Para equipos de alta presión, ¿se debe elegir placas compuestas o placas soldadas por capas?
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Tanque de alta presión para aceite blanco, presión de diseño 21,5 MPaG, temperatura de diseño 300 °C; medio: aceite e hidrógeno. Diámetro: 1600 mm. Material: 12Cr2Mo1R. Se requiere revestimiento con acero inoxidable 304. Espesor de diseño del cilindro: 112 mm. ¿Es mejor utilizar chapas laminadas o piezas forjadas? En este caso, ¿es mejor optar por chapas compuestas o por un revestimiento con acero inoxidable? Espero que los expertos puedan darme algunos consejos. ¡Gracias!
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Según nuestra experiencia en el diseño, queda justo al borde. Puede ser seccionado o enrollado; por lo general, en los casos donde el diámetro es superior a 120, se utiliza el método de forjado. En cuanto a las ventajas y desventajas del forjado frente al enrollado, no es necesario explicarlas aquí. Hay que tener en cuenta tanto el espesor como el diámetro.
Para el diseño de este tipo de equipos, se utiliza el proceso de soldadura por capas. Dado que se requiere que la capa de acero inoxidable sea bastante gruesa (generalmente 9 mm), no es fácil garantizar que las placas compuestas se unan al 100 %. En entornos con alta temperatura y presencia de hidrógeno, incluso una pequeña imperfección en la unión puede afectar la calidad del equipo.
Se recomienda la soldadura por capas en la superficie interna; la capa base y la capa de recubrimiento del panel compuesto se desprenden bajo altas temperaturas y presiones