Problemas de control de presión en las redes de tuberías de vapor

La última edición de este mensaje fue realizada por “Paso apresurado” el 10-12-2017 a las 13:37. En cuanto al diseño del control de presión en las redes de vapor de las fábricas, cada empresa de diseño tiene sus propias metodologías. Una solución consiste en utilizar válvulas de liberación rápida de presión (también conocidas como válvulas de descarga instantánea), además de válvulas de regulación de presión, especialmente en las redes de alta y media presión que se utilizan para suministrar vapor como fuente de energía. Esto se hace para hacer frente al aumento repentino de la presión en la red, ya que una disminución repentina en el consumo de vapor puede elevar la presión en la red. Si se espera demasiado tiempo para que la caldera ajuste su funcionamiento, esto podría causar problemas； En ese momento, se libera de inmediato una cantidad de vapor por segundo, lo que permite compensar la disminución en el consumo de vapor por parte de la unidad. Luego, la cantidad de vapor liberada se reduce gradualmente, hasta que finalmente se detiene su emisión ； Al mismo tiempo, la válvula de regulación de presión de la red comienza a liberar aire para regularla, hasta que la presión en la red vuelva a la normalidad. Durante este período, el sistema de regulación de la carga de toda la planta funcionará en conjunto con el sistema de regulación de la carga de las calderas, reduciendo gradualmente la carga hasta que las válvulas de regulación de presión de la red se cierren y la presión en dicha red se estabilice en el valor establecido. Por supuesto, también se instalará la válvula de seguridad como última barrera. La ventaja de este sistema es que permite ajustar rápidamente las fluctuaciones en la presión de la red de vapor causadas por saltos bruscos en el funcionamiento del equipo, evitando así afectar al funcionamiento de los demás equipos y garantizando así un funcionamiento estable del sistema. La desventaja es: se necesita invertir más, y el precio de las válvulas de importación es elevado ； Normalmente, las válvulas presentan cierta fuga, lo que provoca la acumulación de agua en el interior del silenciador de alivio. Cuando las válvulas se abren rápidamente, es fácil que salga agua caliente; por lo tanto, es necesario drenar el agua de forma oportuna y crear un espacio seguro. Otra opción es: cuando la capacidad de la red de tuberías y el consumo de vapor son suficientemente altos, se instalan solo válvulas de seguridad, sin necesidad de un sistema de regulación en la red. Cuando ocurren situaciones imprevistas, dado que el consumo de vapor por parte de una sola unidad es solo una pequeña fracción en comparación con la capacidad de la red de tuberías o con el consumo de vapor de los demás usuarios de dicha red, no se producen fluctuaciones significativas en la presión de la red. El sistema de calderas puede ajustar la carga de forma que se logren resultados satisfactorios. Tercera opción: en los sistemas de tuberías de múltiples niveles, las tuberías de nivel superior cuentan con válvulas de control de presión para liberar presión hacia las tuberías de nivel inferior. Sin embargo, es necesario tener en cuenta la capacidad de las tuberías de nivel inferior; cuando sea necesario, se deben instalar válvulas de alivio para regular la presión en dichas tuberías. En las redes de distribución a todos los niveles se instalan válvulas de seguridad. La ventaja es que ahorra vapor y reduce las emisiones; la desventaja es que, si no se regula adecuadamente, afecta la estabilidad de la presión en las redes de distribución inferiores, e incluso puede causar fluctuaciones en la presión en las redes de mayor nivel.

Instalar una válvula de control de presión sirve para convertir el vapor de alta presión en vapor de baja presión, y se coloca una válvula de seguridad en el lado de baja presión

En las redes de tuberías multinivel, el nivel superior descarga presión hacia los niveles inferiores, pero es necesario tener en cuenta la capacidad de las redes de los niveles inferiores. Cuando los subordinados son demasiado jóvenes, es necesario dejar libre una parte de ellos.

Parece que he visto en muchas plantas casos en los que no se instalan ni válvulas de regulación de presión ni válvulas de seguridad en el sistema de vapor. ¿Hay algún problema con esta configuración?

Hemos utilizado tanto la opción con configuración como la sin ella en nuestros dos proyectos, y durante su funcionamiento no se han detectado problemas. También es necesario confirmar la configuración de la válvula de seguridad.

¿Es aún más necesario la seguridad? ¿Está la válvula de seguridad colocada de manera adecuada en el extremo de la red de tuberías?

Es un proyecto de hace unos años; ya no recuerdo con exactitud la ubicación. Tendré que averiguar los detalles concretos.

La información es buena, vale la pena conservarla. Gracias

Se verificó que la válvula de seguridad está instalada en la línea principal, cerca de la parte superior de las unidades que utilizan vapor. Se tiene en cuenta principalmente que la presión en el extremo de la red oficial es la más baja; cuando la válvula de seguridad del extremo alcanza su presión de disparo, hay una sobrepresión mayor en la tubería anterior, lo cual representa un cierto riesgo. En la operación real, la presión en la red de tuberías siempre ha estado aproximadamente 0,5 MPa por debajo de la presión diseñada.