Aviso de la Oficina de Equipos Especiales de la Administración General de Supervisión de Calidad, Inspección y Cuarentena sobre la Supervisión e Inspecciones Spot y Sanciones Administrativas de Licencias Administrativas de Equipos Especiales en 2017

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Aviso de la Oficina de Equipos Especiales de la Administración General de Supervisión de Calidad, Inspección y Cuarentena sobre la Supervisión, Inspección In situ y Sanción Administrativa de Licencias Administrativas de Equipos Especiales en 2017 Carta Especial de Inspección de Calidad [2017] N° 80 Oficinas de Supervisión Técnica y de Calidad (Departamentos de Gestión y Supervisión del Mercado) de todas las provincias, regiones autónomas y municipios directamente dependientes del Gobierno Central, unidades pertinentes: Con el fin de fortalecer la supervisión de las unidades de producción de equipos especiales certificadas, las instituciones de inspección y prueba y las instituciones de evaluación y tasación, instarlas a continuar cumpliendo las condiciones de la licencia y fortalecer la función de control de la tasación y evaluación, de conformidad con las disposiciones pertinentes de la Ley de Seguridad de Equipos Especiales, la Ley de Licencias Administrativas y el Reglamento de Supervisión de Seguridad de Equipos Especiales, en 2017 nuestra Oficina organizó la supervisión e inspecciones puntuales de 141 unidades de producción certificadas, instituciones de inspección y pruebas y tasación. e instituciones de evaluación, y se ocupó de unidades e instituciones que ya no cumplen con las condiciones y violaron gravemente las regulaciones pertinentes. Se comunica la información relevante sobre inspecciones supervisoras puntuales, sanciones administrativas y otras materias durante el año 2017, de la siguiente manera:: 1. Métodos de supervisión e inspección in situ (1) Supervisión e inspección in situ después de obtener el certificado o encomienda La supervisión e inspección in situ después de obtener el certificado o encomienda es una supervisión e inspección in situ de las unidades de producción certificadas, las instituciones de inspección y prueba y las instituciones de valoración y evaluación que se centran en el funcionamiento del sistema de calidad, la calidad del trabajo (producto) y las condiciones de los recursos. Esta inspección aleatoria de unidades de producción de equipos especiales certificadas e instituciones de inspección y prueba adopta un mecanismo de inspección puntual "doble aleatoria" en el que los objetos de inspección se seleccionan al azar y los inspectores se seleccionan al azar. (2) Supervisión y verificaciones aleatorias después de la revisión y antes de la emisión de certificados La supervisión y verificaciones aleatorias después de la revisión y antes de la emisión de certificados (en adelante, supervisión del proceso y verificaciones aleatorias) se centran en la calidad del trabajo de evaluación y revisión y se llevan a cabo después de la revisión y antes de la emisión de certificados para las unidades que solicitan licencias administrativas de equipo especial. 2. Supervisión e inspecciones in situ (1) Inspecciones in situ de las unidades de producción Esta vez se supervisaron e inspeccionaron un total de 85 unidades de producción, incluidas 10 unidades de fabricación de calderas, 11 unidades de fabricación de recipientes a presión, 5 unidades de fabricación de cilindros de gas, 15 unidades de fabricación de componentes de tuberías de presión, 9 unidades de fabricación de ascensores y 35 unidades de fabricación de vehículos de motor especiales in situ (fábrica). El contenido principal de las inspecciones puntuales de las unidades de producción de equipos especiales es si la unidad sigue cumpliendo con las condiciones de la licencia y si la calidad del producto cumple con los requisitos de las especificaciones técnicas de seguridad y las normas relacionadas. La atención se centra en los cambios en las condiciones de los recursos unitarios, la operación del sistema de garantía de calidad y el control de calidad del producto. A juzgar por los resultados de la inspección aleatoria, la mayoría de las unidades inspeccionadas aleatoriamente pueden participar en actividades de producción de equipos especiales de acuerdo con los requisitos de las leyes, reglamentos, especificaciones técnicas de seguridad y estándares relacionados, y se puede garantizar la calidad del producto. ； Sin embargo, después de obtener la licencia, también hay un pequeño número de unidades cuyas condiciones de recursos han empeorado, no se ha implementado el sistema de garantía de calidad, la calidad y el desempeño de seguridad de sus productos han disminuido y no pueden continuar cumpliendo con los requisitos de las especificaciones técnicas de seguridad. Los principales problemas descubiertos durante los controles aleatorios son los siguientes:: 1. Los materiales de algunas unidades de la caldera se almacenan de forma caótica y las etiquetas no son claras, las marcas no están trasplantadas y el certificado de material carece de la firma de quien lo manipula, etc. ； Algunas de las especificaciones técnicas y normas de seguridad utilizadas han caducado o han sido suprimidas, etc. ； El sitio de prueba de presión carece de instalaciones de protección de seguridad. ； Algunas unidades carecen de documentos de proceso o los documentos de proceso no han sido aprobados. Los documentos del sistema de gestión de calidad de algunas unidades están incompletos, carecen de procesos, elementos o sistemas de gestión necesarios y los documentos del sistema de garantía de calidad no se actualizan ni revisan oportunamente. ； El responsable de calidad no puede desempeñar sus funciones con normalidad y el responsable de calidad no puede cubrir todos los procesos o elementos de fabricación. ； Los documentos del sistema de gestión de calidad carecen de identificadores únicos ； La auditoría interna no cubrió todos los departamentos y no se tomaron medidas correctivas para las no conformidades encontradas durante la auditoría interna. ； No realizar una revisión por la dirección y una evaluación de objetivos de calidad. ； Los instrumentos y equipos no están calibrados o calibrados según se requiere. ； No se ha elaborado el plan de calidad de fabricación del producto o el plan de calidad no cubre todos los eslabones. 2. Los materiales utilizados por algunas unidades de recipientes a presión carecían de certificados de calidad, no se realizaron reinspecciones según lo requerido y no se completaron los procedimientos de sustitución de materiales. ； Información incompleta sobre registros de soldadura y de inspección de soldadura. Las áreas de almacenamiento de materiales de algunas unidades no cumplen con los requisitos de uso. Los documentos del sistema de gestión de calidad de algunas unidades están incompletos, carecen de procesos, elementos o sistemas de gestión necesarios y los documentos del sistema de garantía de calidad no se actualizan ni revisan oportunamente. ； No se realizó ninguna revisión interna ； No realizar una revisión por la dirección y una evaluación de objetivos de calidad. ； Calificación del procedimiento de soldadura no cubierta o citada incorrectamente ； Los instrumentos y equipos no han sido calibrados ni calibrados. 3. El número de personal para realizar pruebas no destructivas en algunas unidades de cilindros de gas no cumple con los requisitos. ； La proporción de personal técnico no cumple con los requisitos. ； El equipo de producción equipado no puede satisfacer las necesidades de producción. ； Falta de laboratorio de soldadura ； El sitio de prueba de estanqueidad carece de instalaciones de protección de seguridad, etc. ； Se han modificado los datos de la prueba de explosión hidráulica de algunas unidades. ； Sin curva de tratamiento térmico, etc. Las auditorías internas de algunas unidades no cubrieron todos los elementos ； El responsable del sistema de control de calidad no cumplió con sus funciones según lo requerido. ； Las pruebas no destructivas carecen de formulario de pedido ； Las marcas de los materiales no se trasplantan según se requiere y los materiales se envían fuera del almacén sin una lista de selección. ； Los instrumentos y equipos no han sido calibrados ni calibrados. 4. Algunos materiales unitarios de los componentes de las tuberías de presión no tienen certificados de calidad y no se vuelven a inspeccionar de acuerdo con las regulaciones. No existen registros de almacenamiento, almacenamiento, secado y distribución del material, y las etiquetas de los materiales no cumplen con la normatividad. ； El número de soldadores certificados no cumple con los requisitos ； La proporción de personal técnico no cumple con los requisitos. ； Algunas unidades no realizaron pruebas no destructivas como se requería ； Falta de registros de inspección, o datos de inspección no registrados, etc. ； Los equipos de producción, como las máquinas de preparación de muestras y de prueba de impacto, no pueden satisfacer las necesidades de la producción real. Algunas unidades no designaron oportunamente al responsable técnico, al responsable de calidad y al responsable del sistema de control de calidad. ； Algunos documentos del sistema de garantía de calidad de la unidad carecen de los sistemas de gestión, responsabilidades laborales y formularios de registro necesarios. ； Los documentos del sistema de garantía de calidad no se actualizan ni revisan de manera oportuna, y los documentos del sistema de garantía de calidad no se revisan ni aprueban según sea necesario. ； No se realizaron revisiones de la gestión ni auditorías internas. ； No se realizó ninguna evaluación de objetivos de calidad. ； Los instrumentos y equipos no han sido calibrados ni calibrados. 5. El número de personal profesional y técnico en algunas unidades de ascensores y vehículos de motor especiales en el campo (fábrica) no cumple con los requisitos. ； El soldador no posee un certificado de operador de equipo especial o el certificado no es válido. ； El instrumento de prueba excede el ciclo de medición legal. El documento del sistema de calidad carece de los documentos de programa necesarios, como el control de soldadura y el control del tratamiento térmico. ； No realizar revisiones de la dirección, auditorías internas, etc. según sea necesario ； La lista de proveedores calificados para algunas unidades está incompleta y algunos proveedores de productos calificados no han sido evaluados. ； Los registros y archivos están incompletos e incompletos, y los registros durante el proceso de producción no pueden cumplir con los requisitos de los documentos del programa correspondientes. ； La gestión de los datos técnicos es caótica, las firmas en los planos y los datos de cálculo están incompletas y el proceso de cálculo no se ajusta a las normas correspondientes. Algunas unidades no cuentan con documentos técnicos completos como libros de cálculo, planos, documentos de proceso, etc. ； La inspección de fábrica no cumple con los requisitos. ； No proporcionar instrucciones de uso y mantenimiento y otra información proporcionada por la fábrica según sea necesario ； No se han inspeccionado todas las piezas importantes. (2) Inspecciones por muestreo de instituciones de inspección y prueba. Esta vez se inspeccionaron aleatoriamente un total de 25 instituciones de inspección y prueba de equipos especiales. Los principales problemas encontrados son los siguientes:: 1. En términos de condiciones de recursos, algunas instituciones no tienen personal de inspección suficiente. 2. En términos del establecimiento e implementación de sistemas de gestión de calidad, las reglas de inspección y prueba de algunas instituciones no se han actualizado o revisado de manera oportuna. ； No se ha realizado ninguna revisión por la dirección o los aportes de la revisión están incompletos. ； No implementar la supervisión y el control de los procesos y resultados de inspección y prueba según sea necesario ； No fue a la unidad de fabricación para recolectar muestras en el sitio y la base de muestreo no cumplió con los requisitos. ； El equipo no ha sido verificado ni calibrado. 3. En términos de calidad del trabajo de inspección, los resultados de la inspección no están respaldados por los correspondientes registros o subinformes de inspección. ； Registros de inspección y pruebas incompletos ； Las inspecciones y pruebas no se llevaron a cabo de acuerdo con los requisitos de las especificaciones técnicas de seguridad. (3) Inspecciones por muestreo de tasaciones e instituciones de tasación. En esta ocasión fueron supervisadas e inspeccionadas un total de 12 instituciones de evaluación y tasación de equipos especiales. Los principales problemas descubiertos durante los controles aleatorios son los siguientes:: 1. Algunas instituciones con respecto al establecimiento e implementación del sistema de garantía de calidad no realizaron una confirmación in situ del estado de rectificación de la unidad solicitante. ； Algunos de los principales problemas descubiertos durante la revisión no se reflejaron fielmente en los registros de trabajo de la revisión de tasación. ； Algunas conclusiones del proyecto de revisión no tienen materiales de respaldo. ； Faltan registros relevantes en los documentos del sistema de gestión de calidad. ； La gestión de la calidad carece de supervisión o es una mera formalidad. 2. La calidad de los trabajos de evaluación y revisión. Los registros de tasación y revisión de algunas instituciones carecen de números, firmas o partidas. ； Hay retrasos en la emisión de informes, errores administrativos, omisiones, etc. ； No hay ningún requisito de fecha límite de rectificación en el memorando ； Algunos contenidos del memorando no se ajustan a las formas estipuladas por el sistema. ； Los materiales del testigo de rectificación no prueban el proyecto de rectificación. ； El tiempo de presentación del informe de revisión no cumplió con los requisitos. (4) Supervisión de procesos e inspecciones in situ Esta supervisión de procesos de equipos especiales e inspección in situ implicó principalmente el trabajo de tasación y tasación realizado por 12 instituciones de tasación y tasación, y se inspeccionó un total de 19 unidades solicitantes. Los principales problemas descubiertos durante los controles aleatorios son los siguientes:: 1. En cuanto al establecimiento e implementación del sistema de garantía de calidad de la unidad solicitante, parte del personal del sistema de la unidad tiene calificaciones y títulos profesionales incompletos, y los libros de contabilidad de instrumentos y equipos están incompletos. ； El ingeniero de control de calidad del sistema de calidad, el director técnico, el responsable del sistema, etc. no están completamente designados y sus responsabilidades no están claras, las instrucciones de trabajo están incompletas, faltan algunos elementos de control importantes y los registros de testigos no están completamente firmados. ； Aplicación insuficiente de reglamentos y normas ； Soldadores a presión certificados que no hayan pasado por trámites de seguridad social ； Hay problemas con los documentos de diseño de recipientes a presión y tuberías a presión. ； Algunas unidades de diseño no proporcionaron comentarios oportunos a los usuarios sobre los planos de diseño revisados ​​o los documentos revisados. 2. La nota de control de calidad del trabajo de revisión de tasación no especifica el método de rectificación y confirmación. 3. Opiniones sobre el manejo de unidades problemáticas (1) Respecto a Luoyang Petrochemical Parts Manufacturing Co., Ltd., Henan Xinggao Industry Co., Ltd., Xuancheng Baina Pressure Vessel Manufacturing Co., Ltd., Shandong Tianmai Pipe Industry Co., Ltd., Shandong Tianhai High Pressure Vessel Co., Ltd., el Centro de pruebas e inspección de calidad de estructuras metálicas hidráulicas del Ministerio de Recursos Hídricos y el Instituto de inspección de calidad de componentes de instrumentos de la industria mecánica ( * * Centro de Inspección y Supervisión de Calidad de Instrumentos y Componentes) iniciará una investigación e impondrá las sanciones administrativas correspondientes de conformidad con la ley con base en los resultados de la investigación. (2) Ordenar al Centro de Pruebas, Inspección y Supervisión de Calidad de Maquinaria del Puerto de Wuhan y a la institución de pruebas de tipo del Instituto Provincial de Inspección y Supervisión de Equipos Especiales de Hebei rectificar y hacer correcciones, y suspender las pruebas de tipo durante 6 meses durante el período de rectificación. ； Se ordenó a la Estación de Inspección de Recipientes a Presión Química de Chengdu que realizara rectificaciones y correcciones, y los trabajos de inspección y prueba se suspendieron durante 6 meses durante el período de rectificación. (3) Notificar y criticar a Guangdong Asia Pacific Sio Elevator Co., Ltd., Suzhou Fenhu Elevator Technology Co., Ltd., Zhenjiang Haitai Boiler Manufacturing Co., Ltd., Guangzhou Juyi Steel Pipe Manufacturing Co., Ltd. y el Centro de inspección de calidad de productos de válvulas y bombas provinciales de Zhejiang. Las violaciones de las leyes y reglamentos de algunas unidades inspeccionadas aleatoriamente aún están en proceso de verificación adicional. Una vez completada la verificación, el asunto se manejará de acuerdo con las leyes y regulaciones basadas en los resultados de la verificación. 4. Requisitos de trabajo del siguiente paso (1) Las unidades de producción y las instituciones de inspección y pruebas notificadas anteriormente deben hacer inferencias de un ejemplo para descubrir los problemas existentes en su trabajo, formular medidas de rectificación efectivas, rectificar y eliminar de manera integral los riesgos de seguridad e informar la situación de rectificación a nuestra oficina. ； Todas las unidades sujetas a inspecciones puntuales deben rectificar los elementos no conformes en el memorando de inspección puntual de supervisión, que se incluirán como elementos clave de inspección durante la revisión de la evaluación de renovación del certificado. (2) Los problemas descubiertos durante las inspecciones aleatorias de las unidades de producción revelan problemas de calidad del trabajo, como la irresponsabilidad de las agencias de valoración y evaluación pertinentes y las agencias de inspección y pruebas, y la falta de sentido de responsabilidad entre el personal. Nuestra oficina llevará a cabo entrevistas con agencias de inspección y pruebas relevantes y agencias de tasación y tasación, exigiéndoles que investiguen, clasifiquen, rectifiquen y corrijan los problemas existentes, y tomen advertencias para realizar el trabajo en estricta conformidad con los requisitos de las leyes, reglamentos y especificaciones técnicas de seguridad relevantes. (3) Los departamentos provinciales de supervisión técnica y de calidad deben fortalecer la supervisión en origen, aumentar la supervisión y los controles aleatorios de las unidades de producción certificadas y la supervisión y gestión de las instituciones de inspección y pruebas dentro de su jurisdicción, e investigar y sancionar seriamente las violaciones de las leyes y reglamentos. Los departamentos de supervisión técnica y de calidad de todos los niveles deben, de acuerdo con la división de responsabilidades, supervisar e inspeccionar la rectificación de las unidades de producción y las instituciones de inspección y prueba que tengan problemas en esta supervisión e inspección in situ de conformidad con la ley, y enumerar las unidades antes mencionadas como objetos clave de supervisión para aumentar la intensidad de las inspecciones in situ. (4) Todas las unidades de certificación de equipos especiales y las agencias de tasación y evaluación deben realizar un autoexamen y una autocorrección integrales basados ​​en los problemas descubiertos en esta supervisión e inspección in situ, y mejorar continuamente la calidad de los productos de equipos especiales y el nivel del trabajo de evaluación. 5. Informe sobre sanciones administrativas en 2017 (1) Durante el proceso de solicitud de una licencia de fabricación de equipos especiales, Shenzhen Meilian Fuji Elevator Co., Ltd. proporcionó escaleras de muestra de prueba de tipo falsas para obtener la licencia mediante engaño. Nuestra oficina impuso sanciones administrativas a la unidad de acuerdo con la ley y revocó la licencia de Shenzhen Meilian Fuji Elevator Co., Ltd. (2) Beijing Kono Boiler Co., Ltd. proporcionó materiales falsos al solicitar la renovación del certificado de fabricación de calderas. Según la sentencia del Tribunal Popular, nuestra oficina impondrá sanciones administrativas a la unidad de acuerdo con la ley y no aceptará esta solicitud de renovación del certificado de fabricación de calderas. (3) Luzhou Huakun Petrochemical Equipment Co., Ltd. proporcionó información falsa sobre títulos profesionales del personal del sistema de control de calidad y materiales falsos relacionados con la instalación de prueba de tuberías durante el proceso de solicitud de licencias de instalación de tuberías de presión GC1 y GB1 (incluida la especial PE). Nuestra oficina impuso sanciones administrativas a la unidad de acuerdo con la ley y revocó las licencias de instalación de tuberías de presión GC1 y GB1 (incluida la especial PE) de Luzhou Huakun Petrochemical Equipment Co., Ltd. (4) He Feng presentó certificados académicos falsos al solicitar un certificado de personal de inspección y pruebas de equipos especiales (inspector de cilindros de gas) en 2015, y obtuvo un certificado de personal de pruebas e inspección de equipos especiales (inspector de cilindros de gas). Nuestra oficina impuso sanciones administrativas de acuerdo con la ley y revocó el certificado del personal de inspección y pruebas de equipos especiales de He Feng (inspector de cilindros de gas). apéndice: Problemas específicos encontrados en inspecciones aleatorias, Oficina de Equipos Especiales de la Administración General de Supervisión de Calidad, Inspección y Cuarentena, 28 de diciembre de 2017 (este documento se publica) Anexo Problemas específicos encontrados en inspecciones aleatorias 1. Luoyang Petrochemical Parts Manufacturing Co., Ltd. No se ha designado ninguna persona física y química ni falsificadora. ； Los equipos de tratamiento térmico no cubren las necesidades de producción de accesorios para tuberías y existe subcontratación. ； El proceso de prueba ultrasónica carece de los requisitos para pruebas ultrasónicas como las forjadas. ； Registros de inspección de productos, tarjetas de flujo de procesos, tarjetas de flujo de procesos con codos sin costura soldados a tope de acero, etc. Firmas de personas no responsables ； La identificación de especímenes de propiedades mecánicas no cumple con los requisitos. ； Los materiales en el sitio y las etiquetas de los productos no cumplen con las regulaciones. Los tubos y placas de acero en el almacén de materias primas no están marcados ni trasplantados, y no hay números de lote. ； El almacén secundario de materiales de soldadura almacena una gran cantidad de varillas de soldadura a granel. El apilamiento no cumple con los requisitos de impermeabilización y protección contra la humedad. Los registros de horneado de materiales de soldadura están incompletos. ； El soldador utiliza directamente el electrodo sin secar para soldar y el electrodo no está instalado en el cilindro aislante. ； El análisis químico superficial de la tubería doblada arrojó que hubo soldadura de reparación en el área del foso, no existiendo registro de ello. Está forjado a partir de palanquillas de acero compradas por él mismo y no se proporcionan registros de tratamiento térmico ni registros de pruebas físicas y químicas de las piezas forjadas. ； Para los codos utilizados en tuberías, el informe de inspección del producto terminado tiene elementos de inspección dimensionales incompletos y los codos en ángulo carecen de valores de ángulo. ； La prefabricación de fábrica utiliza un conjunto que consta de tubos y codos soldados por arco sumergido con costura recta y otros accesorios de tubería. El tubo de acero se enrolla longitudinalmente y se suelda mediante tiras de acero (12 m). El proceso de laminado se subcontrata y la soldadura de costura recta la realiza la propia empresa. El proceso de tratamiento térmico está subcontratado, pero no existe una curva de tratamiento térmico y no posee una licencia de fabricación de tubos de acero soldados. ； Los rayos de prueba no destructivos encontraron muchos defectos excesivos en las tuberías soldadas por arco sumergido con costura recta, codos soldados, reductores y otros productos producidos por ellos, y no hay registro de reparación y soldadura. Verificación puntual de datos de codos cosidos, falta de certificado de calidad del material de soldadura. ； Los registros de proceso solo incluyen tarjetas de proceso y registros de inspección de fábrica. No existen registros de inspección de soldadura, registros de horneado y emisión de material de soldadura ni registros de pruebas no destructivas originales. Verifique los datos del codo sin costura; la curva de tratamiento térmico no tiene número de calor, fecha ni firma del operador ； El informe de inspección de fábrica no mide la calidad de la superficie, el tamaño del diámetro interior del extremo ni el valor A de centro a extremo. 2. Henan Xinggao Industrial Co., Ltd. La ratio de personal técnico no cumple con los requisitos y faltan profesionales en polímeros ； No se ha designado ningún ingeniero de control de calidad ni ninguna persona responsable de los materiales, la fabricación y la inspección del producto terminado. ； Las responsabilidades y la configuración de autoridad del personal responsable no son consistentes con los documentos de nombramiento. ； Manuales de calidad, documentos de procedimientos, documentos operativos, etc. no han sido elaborados, revisados ​​y aprobados, y no han sido sellados con el sello de "Documentos Controlados" ； El "Procedimiento de control del proceso de moldeo por extrusión" no está incluido en el sistema de garantía de calidad. ； No existe un área especial para la mezcla de ingredientes de PE para gas en el almacén de materia prima, y ​​las marcas, grados y lotes de diferentes materias primas no deben indicarse claramente en las etiquetas. ； No se realizaron auditorías internas ni revisiones de la gestión. Parte de la información del producto de prueba de tipo no proporciona certificados de calidad de fábrica de materia prima, informes de reinspección de materia prima ni certificación del número de lote de materia prima. ； Se proporcionan el informe de inspección del producto terminado y el informe de inspección de calidad, pero no hay información del lote y no se puede rastrear. ； Falta de registros de inspección del proceso de producción. ； El informe de inspección de calidad indica que la presión estabilizadora excede la presión de trabajo permitida de la tubería. ； El informe de inspección del producto terminado carece de registros originales, datos específicos sobre el proceso de prueba, tiempo de inspección específico para la inspección de dimensiones geométricas y firmas del inspector y del personal responsable. 3. Fabricación de recipientes a presión de Xuancheng Baina Co., Ltd. La persona designada a cargo de la inspección y pruebas, el diseño y el control de calidad del proceso es la misma persona y no se ha designado al responsable del control de calidad de la gestión de lotes. ； La proporción de personal técnico relacionado con la fabricación de cilindros de gas para soldadura no cumple con los requisitos. ； Los equipos de prueba de estanqueidad y horneado se comparten con otras unidades. ； La prueba hidrostática no puede registrar automáticamente el número de botella. ； El horno de inducción de media frecuencia para tratamiento térmico tiene solo un área de calentamiento pero no un área de aislamiento. Tiene un solo punto de medición de temperatura y el registro automático y la visualización de la temperatura están dañados. ； El sitio de prueba de estanqueidad no tiene medidas de protección de seguridad. ； El almacén de productos se comparte con otras unidades. ； Sin laboratorio de soldadura ； Los objetivos de calidad carecen de métodos de evaluación y registros de evaluación. ； Los proveedores calificados no han sido evaluados. Para algunos cilindros de GLP, las placas no fueron evaluadas como proveedores calificados y el responsable de los materiales no firmó el certificado de calidad del acero ni el informe de reinspección para su confirmación. ； El número del horno de tratamiento térmico no está registrado en el diagrama del disco de tratamiento térmico. La inspección in situ encontró que el tiempo real de calentamiento y mantenimiento del tratamiento térmico es de 1 minuto en total, y las "Regulaciones de orientación para el tratamiento térmico" y la evaluación del proceso de tratamiento térmico estipulan que el tiempo de calentamiento y mantenimiento es de 7 minutos cada uno. ； El procesamiento de muestras de tracción y flexión (incluido el metal base y las soldaduras) no cumple con los requisitos de los dibujos y las muestras no están marcadas. No verificar/calibrar los dispositivos de medición, los dispositivos y equipos de inspección y prueba utilizados en la fabricación de cilindros de gas. ； La auditoría interna no incluyó soldaduras, tratamientos térmicos, control de ensayos no destructivos y otros elementos. ； Algunos cilindros de GLP no cuentan con órdenes de pruebas no destructivas y sin curvas récord de tratamiento térmico. ； No hay registro del período de conservación del calor en algunos informes de inspección de tratamientos térmicos, y no existe una curva récord de conservación del calor. El tiempo de calentamiento real es de 33 segundos, lo que no concuerda con los 7 minutos del informe de inspección del tratamiento térmico. ； Algunos números de lote no tienen registros de inspección de roscas de botellas. ； Para algunos lotes de productos, los soldadores que soldan no cuentan con los certificados de calificación correspondientes. ； No se ha elaborado la ficha de proceso de fabricación del cilindro de gas licuado de petróleo YSP23.5. 4. Fabricación de calderas Co., Ltd. de Zhenjiang Haitai. Los ingenieros de control de calidad y el personal de control de calidad no desempeñan sus funciones correctamente y la persona responsable de la soldadura no puede realizar las tareas laborales normales. ； Falta de otras disposiciones de control de procesos y falta de disposiciones de mantenimiento de registros de revisión de documentos y contratos. ； Vencieron las bases para la elaboración de los “Procedimientos Generales para Ensayos No Destructivos” ； No se realizó ninguna evaluación de objetivos de calidad. ； Los materiales de soldadura se colocan al azar y faltan registros de almacenamiento, distribución y reciclaje de los materiales de soldadura. ； No se proporciona el "Informe de calificación del proceso de soldadura" que cumple con los requisitos de NB/T47013. ； Los manómetros y termómetros no han sido calibrados. ； La auditoría interna no cubre todos los elementos ； Algunas calderas subcontratadas no tienen hojas de inspección para los principales componentes de presión y las normas citadas en las tarjetas de inspección del horno corrugado no son válidas. ； Algunas calderas de portadores de calor orgánicos alimentadas por gas no han elaborado un plan de calidad de fabricación de productos de caldera y faltan diagramas de flujo de medios en los materiales de fábrica. 5. Centro de Inspección y Pruebas de Calidad de Estructuras Metálicas Hidráulicas del Ministerio de Recursos Hídricos. Algunos informes de pruebas de tipo están firmados por una sola persona. Los elementos de la prueba faltan o se omiten, y los elementos de la prueba de esfuerzo carecen del contenido de la prueba de esfuerzo cuando la carga está en la posición extrema en ambos extremos. No se registró ningún ruido de fondo para los elementos de la prueba de ruido y solo se realizó una medición. ； La conclusión sobre la posición límite del esparcidor es errónea y debe considerarse sin reservas. ； Se comprobaron aleatoriamente dos informes de pruebas de tipo de diferentes modelos de puentes grúa de uso general. El objeto de prueba fue el mismo prototipo. ； Los elementos que debían completarse con datos originales en el registro original no completaron los datos de prueba originales, solo se completaron los resultados cualitativos. Los registros de prueba originales no registran información sobre los instrumentos y equipos de prueba utilizados. 6. Instituto de Inspección de Calidad de Instrumentos y Componentes de la Industria Mecánica ( * * Centro de Inspección y Supervisión de Calidad de Instrumentos y Componentes). No todas las muestras de prueba de tipo se recolectaron en el sitio de la unidad de fabricación y la base de muestreo no cumplió con los requisitos especificados. ； En el informe de prueba de algunos accesorios de tubería y juntas de expansión, se debe realizar la prueba de voladura de dos muestras, pero solo se probó una muestra. ； Algunos de los cálculos de presión de prueba de estallido informados fueron incorrectos, lo que resultó en que la presión de estallido calculada fuera inferior al valor especificado. 7. Centro de pruebas, inspección y supervisión de calidad de maquinaria del puerto de Wuhan. Algunos informes y registros carecen de registros de pruebas o pruebas para pruebas de aislamiento, desplazamiento vertical del esparcidor al cambiar la amplitud, altura de elevación/profundidad de descenso, amplitud máxima/amplitud mínima, función limitadora de torque, etc. Los registros de pruebas carecen de descripciones de los principales tipos estructurales, pero hay contenidos correspondientes en el informe. En algunos informes y registros de prueba, parece que el dispositivo de protección de seguridad y los elementos del limitador de momento de elevación no fueron probados para determinar su funcionalidad y error como se especifica, la prueba de carga no cumplió con los requisitos de la prueba de tipo, el elemento de ruido del registro original no registró ruido de fondo, los elementos de desviación de la velocidad de elevación, desviación de velocidad de descenso, velocidad de giro, prueba de aislamiento y desviación del deslizamiento de frenado no registraron los datos y el tiempo de la prueba original, el elemento limitador de peso de elevación no se probó funcionalmente según lo especificado, o no hay datos reales medidos en la columna de resultados de la inspección en el registro original. etc. 8. Estación de inspección de recipientes a presión de productos químicos de Chengdu. El proyecto RD3 aprobado carece de 1 inspector de recipientes a presión ； Los proyectos aprobados RD3 y DD3 carecen de 1 máquina de rayos gamma ； Los "Detalles para la Inspección Periódica de Recipientes a Presión Estacionarios" no han sido revisados ​​de acuerdo con el "Reglamento de Supervisión Técnica de Seguridad para Recipientes a Presión Estacionarios" ； Los procesos de prueba comunes, como las pruebas de radiación, ultrasonidos, partículas magnéticas y penetrantes, no se han revisado de acuerdo con NB/T47013-2015. ； Sin revisión de gestión ； Los detectores de fallas ultrasónicos digitales, los probadores de dureza Leeb y los medidores de oxígeno digitales no han sido verificados ni calibrados. Las inspecciones no se llevan a cabo en estricta conformidad con los requisitos de las especificaciones técnicas de seguridad. Por ejemplo, el espesor de la parte de la boquilla no se mide durante la inspección regular del recipiente a presión y no existe un registro original del elemento de prueba de presión. ； En ausencia de datos de terminación originales, la inspección periódica de las tuberías de presión no confirmó el material de la tubería y no realizó inspecciones aleatorias para detectar defectos enterrados en las tuberías. 9. Instituto de Inspección y Supervisión de Equipos Especiales de Hebei. En algunos informes y registros faltan subelementos de pernos de alta resistencia, y los resultados de las pruebas no se completan para los elementos de velocidad de sincronización de cada mecanismo de trabajo. En la inspección del sistema de gestión y monitoreo de seguridad para maquinaria de elevación grande, el elemento de error integral del peso de elevación no se probó según lo requerido y los datos no se registraron. ； La prueba de carga involucró elementos con desviaciones de velocidad permitidas y los datos de medición originales no se registraron de acuerdo con los requisitos de las instrucciones de trabajo. Los datos de prueba de tipo numerados QX20170001 no tienen condiciones de prueba de operación de carro y elevación de carrera completa para pruebas en el sitio, pero proporcionan datos de prueba para proyectos relevantes. 10. Centro de inspección de calidad de productos de válvulas y bombas provincial de Zhejiang. Para algunas pruebas de tipo, debido a que el diámetro de la válvula excede la capacidad de prueba de la unidad, la prueba real se lleva a cabo en el sitio del solicitante. ； El muestreo, la revisión del diseño, la inspección de muestras y las pruebas de apertura y cierre de presión de algunos informes de prueba de tipo son inconsistentes en el tiempo. La cobertura de algunos certificados de prueba de tipo no es completamente consistente con los requisitos estipulados en los reglamentos técnicos de seguridad. 11. Guangdong Asia Pacífico Xio Elevator Co., Ltd. Falta de personal profesional y técnico y graves problemas en el mantenimiento de los recursos ； La lista de proveedores calificados está incompleta y no existe una evaluación de proveedores de productos calificados como Haoleao Machinery (Shanghai) Co., Ltd. ； No actualizar oportunamente los estándares y especificaciones de acuerdo con los requisitos de los documentos del sistema. ； No se encontraron registros de inspección de almacenamiento de componentes de escaleras mecánicas. ； El taller no cuenta con un área de inspección, un área para productos calificados y un área para productos no calificados. ； El probador del limitador de velocidad no fue calibrado a tiempo y no existía certificado de calibración. ； No se encontró ningún registro de prueba de voltaje del gabinete de control ； No hay evidencia de opiniones rectificativas sobre las cuestiones planteadas durante la revisión más reciente. ； El período de validez de la "Licencia de fabricación" no está indicado en el embalaje del producto ni en el certificado del producto. ； El taller de montaje del armario de control está equipado con medidas antiestáticas. 12. Industria de tuberías Co., Ltd. de Shandong Tianmai Debido a una mala gestión, la empresa se enfrenta a enormes dificultades en las operaciones y las ha detenido por completo. Actualmente se encuentra de vacaciones. Los equipos de producción, equipos de prueba y equipos de inspección de la empresa se encuentran en mantenimiento. Los edificios de la fábrica y las instalaciones de oficinas están completos, pero actualmente no tiene capacidad de producción. 13. Recipiente de alta presión Co., Ltd. de Shandong Tianhai El número de personal de pruebas no destructivas no cumple con los requisitos. ； Las tuberías no se manejan en áreas calificadas y no calificadas, y los almacenes primarios y secundarios de materiales de soldadura no se instalan por separado. ； Sin laboratorio de soldadura ； El lugar dedicado a las pruebas de estanqueidad no tiene medidas de protección de seguridad. ； Falta de equipos de pruebas no destructivas. ； Falta de métodos de prueba y requisitos de calificación para pruebas de compresión y flexión de válvulas de botella subcontratadas ； El responsable de la soldadura no firmó ni confirmó el proceso de soldadura. ； La persona responsable de la prueba de presión no firmó para confirmar los registros de prueba de presión de agua y prueba de estanqueidad. ； El manómetro utilizado para la prueba de presión hidráulica no se encuentra dentro del período de verificación. ； Algunos cilindros de gas de acero sin costura de pequeño volumen no se sometieron uno por uno al raspado del fondo, a la prueba de estanqueidad al aire del fondo y a la limpieza interna, uno por uno, de acuerdo con las regulaciones. ； No existe ningún formulario de pedido para ensayos no destructivos de algunos cilindros de GLP ； Los registros de prueba de explosión de agua de rendimiento mecánico de algunos productos de cilindros de GLP no fueron firmados por el registrador y los datos de la prueba fueron alterados arbitrariamente, etc. 14. Suzhou Fenhu Elevator Technology Co., Ltd. Ningún proveedor de escaleras mecánicas está registrado en la lista de proveedores calificados proporcionada para su revisión. ； El número de licencia administrativa del proveedor y los elementos de la licencia no fueron confirmados en los registros de investigación y evaluación del proveedor del dispositivo de protección de seguridad. ； La "Lista de documentos controlados" y la "Lista de regulaciones principales y especificaciones y estándares técnicos de seguridad" proporcionadas para su revisión no se incluyeron en la Orden de enmienda GB7588 No. 1. ； Los documentos del proceso de montaje de escaleras mecánicas proporcionados en el sitio no están incluidos en la "Lista de documentos controlados" y no tienen marcas controladas. ； Algunos auditores internos no firmaron las actas de inspección correspondientes ； Durante la inspección entrante del limitador de velocidad, la velocidad de acción del limitador de velocidad no se verificó de acuerdo con los requisitos del elemento en el registro de inspección, pero se consideró que el elemento correspondiente estaba calificado. ； El certificado de fábrica de algunos ascensores de pasajeros de tracción no indica el modelo ni la información del fabricante del dispositivo de bloqueo de la puerta. ； El "Formulario de encuesta de satisfacción del cliente" proporcionado no tiene registro del proceso de encuesta. ； El certificado de fábrica de algunos ascensores de pasajeros de tracción no indica el período de validez de la licencia de fabricación. 15. Fabricación Co., Ltd. de tubos de acero de Guangzhou Juyi Sin técnicos profesionales de soldadura. ； El número de soldadores certificados no cumple con los requisitos ； La persona responsable del sistema de garantía de calidad no fue designada a tiempo después del cambio. ； El personal de preparación, revisión y aprobación del informe de verificación del proceso es inconsistente con el nombramiento de personal. ； La persona que firma el informe de pruebas físicas y químicas, el informe de pruebas no destructivas y el certificado de calidad del producto de componentes de tuberías anticorrosión no es la persona responsable del sistema de calidad. CC: Asociación de Promoción de Ahorro de Energía y Seguridad de Equipos Especiales de China, Asociación de Inspección de Equipos Especiales de China