Revisión y mantenimiento del tubo de la antorcha
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Las soldaduras longitudinales y circunferenciales del tubo de la antorcha se someten a un control por penetración del 100%. El control por penetración se realiza de acuerdo con los criterios establecidos en la norma actual “Inspección no destructiva de equipos a presión” NB/T 47013-2015, en particular en lo referente a la evaluación del nivel de defectos. La longitud total de los defectos detectados debe ser inferior al límite permitido para el nivel I. Las soldaduras longitudinales y circunferenciales del tubo de la antorcha se someten a inspección por rayos X en un 20%. El lugar donde se realizará la inspección es determinado por el inspector de calidad asignado al proyecto o por el ingeniero supervisor, de acuerdo con los requisitos de la norma NB/T 47013-2015, que exigen un nivel de calidad II. Las soldaduras circunferenciales de los tubos de la antorcha, en el proceso de ensamblaje en el aire, se inspeccionan mediante ultrasonidos al 100%, y deben cumplir con los requisitos de calidad del nivel I según la norma NB/T 47013-2015. ¿En general, en qué niveles se divide la calidad de las soldaduras aquí? ¿Cuáles son los requisitos para cada nivel? ¿Qué métodos de detección se utilizan para los niveles I, II y III, respectivamente?
¿Es el autor un especialista en inspección no destructiva? Mire la norma NB/T 47013-2015, allí se explica muy claramente.
Obviamente no es un inspector de control no destructivo. NB/T 47013-2015 ofrece una explicación detallada por categorías; cada método de prueba tiene su propia descripción. Lo que me gustaría saber es qué método de prueba se utiliza habitualmente en los casos I, II y III
Los métodos de inspección no destructiva suelen ser RT, UT, PT, MT, etc. Cada uno de estos métodos se divide a su vez en las categorías I, II y III. El autor debería echar un vistazo a las normas; no se puede explicar con una o dos frases
La calidad de las soldaduras se divide en tres categorías. La inspección de calidad de nivel tres solo verifica los defectos visuales y las dimensiones geométricas de todas las soldaduras; los defectos visibles y las desviaciones en las dimensiones geométricas deben cumplir con los requisitos establecidos para la calificación de nivel tres ； Además de realizar una inspección visual para asegurarse de que cumpla con los estándares de calidad de nivel 2, también es necesario utilizar ultrasonidos o radiografías para inspeccionar el 20% de las soldaduras, con el fin de cumplir con los requisitos de calidad de nivel B, categoría III ； Además de la inspección visual para verificar que cumpla con los estándares de calidad de nivel 1, también es necesario realizar una inspección del 100% de las soldaduras mediante ultrasonidos o rayos X, a fin de cumplir con los requisitos de calidad del nivel B, categoría II. ¿Esto es correcto?