Forma de la ranura en la abertura de la tapa de brida
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N1 25/50: Para este tipo de bridas, generalmente es necesario hacer orificios en la tapa de la brida de DN50. El espesor de dicha tapa suele ser de unos 20 mm. Creo que lo más adecuado es utilizar un método de soldadura completa, es decir, crear dos cantos en forma de U, con un borde afilado de 2 mm. Pero algunos colegas consideran que, en el caso de recipientes que no requieren un sellado completo, no es necesario soldar hasta el fondo; teniendo en cuenta que la soldadura podría deformar los tubos pequeños, se opta por utilizar un formato de ranura con biselados de 4x45° en ambos lados. ¿Tienen amigos que trabajen en fábricas de equipos o en estudios de diseño? ¿Qué opinan al respecto?
Depende de los parámetros operativos específicos del recipiente y del medio en cuestión, entre otros factores. En la descripción del autor no se menciona nada sobre presión, temperatura, medio, material, tipo de recipiente, etc.; por lo tanto, es imposible hacer una evaluación.
Si las características del medio no son extremadamente o altamente peligrosas y el equipo no pertenece a una categoría específica, no es necesario que la soldadura cubra toda la sección transversal; sin embargo, debe cumplir con los requisitos de las normas de diseño aplicables.
En los casos regulados por las normas de capacidad estática, es necesario que la estructura sea de tipo completamente soldado. Por lo tanto, en los casos en que se realizan orificios en bridas con altas presiones o grandes diámetros, generalmente se utiliza una estructura completamente soldada de tipo montable
Un recipiente que no pertenece a una categoría específica no significa necesariamente que no sea un recipiente a presión; es necesario determinar si se requiere una soldadura completa, teniendo en cuenta las condiciones de operación del recipiente y los estándares aplicables.
No pertenece a esta categoría, GB150; presión de diseño 0,3. El medio contenido en el recipiente es explosivo y puede causar intoxicación.
Por el momento, basta con seguir la opinión de tu colega.
Para los medios explosivos, según los requisitos de las normas de contención de sustancias peligrosas, se debe utilizar una estructura con soldadura completa.
Se utiliza directamente una brida LWN en lugar de la tubería, y la tapa de la brida tiene una estructura con soldadura completa. Tenga en cuenta la importancia del espíritu artesanal para fabricar equipos de alta calidad.
No está sujeto a normas de aceptabilidad; no existe ninguna disposición que exija el uso de uniones soldadas con penetración total en toda la sección.
La presión no es alta, el medio no es especial; basta con utilizar el método de soldadura típico para bridas planas para trabajar con las tapas de brida.
Para recipientes de baja y media presión, basta consultar las soldaduras en ángulo de las bridas. En el caso de recipientes de alta presión, las bridas deben contar con boquillas, y la estructura debe ser de tipo soldado por unión continua
Actualmente, casi no existen estructuras para las cuales no se exija una soldadura completa; incluso en las uniones de tipo E se requiere una soldadura total. Y eso sin mencionar las uniones de tipo D. Pero hay un problema: después de completar la soldadura de los orificios en la tapa de la brida, ¿es necesario mecanizar y alisar la superficie posterior de dicha tapa? Esto se debe a que el proceso de soldadura puede causar ligeras deformaciones