Tolerancia permitida del manómetro durante la prueba de presión del recipiente

Lo normal es alcanzar la presión requerida; si esta es demasiado alta y el material sufre deformación plástica, ¿corre la fábrica la responsabilidad (de tener que desecharlo)?

Los valores de prueba típicos coinciden con los valores de proceso; la presión que deberías utilizar es de 9,82 MPa

Al llegar a 10 MPa, todos los valores son de 9,82 MPa. Incluso las tres cifras después de la coma decimal son absurdas; quien se ocupa del proceso no conoce la realidad de la situación.

La última edición de este mensaje fue realizada por xlxuiin el 8 de diciembre de 2017, a las 12:35. Los requisitos en cuanto a la precisión de los manómetros utilizados para pruebas de resistencia son que su precisión no sea inferior a 1,6. El grado de precisión de un manómetro se expresa como el porcentaje de error permitido en relación con el rango de medición del mismo. Generalmente, existen siete grados: 0,5, 1, 1,6, 2, 2,5 y 3, 4. En los calderos no se utilizan los grados 3 y 4. Cuanto menor sea el valor, mayor será la precisión del manómetro. Por ejemplo, en un manómetro cuyo rango de medición es de 0 a 2,5 MPa y cuya precisión es de 2,5 grados, el error permitido entre el valor de presión indicado por la aguja y el valor real de presión del medio medido no debe superar los 2,5 MPa × 2,5% = ±0,0625 MPa.

Desde el punto de vista de la calibración de los manómetros, este requisito es correcto: cada vez que se calibra un manómetro, se emite un certificado de calibración. En los registros de calibración se indica el error absoluto en cada punto de medición. Durante las pruebas de presión, se deben realizar correcciones según esos valores de error. Probablemente, lo que plantea la entidad encargada de la inspección sea este problema.

Lo que se quiere decir es que, suponiendo que los requisitos del proceso exigen 10 MPa, es poco probable que, al realizar las pruebas, ambos manómetros muestren exactamente 10 MPa. Por debajo de 10 MPa, en teoría, la prueba falla. Las únicas posibilidades son que ambas manómetros muestren una presión igual o superior a 10 MPa. La pregunta es: ¿existen algún estándar o normativa que establezca el límite máximo permitido? ¿Cuál es el equivalente en tolerancia libre?

1. Llegar a 10 MPa es incorrecto (sobrepresión).
2. El manómetro tiene un error inherente; su grado de precisión indica el error permitido en él (ver piso 5).
3. No existe lo que dices en el piso 7: “...¿hay algún estándar o norma que indique cuál es el valor máximo permitido?” ”

En el caso del propietario del edificio, ambos manómetros indican 10 Mpa. Por lo tanto, es seguro que la presión de prueba supera el valor establecido. De acuerdo con GB/T150.1, si la presión de prueba es superior a la especificada en las normas, antes de realizar la prueba de resistencia a la presión, es necesario realizar una verificación de las tensiones en todos los componentes sometidos a presión. Hablemos ahora del problema de la precisión del manómetro. Si las lecturas de los dos manómetros no coinciden (lo cual es algo común y normal), la precisión del manómetro utilizado debe ser de al menos 1,6 grado. Si el rango de medición del manómetro es de 20 MPa, entonces el margen de error permitido es de ±0,32 MPa. Si las lecturas de los dos manómetros difieren, siempre y cuando su precisión sea correcta, se debe tomar como referencia la lectura del manómetro con el valor más bajo.

Dos problemas diferentes: 1. El grado de precisión y el error máximo permitido al calibrar el manómetro se rigen por la norma JJG52-2013, tal como se indicó en el piso 5. 2. Utilizar manómetros que hayan sido calibrados adecuadamente para realizar pruebas de resistencia a la presión en el sitio; ese es el problema por el cual busco ayuda. Suponiendo que los requisitos del proceso son de 50 MPa, utilizo dos manómetros de clase 1.0 (según las especificaciones), con rango de 0 a 100 MPa. De esta manera, la presión alcanzada durante las pruebas es razonable y al mismo tiempo fácil de manejar. Dado que no se pudieron encontrar los requisitos de tolerancia correspondientes, he utilizado el 1% utilizado en la calibración de los manómetros como valor de tolerancia. ¿Es esto aceptable? Es decir, durante las pruebas de presión en el sitio, las lecturas de presión en los dos manómetros deberían estar entre 50 y 50,5 MPa. ¿Existen estándares o normas similares a las tolerancias? ¿Cómo suelen actuar los demás fabricantes?

En el caso de un manómetro que ha pasado las pruebas y cuyo nivel de precisión está definido, su error es algo inherente y, además, está permitido. Por lo tanto, en el uso práctico no hay necesidad de intentar “corregir ese error”; no existe tal concepto.

Estoy de acuerdo con tu opinión; basta con que cumpla con los requisitos de precisión de los manómetros establecidos en las normas. Por supuesto, las especificaciones de tolerancia son el requisito mínimo; cuanto mayor sea el grado de precisión del manómetro utilizado, más precisa será la presión durante la prueba.