Sobre las válvulas de seguridad de los recipientes a presión
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Un recipiente a presión tiene una presión de diseño de 2,0 MPa; la presión de ajuste de la válvula de seguridad también es de 2,0 MPa, y la presión permitida para su uso es igualmente de 2,0 MPa. Entonces, cuando la presión alcanza los 2.0 MPa, aparece un error. La cuestión de si saltar o no. La válvula de seguridad debe activarse a 2,0 MPa; por lo tanto, la entidad que la utiliza culpará a la entidad de inspección por no haber realizado una verificación precisa. La presión de aprobación es inferior a 2,0 MPa, pero la unidad operativa afirma haber reducido los parámetros de funcionamiento por su cuenta. Otra situación es cuando la presión de diseño es de 0,50 MPa y el medio es vapor, pero para un uso real se necesita alcanzar 0,55 MPa. La válvula de seguridad está ajustada a 0,60 MPa, pero el instituto de inspección no lo permite; si se ajusta a 0,50 MPa, vuelve a abrirse. Se buscó a una empresa de diseño para modificar el proyecto, pero esta se negó, y además respondió que en todo el país era así. Otra situación: todo el reactor de la planta química está controlado por las válvulas de seguridad ubicadas en las tuberías de vapor. La presión de ajuste de estas válvulas es de 0,60 MPa; además, existe una válvula de reducción de presión que también establece esa misma presión de 0,60 MPa. La presión de diseño del reactor es también de 0,60 MPa. Cuando hay pocos equipos que utilizan gas, la válvula de seguridad se activa y la válvula de reducción de presión deja de funcionar, haciendo que la presión supere los 0,70 MPa. Problema con la válvula de seguridad del grupo frigorífico: los requisitos de diseño indican una válvula de seguridad de DN25, pero la que llegó del fabricante es de DN20. Hay una válvula de cierre que permite cambiar el diámetro de 25 mm a 20 mm. ¿A quién se debe recurrir para solucionar este problema: a la empresa de diseño o a la empresa fabricante? ¿Cómo se resuelve cuando se encuentra esta situación?
Este mensaje fue editado por última vez por zjq1962 el 23-3-2018 a las 16:29. 1. El diseño en sí es incorrecto: la presión de trabajo, la presión de diseño y la presión de ajuste se fijan con un único valor. Sin hablar de la seguridad, ¿es posible operar el sistema de manera adecuada? Debe cumplir con las disposiciones de B.4.7 de GB150.1. 2. ¿Cómo es posible que la presión de ajuste supere la presión de diseño? Con los cambios en las condiciones de operación, solo se puede comunicar con el equipo de diseño. La presión de diseño ha aumentado, por lo que primero es necesario aprobar los cálculos de resistencia; además, está también el problema de las pruebas de resistencia final. 3. La configuración de las válvulas de seguridad del sistema debe cumplir con lo establecido en el punto B3.3 de la norma GB150.1.
En el primer caso, en realidad la presión que se utiliza debe ser menor que la presión de ajuste de la válvula de seguridad. En el segundo caso, la presión de ajuste puede superar la presión de diseño, pero debe existir una presión máxima permitida de funcionamiento, que no debe exceder a ninguno de los dos valores. En realidad, esta situación corresponde a un funcionamiento a sobrepresión. La solución es realizar cambios en el diseño o reemplazar el equipo. El último caso en realidad tampoco constituye un problema; lo principal es que la válvula de alivio de presión se daña con facilidad, lo cual resulta muy problemático en la práctica.