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Tratamiento térmico del cilindro

2017-12-18View Original

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El cuerpo del recipiente a presión está fabricado con placas de Q235B de 16 mm, formando un cilindro de DN900. Luego, se le da forma hasta alcanzar un espesor de 12 mm, manteniéndose constante el diámetro interno. La presión de diseño es de 0,88 MPa y la temperatura de diseño, de 200 °C. ¿Es necesario realizar algún tratamiento térmico?
Reply #22017-12-18
Según GB150.4, esto no debería ser necesario. Pero, si se va a mecanizar el cilindro en una fresadora, generalmente se mecaniza su interior. En el caso mencionado, se dice que “el diámetro interno permanece igual”; entonces, ¿hasta qué espesor se debe mecanizar? Hasta 12 mm.
Reply #32017-12-18
Este nivel también es alto. Con secciones tubulares tan delgadas, ¿hasta qué punto se puede controlar la redondez después de su enrollado? ¿Y cómo se puede garantizar el diámetro interno y el espesor de la pared después de mecanizar su superficie exterior?
Reply #42017-12-19
¿Es complicado realizar una nueva inspección para recipientes a presión hechos con chapa Q235B?
Reply #52017-12-19
No se necesita tratamiento térmico. ¿Puede garantizar que el tubo interno sea perfectamente circular? Cuando el tornero ajuste la herramienta según el diámetro interior para comenzar a mecanizarlo, es probable que en algunas zonas el espesor no sea de 12, mientras que en otras sí lo sea.
Reply #62017-12-20
Para el cuerpo de los recipientes a presión hechos de Q235B, el espesor no debe superar los 16 mm. Según los requisitos estándar, no es necesario someterlo a tratamiento térmico; basta con asegurarse de que el espesor mínimo después del mecanizado cumpla con los requisitos de presión
Reply #72017-12-20
¿Por qué se pasa de 16 milímetros a 12 milímetros?
Reply #82017-12-20
Los rodillos utilizados en la fabricación de papel deben tener una circularidad adecuada en su superficie exterior
Reply #92017-12-20
Si es así, creo que se necesita mecanizado tanto en el interior como en el exterior; de lo contrario, es muy probable que el espesor de las paredes sea irregular, ya que los errores en la forma de los cilindros generados por las máquinas de laminado son sin duda mucho mayores que los que se producen al mecanizar con tornos
Reply #102017-12-21
El autor debería explicar de manera más completa las condiciones de uso o las condiciones de operación, para que todos puedan entenderlo mejor. El proceso de mecanizado puede ser determinado por ingenieros especializados en procesos, tecnología o soldadura. En cuanto al tratamiento térmico al que se le presta atención, se verifica si cumple con las condiciones para ser un tratamiento térmico de recuperación de propiedades o un tratamiento térmico posterior a la soldadura; si lo cumple, se aplica, y si no, no se aplica. Ya hemos tenido este tipo de situación antes; la función es similar: se requiere controlar la elipticidad de las secciones traseras del cilindro, y luego realizar un tratamiento térmico antes de seguir con el mecanizado. Su objetivo es liberar las tensiones en las uniones soldadas, reducir la dureza de dichas uniones y facilitar su mecanizado. No tiene nada que ver con el tratamiento térmico requerido por las normas estándar; se trata simplemente de una consideración relacionada con los procesos de mecanizado
Reply #112017-12-22
Los rollos para la fabricación de papel hechos con láminas de acero no son adecuados; lo mejor es utilizar piezas fundidas.
Reply #122017-12-22
Según los requisitos estándar, no se necesita tratamiento térmico. Pero alrededor del umbral crítico, en mi opinión, lo mejor es realizar algún tipo de tratamiento en la superficie exterior.
Reply #132017-12-22
Según los requisitos estándar, no se necesita tratamiento térmico. Pero alrededor del espesor crítico, personalmente creo que es mejor hacerlo primero y luego procesar la superficie exterior.

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