Durante la prueba de estanqueidad no es necesario utilizar válvulas de seguridad; tampoco es preciso ajustar la presión de ajuste de dichas válvulas, ni se necesita indicar la presión máxima de funcionamiento permitida

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Este mensaje fue editado por última vez por *AOL_1* el 8 de febrero de 2018, a las 13:05. Según las normas TSG R0004-2009, al realizar pruebas de estanqueidad, generalmente es necesario que los accesorios de seguridad estén completamente instalados. Según las especificaciones TG21-2016: al realizar pruebas de estanqueidad, generalmente es necesario tener todos los accesorios de seguridad instalados. Por lo tanto, el requisito de que los accesorios de seguridad estén completamente instalados durante las pruebas de estanqueidad es más razonable en la versión 2016 de las normas de tolerancias, ya que sus requisitos son más bajos que los de la versión 2009. La norma TG21-2016 no ofrece explicación al respecto en las notas de revisión. Según la interpretación de las normas TSG R0004-2009, durante las pruebas de estanqueidad, se puede utilizar la presión máxima de funcionamiento permitida para el recipiente como valor máximo para la presión de activación de la válvula de seguridad. Sin embargo, esta definición indica claramente los puntos siguientes (para el contenido detallado, véase el texto original): En el caso de los recipientes a presión fabricados por las plantas industriales, se puede realizar la prueba de estanqueidad en dichas plantas sin utilizar accesorios de seguridad; además, durante las pruebas de funcionamiento en el lugar donde se van a utilizar, se puede verificar el rendimiento de los sellos en las conexiones ； La fábrica puede realizar pruebas de estanqueidad con los accesorios de seguridad. Una vez que estas pruebas den buen resultado, si se retiran los accesorios de seguridad, será necesario volver a verificar su capacidad de sellado en el lugar donde se instalarán, durante las pruebas de funcionamiento. La presión de funcionamiento durante las pruebas suele ser la presión de operación, que es inferior a la presión de diseño. Cuando se realizan pruebas de estanqueidad en los equipos fabricados in situ y equipados con accesorios de seguridad, si ocurre una fuga en la conexión de dichos accesorios, el problema puede ser una fuga en la superficie de sellado de la brida del recipiente ； Fuga en la superficie de sellado de la válvula de seguridad ； Problemas en la instalación causaron fugas ； O bien, una combinación de las tres situaciones anteriores; es necesario examinar cada una de estas causas por separado. Pero si el equipo no cuenta con accesorios de seguridad durante la prueba de estanqueidad y se produce una fuga en sus conexiones, es obligación del fabricante del recipiente solucionarlo. De esto se puede concluir que los recipientes a presión fabricados por las fábricas pueden someterse a pruebas de estanqueidad sin necesidad de contar con accesorios de seguridad ； Los recipientes a presión fabricados in situ, de acuerdo con la norma TG21-2016, también pueden someterse a pruebas de estanqueidad sin contar con accesorios de seguridad. Sin embargo, en ambos casos mencionados, los recipientes a presión deben someterse a pruebas de funcionamiento in situ, con el fin de verificar el rendimiento del sellado en sus conexiones con los accesorios de seguridad. Dado que la presión de funcionamiento durante las pruebas suele ser la presión de operación, que es inferior a la presión de diseño, no es necesario ajustar la presión de ajuste de la válvula de seguridad para poder realizar las pruebas. Dado que los recipientes a presión pueden someterse a pruebas de estanqueidad sin contar con accesorios de seguridad en cualquier circunstancia, y esto ya cumple con los requisitos de la normativa aplicable, no es necesario especificar la presión máxima permitida para su funcionamiento.