Problemas de diseño en los reactores
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El medio de calentamiento para los tanques de reacción de acero inoxidable es aceite térmico de 5 kilogramos a 300°C. ¿Debería diseñarse con serpentín interno para la calefacción, con revestimiento externo o con tubo semicircular exterior?
Para lograr el efecto deseado, sin duda el calentamiento por camisa es mucho mejor Si se calienta internamente, no debe afectar al funcionamiento.
Lo mejor es utilizar un tubo exterior o un serpentín interno, con una camisa de refrigeración; la presión y la temperatura en dicha camisa hacen que el espesor de la pared del cilindro interno sea mayor.
Recomiendo que tenga una camisa de vacío. Si se utiliza un tubo de acompañamiento, la transferencia de calor es deficiente; si se emplea un serpentín, en caso de que haya fugas hacia el tanque, eso representa un riesgo para el equipo. Antes usé una camisa de vacío; era muy buena.
En términos de eficiencia en la transferencia de calor, sin duda el serpentín interno es superior al serpentín externo. La opción peor es la estructura con revestimiento externo (en este caso, el espesor del tubo interno está determinado por la presión externa). En la mayoría de los casos, la elección de la estructura depende del usuario. Al utilizar un serpentín, es necesario tener en cuenta la selección del material, ya que este entra en contacto con la sustancia a tratar. El costo de fabricación aumenta cuando se utiliza un serpentín externo. En el caso de una estructura con revestimiento externo, es necesario considerar la instalación de placas guía para mejorar la eficiencia en la transferencia de calor.
El serpentín interno tiene una alta eficiencia en la transferencia de calor y también permite mejorar el efecto de mezclado, pero existe el riesgo de daños en el serpentín que provoquen fugas y contaminen los materiales. La transferencia de calor por camisa es mediocre, y además provoca un aumento del espesor de la pared del tubo interno, lo cual no favorece la transferencia de calor. El tubo semicircular es una buena opción, ya que permite mejorar la transferencia de calor. Sin embargo, presenta una mayor resistencia al flujo y los costos de fabricación son elevados. Si el sistema de calderas a base de aceite térmico requiere una baja resistencia al flujo, entonces es necesario elegir cuidadosamente el diámetro del tubo semicircular.
Este mensaje fue editado por última vez por jmdc el 25-12-2017 a las 13:00. ¿Y si se utiliza vapor para calentar? ¿Qué pasa si se emplea agua de circulación como medio de enfriamiento? ¿Y si es necesario tanto calentar como enfriar, en cuyo caso serían necesarios varios medios diferentes? ¿Qué ocurre con los reactores revestidos de esmalte vitrificado? ¿Con los reactores revestidos de azulejos de acero? ¿Con los reactores de PP? ¿Y con los reactores de fibra de vidrio?
¿Acaso los tubos semicirculares no causarán un aumento en el espesor de la pared del cilindro? Tanto el tubo semicircular como la camisa ejercen presión externa sobre el cilindro
Es un tubo semicircular, no un tubo de acompañamiento. ¿No se utiliza tubo de acompañamiento en el reactor de reacción, verdad?
Calcule el área de intercambio térmico; si es posible calentar desde el exterior, no utilice serpentines~~~~
Si la capacidad de su reactor es superior a 1000 L, se recomienda utilizar serpentines externos; si es inferior a 1000 L, sería mejor usar un revestimiento interno. Dado que la presión es de 5 BAR y la temperatura de reacción de 300 °C, el espesor de las paredes del reactor es un factor importante a considerar. Además, es necesario encontrar un fabricante confiable. Cada opción tiene sus ventajas y desventajas; si tiene alguna duda, puede consultarme en QQ: 471383479
Hay muchos reactores de mezclado con tubos semicirculares