Problemas con las placas de prueba para el tratamiento térmico del material base de los sellos
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La última edición de este mensaje fue realizada por zjq1962 el 28-12-2017 a las 10:52. En el caso de los sellos de acero cuyo estado de tratamiento térmico es el de revenido, y cuya temperatura final de conformado por calor no es inferior a la temperatura mínima de revenido del material, entonces no es necesario realizar un nuevo proceso de revenido después del conformado por calor. En tal caso, ¿es necesario utilizar una placa de prueba sometida al mismo proceso de tratamiento térmico que el sello?
En principio, no hay problema. Consulte HG/T 20584 y GB/T 25198; ambos indican lo mismo. Por supuesto, como empresa fabricante de recipientes, es necesario realizar un análisis basado en la importancia del recipiente y en los requisitos relacionados con el tratamiento térmico del material. En el caso de los equipos más importantes, es conveniente que el fabricante de las tapas realice nuevamente el tratamiento térmico correspondiente, además de preparar placas de prueba para el tratamiento térmico del material base.
En principio, no hay problema. Consulte HG/T 20584 y GB/T 25198; ambos indican lo mismo. Por supuesto, como empresa fabricante de recipientes, es necesario realizar un análisis basado en la importancia del recipiente y en los requisitos relacionados con el tratamiento térmico del material. En el caso de los equipos más importantes, es conveniente que el fabricante de las tapas realice nuevamente el tratamiento térmico correspondiente, además de preparar placas de prueba para el tratamiento térmico del material base.
Es difícil lograr que la temperatura de terminación de la conformado térmico sea igual o superior a la temperatura mínima de normalización del material. En nuestra fábrica, se realiza nuevamente el proceso de normalización, y las muestras del material se dejan dentro del horno durante dicho proceso.
Una de ellas es si se puede controlar la temperatura durante el proceso de termoformado. En segundo lugar, las propiedades del material después del tratamiento de normalización dependen no solo de la temperatura y el tiempo de retención durante dicho proceso, sino también de la velocidad de enfriamiento del material después de esa retención. La decisión de si fabricar o no placas de prueba de material base la toma uno mismo al final.
Una de ellas es si se puede controlar la temperatura durante el proceso de termoformado. En segundo lugar, las propiedades del material después del tratamiento de normalización dependen no solo de la temperatura y el tiempo de retención durante dicho proceso, sino también de la velocidad de enfriamiento del material después de esa retención. La decisión de si fabricar o no placas de prueba de material base la toma uno mismo al final.
Dado que se permite no realizar el tratamiento de normalización después del conformado en caliente, entonces también es posible prescindir de las placas de prueba sometidas a tratamiento térmico. No obstante, debe existir una evidencia escrita que demuestre que “la temperatura de finalización del conformado en caliente no es inferior a la temperatura mínima de normalización del material”. Si no es posible proporcionar tal evidencia, se debe volver a someter al proceso de recocido y establecer una placa de prueba para el tratamiento térmico del material base. Las placas de prueba que no han sido sometidas a un nuevo tratamiento de revenido no permiten demostrar el proceso de enfriamiento durante la prensado de las tapas, por lo que carecen de representatividad.
Durante el proceso de termoformado, la placa de prueba y el producto son diferentes. Aunque las normas establecen que la temperatura de terminación del proceso de conformado en caliente para las placas sometidas a tratamiento normalizado no debe ser inferior a la temperatura mínima requerida para dicho tratamiento, en la práctica esto se convierte en la causa de la desorganización en la industria. Esto hace que las cotizaciones de las diferentes empresas varíen mucho. Aquellas empresas que realmente se esfuerzan por mantener la calidad, inevitablemente tienen costos más altos. Por eso, las empresas tienden a seguir lo que indican las normas: no realizar el tratamiento normalizado, así pueden ofrecer precios más bajos y cumplir con las normas. Pero la calidad del producto no está garantizada, y si surgen problemas, nadie asume responsabilidad. La empresa cumple con las normas, pero nadie se hace cargo de ellas. Debería incluirse una de las opciones estandarizadas: si se puede garantizar que la muestra tomada del cuerpo del material es de calidad, se puede emplear el método de asegurar la temperatura de presión final. En caso de no poder tomar una muestra del cuerpo del material y, por lo tanto, no se pueda verificar su calidad, es necesario volver a someterlo al proceso de revenido.
Placas de prueba con el mismo proceso de calentamiento que las tapas. Se siente que esto es el requisito mínimo, algo indispensable.
Pero, según los estándares y lo que se indica en algunos artículos, este método de conformado no constituye una forma de restaurar las propiedades del material, ni tampoco de mejorarlas; simplemente mantiene las propiedades originales. No es necesario utilizar placas de prueba, por lo que no hay gastos relacionados con el tratamiento térmico ni con pruebas físico-químicas. Teniendo en cuenta los costos, muchas personas tienden a ignorar la calidad. Lo importante es contar con un estándar al que atenerse. Actualmente, este estándar ya no satisface las necesidades actuales.
En la fabricación real es difícil controlar para que la temperatura de terminación del proceso de conformado sea superior a la temperatura de normalización del material. Le recomendamos que realice el proceso de normalización y utilice placas de prueba del material base
Este mensaje fue editado por última vez por zjq1962 el 2 de enero de 2018, a las 08:17. Controlar la temperatura de laminación final es realmente difícil; además, resulta complicado garantizar que se mantenga el estado original del material. Si se sigue este método, sería necesario utilizar muestras de material sometidas a tratamiento térmico； Para los equipos importantes, se recomienda realizar un tratamiento térmico adicional, así como preparar probetas de tratamiento térmico del material base.
Sí, la norma GB/T 25198-2010, aunque es citada por GB/T150.4-2011, su contenido relativo al tratamiento térmico no es consistente con el de GB/T150. Antes de la revisión de GB/T 25198-2010, se recomendaba que los documentos de diseño establecieran requisitos específicos para el tratamiento térmico de las tapas, a fin de evitar controversias durante la fabricación y la inspección.