alineadas mediante mecanizado de dichas paredes. La cantidad de material que se mecaniza generalmente no supera el valor negativo del espesor del tubo; la profundidad de mecanizado es de 25 a 50 mm. Si se trata de un cilindro fabricado con chapas de acero, es necesario controlar su perímetro antes de soldar las costuras longitudinales. Además, se debe ajustar su forma circular antes de soldar las costuras circunferenciales. Durante la soldadura, se utilizan herramientas especiales para controlar los desviaciones y los espacios entre las piezas.
Este proceso de soldadura no necesariamente implica que la evaluación de la soldadura sea deficiente; creo que se debería asignar a un soldador experimentado.
Aquí, en las empresas, se colocan juntas de refuerzo, se realiza soldadura por arco de argón como capa base y luego soldadura por arco sumergido. La tasa de aprobación en las pruebas de radiografía es muy alta/
Bueno, pensé en poner un anillo de refuerzo y luego soldarlo a mano directamente
La diferencia de bordes y la falta de uniformidad en el espesor son dos cosas distintas. La diferencia de bordes es un defecto causado durante la fabricación. La variación de espesores es el resultado del diseño. No se puede confundir. Equipos sin aberturas para cabezas ni manos, cuyo diámetro no será muy grande (alrededor de 600 mm). De lo contrario, la inspección por rayos X tampoco será sencilla. La diferencia en el espesor de las paredes entre el cilindro y la tapa es de unos 2 mm; por lo tanto, no es necesario adelgazar la pared interna del cilindro. Mientras la soldadura sea completa, no habrá problemas. La falta de soldadura se produce porque el espacio entre las piezas es demasiado pequeño. Se puede dejar un espacio de 2-2,5 mm (si se utiliza alambre de soldadura de arco argón de 2 mm). Cuando la diferencia en el espesor de la pared del cuerpo del tanque y del revestimiento superior es excesiva, y es necesario realizar un soldado de base con arco de argón, primero se debe adelgazar la pared interior del tanque. Luego, se procede a alinear los componentes dejando un espacio adecuado entre ellos. Una vez que se verifica que la desviación entre los bordes es aceptable, se procede con el soldado.
Estoy de acuerdo con lo que dijo la persona del piso 12; lo expresó muy bien. En muchas ocasiones, nuestra empresa añade anillos de refuerzo al fabricar los productos. De esa manera, la tasa de aprobación en las tomas es alta y no se incumplen las normas. Si se trata de planos provenientes de fuera, por lo general se utiliza soldadura con argón; se realiza una soldadura en un solo lado, pero el producto final debe tener forma bilateral. Para hacer esto, el operario que realiza las soldaduras debe tener experiencia. Es necesario dejar un espacio de aproximadamente 1 hilo de soldadura entre la tapa y el cuerpo del recipiente, para garantizar una soldadura completa. Es como cuando se sueldan bridas con cuello y tuberías: es necesario ensamblarlas correctamente. Actualmente, muchos problemas de soldadura se deben a que los operarios de remachado realizan un ensamblaje demasiado fuerte. Por eso, en muchos casos, las inspecciones durante el proceso son realmente necesarias.
Este equipo tiene un diámetro de 1400; no cuenta con aberturas para personas ni manijas
Si este equipo necesita inspección, los planos de diseño no serán aprobados. ¿Cómo se realiza la inspección por rayos? No es fácil de completar.
Se utilizan fotografías de doble cara para la toma de imágenes. En el modelo 47013 se indica que, si no es posible colocar los componentes en la parte interior del dispositivo, se puede emplear este método. Si uno no está seguro, puede añadir un escáner ultrasónico
¿Qué voltaje se necesita para una distancia focal de 1,5 metros? ¿Cuánto tiempo?
Los recipientes a presión siempre tienen orificios para tuberías. ¿Es posible colocar la fuente de rayos en el interior del recipiente y luego adherir un adhesivo fuera de la junta final? Si es posible, sería mejor instalar una escotilla.
La inspección la hemos externalizado. Para ser específico, recuerdo que se realizaron 3-4 radiografías; hay que consultar el informe para saber qué voltaje se utilizó. El supervisor revisó el informe y dijo que estaba todo en orden
No hay orificios para la cara; es necesario tomar una fotografía de cada persona, utilizando dos paredes separadas. Cada fotografía debe ser tomada 3-4 veces, lo que significa que se necesitan 40 minutos por fotografía. Hay un orificio para la inspección; basta con tomar una fotografía de toda esta área, 10 minutos son suficientes. Dime, ¿cuál es el más fácil de completar?