Evaluación de soldadura: grietas en la superficie del acero inoxidable 304 por soldadura MAG
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Este mensaje fue editado por Las aguas turbulentas del río_FHMG el 2 de enero de 2018, a las 19:42. Actualmente estoy trabajando en el desarrollo del proceso de soldadura MAG para aceros inoxidables austeníticos. He encontrado algunos problemas: la superficie del área soldada se agrieta en el centro de la soldadura. El diámetro del área afectada es de 2 t. He realizado muchas pruebas; en algunas no hubo problemas, pero en otras sí. El gas de protección utilizado es argón más dióxido de carbono. El alambre de soldadura utilizado es Sandvik 19.9LSi. Se utiliza soldadura por arco con argón como paso preliminar, seguida de soldadura MAG para completar el proceso. La cantidad de calor aplicada durante la soldadura MAG es de 0.725 KJ/mm. La corriente utilizada es de 100 A y la tensión, de 20.5 V. Creo que el problema podría estar relacionado con la composición del gas, pero aún no estoy seguro. Por favor, ayúdenme a averiguarlo
El gas de protección es 98% argón + 2% dióxido de carbono
¿Cómo es la inspección por ultrasonidos? ¿El alambre de soldadura es de núcleo revestido o sólido?
Yo también quería hacer esta evaluación, pero al final no lo hice; en ese momento se propusieron dos opciones. 1. Alambre de soldadura macizo, 98% argón + 2% oxígeno. 2. Alambre de soldadura con núcleo de medicamento, 100% CO2. Pero al final tampoco lo hice. También me gustaría saber cuál de estas dos opciones es mejor.
¡Hola! He probado con 98% de argón + 2% de oxígeno; la oxidación en la superficie es muy grave, por lo que no se puede realizar el PT
1. Según las recomendaciones de SANDVIK, se debe utilizar alambre de soldadura macizo, y el gas a emplear debe ser un 98% de argón más un 2% de oxígeno. 2. Quizás no haya problema con el gas, o quizás el problema esté en la forma de operarlo (la limpieza entre las piezas no es adecuada, hay malas uniones). A veces, también existe una diferencia entre el método de soldadura por la izquierda y el método de soldadura por la derecha. 3. Alambre de soldadura con núcleo de metal, 100% CO2. Quizás sea un gas mezclado. El alambre de soldadura con núcleo de medicamento cuenta con doble protección, a base de escoria y gas; por lo que la oxidación de la zona soldada es mucho menor. El color de la zona soldada suele ser dorado o ligeramente azul-púrpura. El alambre de soldadura con núcleo de medicamento es un poco más caro, pero la tasa de aceptación en pruebas RT es mayor.
¡Gracias! Voy a revisar las recomendaciones de soldadura de Sandvik
Quizás la tensión sea un poco alta; el estiramiento en seco es algo excesivo
Limpie con alcohol antes de soldar; limpie entre capas con una cepilla de alambre
El uso de una cepilla de alambre no es suficiente; por lo general, solo permite eliminar los óxidos leves. Pero durante el proceso de soldadura, los óxidos de Si o MN que se oxidan en la masa fundida quedan firmemente atrapados en las ranuras superficiales una vez que esta se solidifica. La cepilla de alambre solo puede pulir la superficie de los óxidos metálicos, pero no puede eliminarlos (lo que se observa claramente es que, durante el soldado posterior, aumentan los salpicaduras y empeora la estabilidad del arco eléctrico). Para eliminar los óxidos, solo se puede utilizar el método de pulido.
Maestro, parece que realmente ha realizado soldaduras MAG. ¿Por qué se produce una grieta en el centro de la soldadura que hago? No he podido encontrar la causa, ¡por favor, ayúdenme!
Se puede cortar la sección transversal para realizar varios análisis metalográficos macroscópicos y examinarla a fondo.