Secuencia de prueba de presión del recipiente forrado
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Me gustaría pedir consejo a los expertos. Hay un equipo que necesita tener un revestimiento de acero inoxidable. Quisiera saber si la presión del agua se aplica antes o después del revestimiento. En mi opinión, aplicar la presión del agua antes del revestimiento va en contra de las normas, ya que no se puede soldar la materia prima bajo esa presión. Por otro lado, si se aplica la presión del agua después de colocar el revestimiento, no es posible realizar pruebas de presión en el propio cilindro. Me gustaría escuchar la opinión de los expertos. Gracias
Después de soldar el revestimiento interno, se realiza la prueba de presión con agua
No se ha hecho, pero personalmente creo que antes del revestimiento se debe realizar una prueba de resistencia a la presión y que, posteriormente al revestimiento, se debe verificar su estanqueidad.
La primera vez que se realizaron reparaciones en el lugar, se reemplazaron algunos revestimientos interiores, pero no se construyó un recipiente completamente nuevo. No sé qué normas o requisitos existen al respecto, pero personalmente creo que primero debería realizarse una prueba de resistencia del recipiente para verificar su solidez; los revestimientos interiores son necesarios únicamente para protegerlo de la corrosión.
Antes de colocar la guarnición, se realiza una prueba de resistencia a la presión; después de colocarla, se realiza una prueba de estanqueidad.
Las especificaciones técnicas de SEG de Sinopec para proyectos de refino y procesamiento estipulan que los recipientes a presión fabricados con placas compuestas SS deben someterse a pruebas de presión una vez finalizada su fabricación; esto parece referirse a las pruebas realizadas después del revestimiento interno
Las especificaciones técnicas de SINOPEC SEG establecen que los recipientes a presión fabricados con placas compuestas SS deben someterse a pruebas de presión una vez finalizada su fabricación, es decir, tras el revestimiento
Las especificaciones técnicas de SINOPEC SEG establecen que los recipientes a presión fabricados con placas compuestas SS deben someterse a pruebas de presión una vez finalizada su fabricación, es decir, tras el revestimiento
Las condiciones técnicas de la norma SEG establecen que los recipientes a presión fabricados con placas compuestas SS deben someterse a pruebas de presión una vez finalizada su fabricación, es decir, tras el revestimiento
Los equipos revestidos de acero inoxidable funcionan perfectamente después del revestimiento, ya que, incluso si se detectan fugas, es posible realizar soldaduras. Para los equipos con revestimientos de materiales no metálicos, las normas exigen realizar una prueba de presión después del revestimiento. Personalmente, creo que también se debería realizar una prueba de presión antes del revestimiento, ya que no es posible soldar después de este proceso.
Seguramente, las placas compuestas deben someterse a pruebas de presión una vez que el equipo está terminado de fabricar (no es posible realizar solo pruebas de presión en la capa base). La capa de revestimiento es algo distinto; por motivos de seguridad, se realizan pruebas de presión antes y después de aplicar dicha capa de revestimiento. La capa intermedia debe someterse a pruebas de detección de fugas.
Por supuesto, no se realiza la prueba antes del revestimiento; la prueba de presión después del revestimiento es satisfactoria. También se puede. El revestimiento debe someterse a pruebas de detección de fugas.
Después de rellenar, se aplica presión con agua. Si realmente hay dudas, se puede volver a aplicar presión con agua después de haber completado el relleno