¿Es necesario realizar una segunda prueba de presión hidráulica?
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Hay un nuevo problema: el equipo ya ha sido sometido a tratamiento térmico (14Cr1MoR) y también ha superado las pruebas de presión. Se descubrió que las piezas que se iban a soldar en la parte exterior no estaban soldadas (eran muy delgadas). Después de la soldadura, se volvió a realizar un tratamiento térmico completo. ¿Es necesario realizar nuevamente las pruebas de presión?
Este mensaje fue editado por última vez por zjq1962 el 27-1-2018 a las 16:22. Aunque existe la opinión de que no se debe realizar ningún trabajo con fuego después de una prueba de resistencia eléctrica, también se debe ser flexible al respecto. En tu caso, creo que no es necesario realizar otra prueba de resistencia eléctrica. El punto 6 del apartado 4.1.9.2 de las normas establece que, después de la prueba de resistencia al voltaje, si el grado de daño resultante es mayor a la mitad del espesor del material, es necesario realizar nuevamente dicha prueba. Por el contrario, incluso en caso de reparación, siempre y cuando la profundidad no supere los límites establecidos, no es necesario realizar la prueba de resistencia eléctrica; en tu caso, entonces, tampoco hay necesidad de realizar dicha prueba. El propósito de la prueba de resistencia es verificar la resistencia general del equipo. Ya se ha comprobado que su resistencia es adecuada. El hecho de soldar piezas adicionales en el cuerpo del equipo no debería afectar su resistencia, claro está. Por supuesto, sería mejor evitar esa situación si es posible. En su caso, según el punto 4 del apartado 4.2.1.4 de las normas de tolerancias, no es necesario realizar un tratamiento térmico. Lo anterior es mi comprensión personal
Después del tratamiento térmico, es posible que disminuya la resistencia del material. Por lo tanto, las pruebas de presión del agua realizadas anteriormente son, en sentido estricto, inválidas. Creo que se debería volver a reprimir.
Originalmente, las piezas presoldadas de espesor reducido no necesitaban ser sometidas a tratamiento térmico (según lo establecido en el punto 4.7 de la norma NB/T47015-2011, era suficiente realizar una inspección superficial). Pero como ya se realizó un tratamiento térmico, es posible que las propiedades del material hayan cambiado, y también se ha redistribuido la tensión interna en la pieza. Por lo tanto, es necesario realizar otra prueba de presión hidráulica para verificar su calidad.
Este mensaje fue editado por última vez por *AOL_1* el 30-1-2018 a las 13:31. Según HG20584, es necesario realizar pruebas de presión. (Exención para menos de 2 mm). Pero, en mi opinión, no es necesario realizar pruebas de presión; sin embargo, sí es preciso realizar un examen por partículas magnéticas en toda la superficie. Además, las personas tienden a optar por un tratamiento térmico local después del soldado de reparación. Tratar el material de acero CrMo con tratamiento térmico no es necesariamente algo bueno.
Con el tratamiento térmico, ya no se necesita presión de agua, ¿verdad?
Después del tratamiento térmico, en teoría se debería realizar nuevamente la prueba de presión con agua. Por un lado, las propiedades del material cambian después del tratamiento térmico; por otro lado, también varían las tolerancias geométricas de algunas superficies de sellado. Todo esto debe verificarse mediante pruebas hidrostáticas nuevamente.
Es mejor utilizar un tratamiento térmico local; no hay requisitos obligatorios en cuanto a la presión del agua, depende de lo que exija el propietario.
En mi opinión, no es necesario realizar un tratamiento térmico completo, ni pruebas de resistencia al voltaje. Basta con aplicar un tratamiento térmico local en esa zona. Además, después del tratamiento térmico, se debe realizar una inspección con partículas magnéticas en dicha zona