¿Cómo mantener el interior de la caldera cuando está apagada?

Existen varios métodos para el mantenimiento de las calderas cuando estas están fuera de servicio: 1. Mantenimiento a presión: Este método se puede utilizar cuando el tiempo de inactividad de la caldera no excede una semana. Es decir, antes de que finalice el proceso de parada de la caldera, se debe llenar el sistema de vapor y agua con agua, manteniendo una presión residual de (0,05~0,1) MPa y la temperatura del agua dentro de la caldera por encima de los 100 °C. De esta manera, se evita que entre aire en la caldera. Las medidas para mantener la presión dentro de la caldera a la temperatura adecuada son: calentarla con vapor proveniente de una caldera vecina, o calentarla periódicamente desde la propia caldera. 2. Mantenimiento húmedo: Cuando el calentador no se utiliza por un período de tiempo que no exceda un mes, se puede utilizar el método de mantenimiento húmedo. El mantenimiento por método húmedo consiste en llenar el sistema de vapor y agua de la caldera con agua blanda que contiene soluciones alcalinas, de modo que no quede espacio para vapor. Debido a que las soluciones acuosas con un nivel adecuado de alcalinidad pueden formar una capa óxida estable sobre la superficie del metal, lo que evita que la corrosión continúe. Durante el proceso de mantenimiento en condiciones húmedas, se debe secar periódicamente la superficie externa de las partes expuestas al calor, utilizando un fuego suave. Se debe hacer funcionar la bomba periódicamente para que el agua circule. Se debe analizar periódicamente el grado de alcalinidad del agua; si esta disminuye, se debe añadir adecuadamente una solución alcalina. 3. Mantenimiento en seco: Cuando la caldera no se utiliza durante un período prolongado, se puede emplear el mantenimiento en seco. El mantenimiento en seco consiste en utilizar desecantes dentro de la olla y del horno como método de protección. La forma de hacerlo es la siguiente: después de detener la caldera, se debe vaciar completamente el agua que contiene. Luego, se utiliza el calor residual del hogar para secar la caldera. Es necesario eliminar a tiempo los residuos y la suciedad que se acumulan en su interior. A continuación, se colocan bandejas con desecante dentro de la caldera y sobre las rejillas. Finalmente, se cierran todas las válvulas y las puertas de acceso. Revisar periódicamente el estado de mantenimiento y reemplazar a tiempo los desecantes que hayan dejado de funcionar. 4. Mantenimiento con inflado: El mantenimiento con inflado puede utilizarse para el cuidado del horno cuando está fuera de uso por períodos prolongados. Después de apagar la caldera, no drene el agua; mantenga el nivel del agua en un nivel alto. Tome medidas para desoxidar la caldera y, a continuación, aísle el agua de la caldera del resto del entorno. Se introduce nitrógeno o amoníaco para mantener la presión después del inflado en (0,2~0,3) MPa. Dado que el nitrógeno puede reaccionar con el oxígeno para formar óxidos de nitrógeno, esto impide que el oxígeno entre en contacto con la chapa de acero. El amoníaco, al disolverse en agua, hace que esta adquiera un carácter alcalino. Esto permite prevenir eficazmente la corrosión por oxígeno. Por lo tanto, tanto el nitrógeno como el amoníaco son excelentes conservantes. El mantenimiento con inflado da buenos resultados; para ello, se requiere que el sistema de vapor y agua de la caldera tenga una buena estanqueidad. Durante el proceso de parada de la caldera, es necesario realizar una serie de tareas de mantenimiento para evitar que el agua de la caldera cause corrosión en ella. En comparación con las calderas convencionales, el mantenimiento de las calderas al vacío es mucho más sencillo. Debido a que el agua termovisora en la caldera al vacío es agua termovisora sometida a un tratamiento especial, y está completamente sellada, por lo que no entra en contacto con el aire exterior. Por lo tanto, no hay necesidad de preocuparse por la corrosión que puede ocurrir dentro de la caldera después de su parada

No se le llama mantenimiento con aire comprimido, sino mantenimiento con nitrógeno. Con nitrógeno, dura más o menos un mes, pero es necesario verificar periódicamente la presión; si esta disminuye, hay que reponer nitrógeno. Es algo bastante engorroso

¿Existen estándares relevantes a los que se pueda recurrir?

No existe un estándar específico para esto, pero en algunos materiales relacionados se mencionan los métodos de mantenimiento. Los procedimientos de operación también suelen indicarlo. Si es necesario, añádame en WeChat y te enviaré el plan de mantenimiento con nitrógeno

Indicadores de seguridad en el funcionamiento de las calderas. Los indicadores de seguridad en el funcionamiento de las calderas no pueden medirse directamente; en su lugar, se utilizan los siguientes indicadores indirectos para evaluarlos. 1. Horas de funcionamiento continuo de la caldera: Las horas de funcionamiento continuo de la caldera se refieren al número de horas que la caldera funciona sin interrupciones, entre dos veces en que es necesario detenerla para realizar mantenimiento. 2. Tasa de disponibilidad de la caldera. La tasa de disponibilidad de la caldera se refiere a la suma de las horas totales en que la caldera estuvo en funcionamiento y de las horas totales en que estuvo en estado de reserva, durante el período estadístico. Porcentaje en relación con el total de horas del período estadístico; es decir, la tasa de disponibilidad de la caldera. 3. Tasa de accidentes en las calderas: La tasa de accidentes se refiere al porcentaje de horas en que la caldera dejó de funcionar debido a accidentes, en relación con el total de horas en que la caldera estuvo en funcionamiento durante el período estadístico. El período estadístico puede ser de un año o dos años. Cuanto mayor sea el número de horas de funcionamiento continuo, menor será la tasa de accidentes, y mayor será la tasa de disponibilidad y eficiencia de la caldera. Cuanto mayor sea la fiabilidad de la caldera, mejor. Actualmente, el número de horas de funcionamiento continuo de las calderas de las centrales eléctricas de gran y mediano tamaño en nuestro país es de más de 5000 horas. La tasa de accidentes es de aproximadamente el 1%, mientras que la tasa de disponibilidad promedio es del 90%.

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